专利名称：新型分水箱的制作方法
技术领域：
本实用新型属于粮食加工浸油机械中将溶剂与水进行分离的设备。
浸出法制油是当前生产中使用最为广泛的制油技术。在制油生产中，从湿粕蒸烘、混合油汽及其他设备内蒸发出来的溶剂蒸气中都含有一定量的水蒸气，这些溶剂蒸气经冷凝后则成为溶剂和水的混合液体。如果不将该混合液体中的溶剂和水进行分离而直接将混合液体投入循环使用，会使浸油生产事故率明显上升，影响生产。因此，在实际浸油生产中，必须对混合液体进行溶剂与水的分离，以得到比较纯净的溶剂再度利用。目前，箱式分水箱就是承担对混合液体进行溶剂与水分离的通用设备。该设备在一定程度上初步起到了溶剂与水的分离作用，提高了浸油生产率，但是该类型的箱式分水箱内部设有许多管道和隔板，结构较复杂，给箱内的清理和维修带来许多不便；另外，箱式分水箱的分离区小，混合液体在其内停留时间短，溶剂与水的分离效果差，同时操作工作难度大。
本实用新型的目的就是提供一种新型分水箱，该箱充份利用混合液体中所含的溶剂与水的比重差、水与溶剂不相溶的物理化学特性，适当延长混合液体在新型分水箱内的停留时间和流动路程，降低溶剂中含水和水中含溶剂的含量比例，达到提高混合液体的分离效果，降低浸油生产事故率，减少跑溶现象发生，降低溶剂消耗，提高浸油企业经济效益的目的。
本实用新型的基本设计是，在外壳体内部安装着横、纵两块隔板，成“T”型配置，纵向隔板将溶剂和混合液体分开，横向隔板则起折流作用。在横向隔板的溶剂一侧上方留有一豁口，纵向隔板另一端与外壳体端头留有间隙，其纵向隔板高度高于横向隔板豁口处高度，在外壳体两端面上分别固装着溶剂出口和出水口，其出水口水平位置低于溶剂出口水平位置高度尺寸，溶剂出口又低于横向隔板豁口高度尺寸，至此构成新型分水箱。
本实用新型采用纵、横向隔板的折流作用，使混合液体从混合液体进口进入外壳体内后不能直接流到出水口位置，而被强制性地沿着纵、横向隔板方向绕行，延长了混合液体在其内部停留时间，具有结构简单、制造成本低廉、操作方便、分离效果好、提高生产率、降低事故率的优点。
图1是新型分水箱总体结构示意图；图2是
图1的俯视图；图3是
图1的A－A剖视图。
以下结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。新型分水箱主要由外壳体5、纵向隔板4、混合液体进口3、横向隔板2、溶剂出口1和出水口6组成，焊合装配时，在外壳体5内部成“T”字型配置固定着横向隔板2和纵向隔板4，在横向隔板2的溶剂一侧上方留有一豁口通道，纵向隔板4另一端与外壳体5端头留有间隙，其纵向隔板4上方高于横向隔板2豁口通道高度；在外壳体5上方位于横向隔板2右侧、纵向隔板4与溶剂一侧相对称的另一侧上设有混合液体进口3；在外壳体5两端面上分别固定着溶剂出口1和出水口6，其出水口6的水平位置低于溶剂出水口1的水平位置，溶剂出水口1水平位置又低于横向隔板2豁口通道高度尺寸，至此完成新型分水箱结构装配。使用时，混合液体从混合液体进口3进入外壳体5的横向隔板2右侧，纵向隔板4的混合液体一侧，由于横、纵向隔板2、4的折流作用，使混合液体不能直接流到出水口6的位置，而被强制性地沿着横、纵向隔板2、4方向绕行一周，这就延长了混合液体在新型分水箱内的停留时间，促使混合液体从紊流变为层流，溶剂在上层，水在下层，保证了溶剂与水的良好分离效果，分离出的溶剂从溶剂出口1、水从出水口6分别排出，完成混合液体的溶、水分离。
权利要求一种用于粮食加工浸油机械中将溶剂与水进行分离的新型分水箱，该箱由外壳体5、纵向隔板4、混合液体进口3、横向隔板2、溶剂出口1和出水口6组成，其特征在于横向隔板2和纵向隔板4成“T”字型配置固定在外壳体5内部，其横向隔板2的溶剂一侧上方留有一豁口通道，纵向隔板4另一端与外壳体5端头留有间隙，且纵向隔板4上方高于横向隔板2豁口通道高度；在外壳体5上方、位于横向隔板2右侧、纵向隔板4与溶剂一侧相对称的另一侧上设有混合液体进口3；在外壳体5两端面上分别固定着溶剂出口1和出水口6，其出水口6的水平位置低于溶剂出口1的水平位置，溶剂出口1水平位置又低于横向隔板2豁口通道高度尺寸。
专利摘要新型分水箱是用于粮食油料作物浸出加工中将溶剂与水进行分离的设备。该箱由外壳体、纵向隔板、横向隔板、混合液体进口、溶剂出口和出水口组成，采用纵、横向隔板的折流作用，使混合液体进入外壳体后不能直接流到出水口位置，而被强制性地沿着纵、横向隔板方向绕行，延长了混合液体在箱内流动时间，提高了溶剂与水的分离效果，具有结构简单、制造成本低廉、生产事故率低、溶剂损耗小、经济效益高的特点。
文档编号C11B3/00GK2163813SQ9321972
公开日1994年5月4日 申请日期1993年7月26日 优先权日1993年7月26日
发明者夏永田, 颜廷金, 宗爱武, 马淑华 申请人:双鸭山市油厂