专利名称：高压锅的制作方法
在一高压锅中，将物质在高压条件下加热至高温。在一种应用中，物质或物体被加热而使其灭菌。
当高压锅分批操作时，向其中充以物质式物体，关闭，并加压和加热。在加压和加热作业之后，将高压锅冷却并卸载，打开并卸料。
在本发明人已知的连续作业的高压锅中，在高压下将可流动物质连续泵入高压锅中，同时可流动物质相应地连续排出高压锅。
根据本发明，一般地提供了一种操作一高压锅的方法，用于在高压下连续地加热分离的物体，并冷却该物体，该方法包括提供一高压锅，具有闭锁结构，预送室和后送室，选择地将送室和后送室与高压锅操作腔对应连通式对应隔绝的装置，和选择地将预送室和后送室相应加压和减压的装置。
将要处理的物体装入高压锅是通过顺序地，将预送室与作业腔隔绝，将预送室减压，将物体送入预送室，将预送室与大气隔绝，将预送室加压，将预送室与作业腔连通，将物体从预送室送入高压锅腔；将另一已经处理的物体从高压锅中卸出是通过顺序地使后送室与大气隔绝，将后送室加压，连通后送室与作业腔，将所述另一物体送入后送室，使后送室与作业腔隔绝，使后送室减压，将所述另一物体从后送室中取出。
可以理解，对于预送室和后送室来说，加压是加至与高压锅腔压力大致相等的压力，通过关闭各个预送室、后送室与高压锅腔之间的密封板而将各预送室和后送室与高压锅腔相隔绝，通过打开所述密封板，而使各预送室和后送室与高压锅腔相通，并通过打开所述密封板经打开的左口传送相应物体。
通过节流通道使各个室与高压锅腔相通而使其加压。
便利地，装料和卸料可同时同步进行。
在一最佳方法中，其应用于一复合高压锅，包括第一容器与第二容器，预送室与第一容器相连，后送室与第二容器相连，该方法包括逐步地使物体从预送室通过第一容器移动，在第一容器中加强所述物体，间歇地将所述物体传送到第二容器，在第二容器中冷却所述物体，使所述物体通过第二容器逐渐向后送室移动。
可通过一中送室使所述物体从第一容器向第二容器间歇传送。该方法可包括使中送室与第二容器隔绝，使中送室与第一容器连通，将各物体从第一容器传送到中送室，使中送室与第一容器隔绝，使中送室与第二容器连通，将所述各物体从中送室向第二容器传送。
如果希望或如果需要的话，该方法可包括在与第一容器不同的压力操作第二容器。该方法还可包括在使中送室与第一容器隔绝之后，并在中送室与第二容器连通之前，使第二容器和中间室压力相等。可通过一限流通过使中送室暴露于第二容器而实现压力相等。
作为一个发展，可经一预热室将所述物体导入预送室。该方法可包括将各物体导入预热室并使预热室中各物体预热的步骤。使预送室减压可包括使预热室与大气隔绝，使预送室暴露于预热室，使预送室放气进入预热室。
该方法可以包括在预定时间间隔测量高压锅腔中的温度，将测量温度与预定基准温度比较，根据测量温度与预定基准温度之间的差适当调整输入到高压锅腔中的能量。
作为另一个有利的发展，该方法可以包括在预定的时间间隔重复对对应物体产生一温度，根据下列公式计算一灭菌值F。F0=ΔT60*Σi=1n10(ti-tref10)]]>其中，ΔT是一合适的时间间隔，例如10秒；ti是在第i时间间隔中产品的平均温度；tref是基准温度，既121.1℃；n被确定以致灭菌值F0大于预先规定的调整点值，比较F0的计算值与F0的预定基准值，只有当相应物体的F0的计算值至少等于F0的基准值时，才将相应物体卸出。
该方法可以包括在预定的时间间隔重复地测量在相应物体被加热的各室或腔中，既在加热室和第一容器腔中的平均蒸汽温度，并根据下述公式计算ti的值ti=(ti-1+C*ΔT*tsteami)(1+C*ΔT)]]>其中ti是第i时间间隔产品的平均温度；ΔT是合适的时间间隔，例如10秒；tsteami是在第i时间间隔测量的平均蒸汽温度；C是根据经验确定的系数；ti－1是产品的i－1间隔的平均温度。
该方法可以包括记录各物体的F0值，和用所述F0值识别各物体。
该方法可以包括根据预定标准相对于各物体在高压锅中的位置和各物体的值F0，在计算机控制下通过高压锅使物体送进。
各物体可采取装在容器中的产品的形式，容器形成了高压锅的部分。
本发明包括一高压锅，用于在压力下加热分离的物体，高压锅包括闭锁装置；一预送室和一后送室；选择地将各预送室和后送室与大气和高压锅作业腔连通式隔绝的装置；加压装置和减压装置，用于使对应预送室和后送室有选择地加压或减压；适于将物体装入预送室的装载装置，适于将物体从后送室卸出的卸载装置；适于将物体从预送室通过高压锅腔传送到后送室的传送装置。
便利地，高压锅可以是一复合高压锅，包括一第一容器和一第二容器，在所述第一容器和第二容器中，作业腔作为一付腔成形，预送室与第一容器相通，后送室与第二容器相通，高压锅包括一中送室，其被布置操作在第一容器和第二容器中部的闭锁装置，和有选择地将中送室与各第一容器和第二容器相应连通和隔绝的装置。
在与第一容器压力不同的压力下可选择地操作第二容器，高压锅有压力平衡装置，可在中送室和第二容器之间选择地操作。
高压锅可包括一组适于容纳物体的盛料器，传送装置适于以分段的形式间歇地顺序传送盛料器，使盛料器从预送室通过第一容器并经中送室至第二容器，并经第二容器至后送室。传送装置可布置成沿第一容器向上进行传送，和沿第二容器向下进行传送，中送室布置成在第一容器和第二容器中间，处于一高水平。
加压装置可以包括在高压锅腔和相应的预送室和后送室之间的加压通道，和选择地将所述加压通道打开和关闭的阀装置。
通过可打开的挡板方式，所述装置有选择地将各预送室和后送室与高压锅的作业腔连通或隔绝，当关闭时，其在高压锅腔和相应的预送室和后送室之间形成密封。
作为一个发展，高压锅可以包括在预送室上游的预热室，可选择地将预热室与大气隔绝缘的隔绝装置，和可选择地将预热室与预送室连通或隔绝的闭锁装置。
作为一个有利的发展，高压锅可以包括温度测量装置，在预定时间间隔内重复测量高压锅中的温度；计算装置，根据下列公式计算物体的灭菌值F。F0=ΔT60*Σi=1n10(ti-trer10)]]>其中ΔT是一适合的时间间隔，例如10秒；ti是第i时间间隔中物体的平均温度；tref是基准温度，既121.1℃；n被确定以致灭菌值F0大于预先规定的调整点值，和比较装置，将计算的F0值与预定的F0基准值相比较，卸载装置，适于响应计算的和基准的F0值，只有当计算的F0值至少等于基准的F0值时，才将物体卸出。
计算装置适于根据下列公式计算ti的值ti=(ti-1+C*ΔT*tsteami)(1+C*ΔT)]]>其中ti是在第i时间间隔中产品的平均温度ΔT是适当的时间间隔，例如10秒；tsteami是在第i时间间隔中测量的平均蒸汽温度；
C是根据经验确定的系数；ti－1是产品在i－1间隔中的平均温度。
高压锅可以包括计算机控制装置，用于根据预定的标准，相对于各个物体在高压锅中的位置及其F0值而促动一送进装置，使物体送入高压锅。
高压锅可以包括一组盛料器。
下面参照附图
对本发明进行说明。
附图为本发明高压锅的侧视示意图。
参见附图，本发明的高压锅一般由标号10表示。高压锅10为一复合式高压锅，包括一第一压力容器12和一第二压力容器14。容器12，14分别封闭由标号16和18表示的高压锅腔，该腔适于在高温和在压力下操作。在所示的实施例中，高压锅适于用蒸汽作业。
一横向延伸的中送室19在容器上端使第一和第二容器12、14相连。
与腔16相关的容器12包括加热腔16用的加热装置。与腔18相关的容器14包括用于冷却腔18的冷却装置。
具有加压装置(未示)而对容器12，14加压。
在容器12外侧附近有一预送室20，其处于低水平并与第一容器12下端相连。同样，在第二容器14外侧附近有一后送室22，与第二容器下端相通。
高压锅10有一位移装置，包括一组抽屉式盛料器24，和机械传送装置，用于顺序地使盛料器在腔16中向上位移，进入中送室19，沿中送室19横向移动至腔18顶部，并沿腔18向下至后送室22。对于较少或平的物体，盛料器可分为上、下两格，每格装一或多个物体。
预送室20和后送室22是形状相同的，以致能容纳盛料器24。在使用中，盛料器24容纳要在高压锅10中压力下加热的物体。这种物体例如可以是要灭菌在手术室中使用的外科器械，装有要灭菌的水的滴袋，等等。
各预送室20和后送室22有密封的，可打开的挡板26.1，26.2，以有选择地从外面打开各自的室或通向大气，而使盛料器24能导入或装入预送室20，并使盛料器从后送室22中取出或卸出。
另外，在相应的高压锅腔16，18和相应的预送室20和后送室22中间，具有可打开的密封的挡板26.3，26.4，当其打开时，使相应的高压锅腔和相应的预送室20和后送室22之间连通。
可以理解，当关闭时，上述所有挡板基本是密封的。
具有加压装置，包括相应的高压锅腔16，18和预送室20和后送室22之间的加压通道和可选择地使通道开闭的阀装置。同样地，具有减压装置，包括使预送室20和后送室22相应连通的减压通道。减压通道与阀装置一起有选择地使减压通道开闭。
当要在压力下加热的物体被送入高压锅10中时，其被放入盛料器24中，将盛料器24顺序地装入高压锅10中。检测一个装有物体的特定盛料器24。经预送室20将其装入腔16中。同步地，经后送室22将同样的盛料器从腔18下端取出，而将已在压力下经加热的物体26取出。
假设预送室20是与高压锅腔16相通，而与大气隔绝，而后送室22与高压锅腔18隔绝并通向大气。作为第一步骤，后送室与大气隔绝，并且预送室20与高压锅腔16隔绝。
为进行装载，通过打开相应减压通道而使预送室20减压。然后将有一外部入口的可打开挡板26.1打开，将盛料器24导入室20，并关闭挡板26.1。
卸载时，经加压通道使高压锅腔18与后送室22通气。当压力相等时，具有从高压锅腔18进入室22的入口的挡板26.4被打开，并且一个盛料器24从腔18底部移动进入室22。将挡板26.4关闭。
在该阶段，室20和室22都装有盛料器，它们都与相应的高压锅腔16，18和大气隔绝。
然后，通过使高压锅腔16与腔20通气，而使预送室20经相应加压通道加压至高压锅的压力。当压力相等时，处于高压锅腔16和室20之间的挡板26.3能被打开，将装有物体26的盛料器24导入高压锅腔16底部。
几乎同步地，使室22与大气通气而减压，打开外部挡板26.2而将抽屉卸下。
在装载和卸载的同时，在腔16中，盛料器24之被向上运动至一位置，并在腔18中，盛料器24已被向下运动至一位置。腔16顶部的盛料器24已被移动至中送室19，经中送室19横向移动，并向下移动至第二部分顶部。这种移动是通过挡板26.5和26.6以闭锁方式进行的，并且如果需要，通过先在室19和腔16之间，再在室19和腔18之间使压力平衡来实现。
上述程序间断地重复，将装有新物体的盛料器导入高压锅，并从高压锅中取出装有已处理过物体的盛料器。如下面所述，该过程被控制，以保证所需的灭菌程度。
高压锅被经常地再加压，以保证其在预定范围内的压力，加热被控制以保持适当的高温。
作为一个发展，在预送室20上游提供一预热室30。预热室30能装有一组盛料器24，挡板26.1被布置，以有选择地将预热室30和预送室20连通，并使其隔绝。另外，提供一挡板26.7，其处于预热室30和大气中间。
于是，通过关闭挡板26.1，预热室30与高压锅10隔绝，而允许装上新的盛料器24，在装载之后，通过关闭挡板26.7而使预热室30与大气隔绝，使等待中的物体在装入高压锅10中之前经预送室20被预热。
如果需要，通过提供与预热室相连的加热装置进行预热。预热可以方便地被简化通过适当的通道和阀装置使预送室20放汽进入预热室30，而再使用这能量，否则其也会浪费掉。
除了使用废弃的能量，使用预热室还有一个优点进行装载时高压锅腔16上的热冲击减小了，并且预热的物体在腔16中能比其他方式更快地达到一个升高的温度，于是提高了高压锅10的能力。
本发明人认为通过计算机自动地进行管理和控制是非常重要的。本发明人还认为头等重要的是对于各盛料器中的物体计算其灭菌值F0(如上所述)，并根据使用中达到的实际灭菌值控制物体或盛料器送入高压锅。另外，温度的控制是根据高压锅腔16中测量的灭菌值与基准灭菌值作比较而进行的。
于是，高压锅10的操作控制是通过计算机34经一连接装置32进行的。
控制开始是汇集了高压锅中关键位置的压力和温度信息，更具体地说，是有关预热室，高压锅腔16和腔18的温度的信息。压力的监测对于盛料器的输送和闭锁方式是重要的，并在高压锅腔16，中送室19，高压锅腔18和预送室22中进行监测。
如上所述，根据实际测量的数据和灭菌程序的进行计算各盛料器的灭菌值或F0值，或者，盛料器穿过高压锅10的送进根据所达到的实际灭菌值与预定的基准灭菌值之间进行比较来进行控制。
通过计算机34，经连接装置32，来控制用于控制加压，减压，开闭挡板的液压或气动缸和输送装置的阀。
本发明的一个优点是，该高压锅能以虽然分段却是基本连续的方式接收新物体而排出处理过的物体，其它一优点是，因对于加载和卸载作业，开始只是较小的室被加压和减压，所以要保持高压锅腔中的压力只需较少的能量。其一个重要的优点是，与分批操作相反，高压锅能以一连续的基数进行作业。
本发明再一优点是，要灭菌的物体被送进和最后从高压锅中卸出是根据对灭菌值的自动监测结果而进行的，以确保产品足够和适当的灭菌。
权利要求
1.一种操作高压锅(10)的方法，用于在压力下顺序地加热分离的物体，并冷却所述物体，其特征在于提供一高压锅(10)，其具有闭锁结构，一预送室(20)和一后送室(22)，使相应预送室(20)和后送室(22)与高压锅(10)的作业腔(16，18)选择地连通或隔绝的装置(26.3，26.4)，选择地使相应预送室(20)和后送室(22)加压和减压的装置；将要处理的物体装到高压锅(10)中，其通过顺序地使预送室(20)与高压锅腔(16)隔绝，使预送室减压，将物体导入预送室，将预送室与大气隔绝，使预送室加压，将预送室与高压锅腔(16)连通，将物体从预送室送入高压锅腔；将已处理过的另一物体从高压锅中卸出，其通过顺序地使后送室(22)与大气隔绝，使后送室加压，将后送室与高压锅腔(18)连通，将所述另一物体送入后送室，使后送室与高压锅腔隔绝，使后送室减压，从后送室中取出所述另一物体。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于相应的预送室(20)和后送室(22)与高压锅腔(16，18)的隔绝是通过关闭相应预送室和后送室和高压锅腔(16，18)之间的密封挡板(26.3，26.4)实现的，相应预送室和后送室与高压锅腔的连通是通过打开所述密封挡板实现的，相应物体的传送是通过开启所述密封挡板而经打开的左部开口实现的。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于各相应室(20，22)的加压是经与高压锅腔(16，18)的限流通道与其连通而实现的。
4.如权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于装载和卸载同步地进行。
5.如前述权利要求中任一所述的方法，其特征在于高压锅(10)是一复合式高压锅，其包括第一容器(12)和第二容器(14)，预送室(20)与第一容器(12)相连，后送室(22)与第二容器(14)相连，该方法还包括将物体从预送室(20)逐步地送入第一容器(12)，在第一容器(12)中加热所述物体，间歇地将所述物体送入第二容器(14)，在第二容器中冷却所述物体，和将所述物体经第二容器向后送室(22)逐渐送进。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于将所述物体从第一容器(12)向第二容器(14)间歇地送进是通过一个中送室(19)，该方法还包括将中送室与第二容器(14)隔绝，连接中送室与第一容器(12)，从第一容器向中送室传送相应的物体，将中送室与第一容器隔绝，连接中送室与第二容器，从中送室向第二容器传送所述相应物体。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于在与第一容器(12)压力不同的压力下操作第二容器(14)。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于在使中送室(19)与第一容器(12)隔绝之后，并在中送室(19)与第二容器(14)连通之前，使第二容器(14)与中送室(19)之间的压力相等。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于通过一限流通道使中送室(19)暴露于第二容器(14)而实现压力相等。
10.如前述权利要求中任一所述的方法，其特征在于通过一预热室(30)将所述物体导入预送室(20)，该方法包括将相应物体导入预热室(30)的步骤，在预热室预热所述相应物体，使预送室(20)减压包括使预热室与大气隔绝，使预送室与预热室相通，将预送室放汽进入预热室。
11.如前述权利要求中任一所述的方法，其特征在于在预定时间间隔测量高压锅(16)中温度，将测量的温度与预定基准温度比较，根据测量的温度与预定基准温度之间的差适当调整输入高压锅腔(16)中的能量。
12.如前述权利要求中任一所述的方法，其特征在于在适当的时间间隔中，对相应物体重复地产生一温度，根据下列公式对所述物体计算一灭菌值F0F0=ΔT60*Σi=1n10(ti-tref10)]]>其中ΔT是适当的时间间隔；ti是在第i时间间隔中产品的平均温度；tref是基准温度；n被确定使灭菌值F0大于预先规定的调整点值，将计算的F0值与预定的基准F0值进行比较，只有当所述对应物体的计算F0值至少等于基准F0值时，才将所述对应物体卸下。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于在预定时间间隔重复测量在各室或加热对应物体的腔中的平均蒸汽温度，并接下述公式计算ti的值ti=(ti-1+C*ΔT*tsteami)(1+C*ΔT)]]>其中ti是在第i时间间隔中产品的平均温度；ΔT是适当的时间间隔；tsteami是在第i时间间隔中测量的平均蒸汽温度；C是根据经验确定的系数；ti－1是在i－1间隔的产品平均温度。
14.如权利要求12或13所述的方法，其特征在于记录各物体的F0值，和用所述F0值识别各物体。
15.如权利要求12至14中任一所述的方法，其特征在于在计算机(34)的控制下，相对于高压锅中对应物体的位置和其F0值根据预定的标准将物体通过高压锅送入。
16.如权利要求1至15中任一所述的方法，其特征在于各物体是装在盛料器(24)中产品的形式，盛料器(24)是高压锅的一部分。
17.一种在压力下加热分离物体的高压锅(10)，其特征在于高压锅包括闭锁结构，一预送室(20)和一后送室(22)，选择地使各预送室和后送室与大气和高压锅作业腔(16，18)连通和隔绝的装置(26.3，26.4)，使相应预送室和后送室选择地加压和减压的加压装置和减压装置，适于将物体装入预送室的装载装置，适于将物体从后送室卸出的卸载装置，适于将物体从预送室经高压锅腔传送至后送室的传送装置。
18.如权利要求17所述的高压锅，其特征在于高压锅为一复合式高压锅，包括第一容器(12)和第二容器(14)，在所述第一容器和第二容器中，作业腔被限定为付腔(16，18)，预送室(20)与第一容器(12)相通，后送室(22)与第二容器(14)相通，高压锅包括一中送室(19)，其位于第一容器(12)和第二容器(14)中间，以闭锁方式操作，和选择地将中送室与各第一容器和第二容器相应连通和隔绝的装置(26.5，26.6)。
19.如权利要求18所述的高压锅，其特征在于第二容器(14)适于在与第一容器(12)压力不同的压力下选择地操作，高压锅有压力平衡装置，在中送室(19)和第二容器(14)之间可选择地操作。
20.如权利要求18或19所述的高压锅，其特征在于高压锅包括一组盛料器(24)，适于容纳物体，传送装置适于以分段方式间歇地逐步送进盛料器，使其从预送室经第一容器，再经中送室至第二容器，并通过第二容器到后送室。
21.如权利要求20所述的高压锅，其特征在于传送装置沿第一容器(12)向上并沿第二容器(14)向下进行传送，中送室(19)布置在第一容器和第二容器之间，处于高水平。
22.如权利要求17至21中任一所述的高压锅，其特征在于加压装置包括高压锅腔(16，18)和相应预送室(20)和后送室(22)之间的加压通道，和选择地使所述加压通道开闭的阀装置。
23.如权利要求17至22中任一所述的高压锅，其特征在于使后预送室(20)和后送室(22)与高压锅作业腔(16，18)选择地连通和隔绝的装置为可打开的挡板(26.3，26.4)的形式，其关闭时，在高压锅腔和相应的预送室和后送室中间是密封的。
24.如权利要求17至23中任一所述的高压锅，其特征在于高压锅包括一预热室(30)，位于预送室(20)上游，选择地将预热室与大气隔绝的隔绝装置(26.7)，使预热室与预送室选择地连通和隔绝的闭锁装置(26.1)。
25.如权利要求17至24中任一所述的高压锅，其特征在于高压锅包括测温装置，用于在预定时间间隔反复地测量高压锅中的温度，计算装置(34)，按下述公式计算被灭菌物体的灭菌值F0，F0=ΔT60*Σi=1n10(ti-tref10)]]>其中ΔT是适当的时间间隔；ti是在第i时间间隔产品的平均温度；tref是基准温度；n被确定以使灭菌值F0大于预先确定的调整点值；和比较装置，用于比较计算的F0值和预定的基准F0值，卸载装置适于根据计算的和基准的F0值的比较结果，只有当计算的F0值至少等于基准F0值时，才将物体卸出。
26.如权利要求25所述的高压锅，其特征在于计算装置适于按下列公式计算ti的值，ti=(ti-1+C*ΔT*tsteami)(1+C*ΔT)]]>其中，ti是第i时间间隔中产品的平均温度；ΔT是适当的时间间隔；tsteami是在第i时间间隔中测量的平均蒸汽温度；C是根据经验确定的系数；ti－1在i－1间隔中产品的平均温度。
27.如权利要求25或26所述的高压锅，其特征在于高压锅包括一计算机控制装置(34)，适于相对于相应物体在高压锅中的位置及其F0值按预定标准启动传送装置将物体送入高压锅。
28.如权利要求17至26中任一所述的高压锅，其特征在于高压锅包括一组盛料器(24)。
全文摘要
高压锅，有加热物体的第一容器和冷却物体的第二容器。将盛料器经预热室导入预送室，再进入第一容器。在第二容器下游端，将皆料器从后送室取出。盛料器的传送为闭锁方式。当取出盛料器并装上新的盛料器时，第一容器中的盛料器向上送进，第二容器中的盛料器向下送进。第一容器顶部的盛料器经中送室横向移动至第二容器顶部。高压锅分段连续操作。计算机孔连接装置监测温度和压力，计算灭菌值，并按得到的灭菌值送进盛料器。
文档编号A47J27/08GK1114549SQ94108108
公开日1996年1月10日 申请日期1994年7月7日 优先权日1994年7月7日
发明者皮特·W·斯托克 申请人:埃克卡利伯医学控股有限公司