专利名称：脂肪酸加氢反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油脂化工用的设备，确切地说是一种脂肪酸加氢反应器。
我国加工工业用高级硬脂酸的传统工艺是将植物油精炼后首先加氢然后水解得到饱和脂酸和甘油，前者经蒸镏后得到工业用高级硬脂酸。这一工艺要求高质量的植物油，因此生产成本高。此外，过程中的加氢是对油脂而言，鉴于植物油脂是不饱和脂肪酸三甘酯，由于空间位阻效应，所以加氢难度大，对设备和工艺条件要求较高。本所对传统工艺进行了改革，利用废弃的油脚以及废弃的牛油、羊油、皮油、猪油为原料加工工业用高级硬脂酸，新工艺要求先水解，并设计了专用高温高压水解釜申请了中国专利(ZL93237421.2)，水解后分离出含水甘油便得到混合脂肪酸，混合脂肪酸进一步分离得到高价值油酸及低价值固体脂肪酸，用固体酸加氢得到硬脂酸。新工艺的加氢是对脂肪酸而言。
本实用新型的目的是为配套上述油脂加工新工艺而设计的脂肪酸氢化专用反应器。
本实用新型是这样实现的，为保证氢气与脂肪酸充分接触，反应器的釜体呈细长形圆筒状，两端带有封头，筒体径高比为1∶2.5～5。釜体底部直立一根搅拌轴，其上固定有搅拌叶。氢气进气管和产品出料管均设置在釜体底部，筒体内固定两组基本同心的盘管，一组用于加热，一组用于冷却。入孔和温度计接口管设置在筒体上。原料进料管、放空管、防爆口接口、压力表接口管均设置在上端封头上。
为强化反应物料在反应器内的流动，可以在两组盘管内设置一导流筒。
本实用新型结构简单、设计合理，用于脂肪酸加氢反应，操作方便，容易控制。不仅是脂肪酸加氢的专用设备，而且也可用于其不饱和脂肪族化合物的氢化反应。
图1是本实用新型结构示意图，
图2是带有导流筒的结构示意图。
实施例叙述如下本实用新型应使用不锈钢材料加工，最好是含M0不锈钢。
用不锈钢加工两端带有封头的釜体，筒体径高比为1∶2.5～5。釜体底部直立一根搅拌轴3，其上固定一组推进式搅拌叶4，搅拌轴3一端有轴瓦11，并固定在筒体上，另一端连接在封头外的支架1上，其上有密封装置2，支架1通过减速机构同电机连接构成本反应器的传动机构。
本反应器的传热机构由设置在筒体内的两组盘管构成，盘管5用于冷却，管12用于加热，两组盘管基本同心，并为支架13所固定。
氢气进气管16和产品出料管15设置在釜体底部。
原料进料管7设置在上端封头上。
入孔6和温度计接口管14设置在筒体上。
放空管8、防爆接口管9和压力表接口管10设置在上端封头上。
导流筒17设置在两组盘管内，并为支架18固定在筒体上。
权利要求1.一种脂肪酸加氢反应器，由釜体、传动和传热机构所构成，其特征在于A、筒体的径高比为1∶2.5～5；B、釜体底部直立一根搅拌轴(3)，其上固定有搅拌叶(4)，同时还设置有氢气进气管(16)和产品出料管(15)，C、筒体内由支架(13)固定两组基本同心的分别用于冷却和加热的盘管(5)和(12)；D、入孔(6)和温度计接口管(14)设置在筒体上；E、进料管(7)、放空管(8)、防爆口(9)和压力表接口管(10)设置在上端封头上。
2.根据权利要求1所述的脂肪酸加氢反应器，其特征在于用于传热的两组盘管内设置有导流筒(17)，并为支架(18)固定在筒体上。
专利摘要一种脂肪酸加氢反应器，由釜体、传动和传热机构所构成。筒体径高比为1∶2.5～5，分别用于加热和冷却的两组管盘设置在筒体内，釜底直立一根带有搅拌叶的搅拌轴，一端连接在带有密封装置的支架上，通过减速装置和电机连接构成传动机构。底部进气和出料，上端进料。本实用新型结构简单、设计合理、操作方便，不仅适用脂肪酸加氢，也可用于其他不饱和脂肪族化合物的氢化反应。
文档编号C11C3/12GK2237046SQ95223148
公开日1996年10月9日 申请日期1995年9月19日 优先权日1995年9月19日
发明者刘勇 申请人:安徽省应用技术研究所