专利名称：共挤压出包覆层的聚苯乙烯塑料框材结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种共挤压出包覆层的聚苯乙烯塑料框材结构。
一般的画框是使用木材制成，然而由于现今木材不易取得，价格又昂贵，故已渐渐采用发泡塑料为材料来制作画框。塑料的发泡方式有两种内发泡法及外发泡法。外发泡发又名自由发泡法，所发泡出来的塑料需另行涂装，以使发泡塑料表面光滑美观，而用内发泡法所制做的塑料表面美观。已知利用内发泡法制做的聚氯乙烯发泡塑料框材比重大(1.4)，表面美观，然而成本太高， 因此又有人用外发泡法制作聚苯乙烯发泡塑料框材，比重小(1.1)，然因表面不美观，只能再以石膏进行涂装加工，浪费人力，又使成本提高。
为此，本实用新型的目的是提供一种共挤压出包覆层的聚苯乙烯塑料框材结构，它包括有一聚苯乙烯发泡塑料层，一聚苯乙烯共挤压层，一压花层及一烫金层。
本实用新型是这样实现的它包括有一聚苯乙烯发泡塑料层，一聚苯乙烯共挤压层，一压花层及一烫金层，它们依次叠合在一起。在聚苯乙烯发泡塑料层及压花层之间的一层光滑的聚苯乙烯共挤压层，是在聚苯乙烯发泡塑料层形成之后共挤压出而制成。发泡塑料层可用价廉的回收废料制做，降低了成本。本实用新型框材结构的应用制作是在连续操作的自动化机器上进行，不需另外加工。
本实用新型的框材结构应用制作的框架结构，是先在模具中利用外发泡法形成聚苯乙烯发泡塑料层，再于发泡塑料层上共挤压出聚苯乙烯共挤压层，再藉由加热压花法或花轮加热滚轧成形法进行压花，以在共挤压层上形成压花层，接着进行烫金，以形成烫金层。上述制作过程都在连续操作的自动化机器内完成，不需另外加工，致使生产成本降低。
本实用新型优点本实用新型提供的一种共挤压包覆层的聚苯乙烯塑料框材结构，其发泡塑料层可使用价廉的回收废料制做，降低了成本，该框材结构的应用制作是在连续操作的自动化机器内完成，不需要另外加工，生产成本低。
以下通过附图和实施例将对本实用新型的技术方案作进一步说明。
图1是本实用新型的聚苯乙烯塑料框材结构的剖面示意图。
图2是本实用新型的聚苯乙烯塑料框材结构的实施例框架结构制作流程图。
图3是本实用新型的聚苯乙烯塑料框材结构的实施例框架结构的立体图。
由
图1所示，本实用新型所述的一种共挤压出包覆层的聚苯乙烯塑料框材结构，包括有一聚苯乙烯发泡塑料层1，一聚苯乙烯共挤压层2，一压花层3及一烫金属4，它们依次叠合在一起。聚苯乙烯共挤压层2是聚苯乙烯发泡塑料层1形成之后共挤压出而制成。聚苯乙烯共挤压层2是为不发泡的光滑的共挤压层。
本实用新型的一种共挤压出包覆层的聚苯乙烯塑料框材结构的实施例框架结构，它的制造流程如图2所示(A).在模具中利用外发泡法压出形成聚苯乙烯发泡塑料层的步骤51；(B).再于发泡塑料层上共挤压出聚苯乙烯共挤压层的步骤52；(C).藉由加热压花法或花轮加热滚轧成形法进行压花，以在共挤压层上形成压花层的步骤53；(D).进行烫金步骤54，以形成烫金层。
上述制造过程都在自动化机器内完成，不需要另外加工，降低生产成本。
步骤51所使用的聚苯乙烯发泡塑料可使用发泡塑料废料，可降低原料成本。
由
图1所示，因步骤51所制造的发泡塑料层1其表面并不光滑，不能进行压花处理，故必需共挤压一层光滑的共挤压层2。压花步骤53及烫金步骤54都为传统的技术，压花的颜色及花纹可自由选择。
权利要求1.一种共挤压出包覆层的聚苯乙烯塑料框材结构，其特征在于该框材结构包括有一聚苯乙烯发泡塑料层(1)，一聚苯乙烯共挤压层(2)，一压花层(3)及一烫金层(4)，它们依次叠合在一起。
专利摘要本实用新型是关于一种共挤压出包覆层的聚苯乙烯塑料框材结构,尤指一种在发泡塑层及压花层之间共挤压出一层光滑的聚苯乙烯共挤压层。它包括有:一聚苯乙烯发泡塑料层,一聚苯乙烯共挤压层,一压花层及一烫金层。制造方法是在连续操作的自动化机器上进行,不需要另外加工,发泡塑料层可使用价廉的回收废料制做,使生产成本降低。
文档编号A47G1/14GK2294151SQ9723441
公开日1998年10月14日 申请日期1997年4月29日 优先权日1997年4月29日
发明者江文龙, 江文德 申请人:江文龙, 江文德