专利名称：排水栓装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种使用于浴槽及洗脸盆等，通过操作操作部，利用其推锁机构(thrust lock mechanism)交替实行闭锁及解锁，从而开放及关闭栓体的排水栓装置。
以往有许多种利用推锁机构的排水栓被人使用，但以如图8所示的分别利用螺丝9将内装有推锁机构(未图示)的机筒2锁定于装设于排水筒b2的托架b4，及将操作部1锁定于挂装于浴槽或洗脸盆之上缘面100的装设筒8的内底面，并通过配设于浴槽或洗脸盆的外侧的钢索释放器(wire release)3连接机筒2及操作部1的型式占主流。
另外又有一种(未图示)其操作部由释放器导引件、上下移动自如的插入该释放器导引件内的操作轴、配设于该释放器导引件内而使该操作轴常向上方弹压的弹簧、及配设于该操作轴及释放器导引件之间的推锁机构等构成，利用螺丝，与图8同样，将该操作部锁定于挂装于浴槽或洗脸盆的上缘面的装设筒的内底面，及利用螺丝将上下移动自如的插入有栓盖的支持轴的导引筒，与图8同样的锁定于配设于排水筒的托架，并通过配设于浴槽或洗脸盆的外侧的释放器连接其支持轴及操作轴。
然而，使用于浴槽时，前述二型式皆如图7所示，需将释放器3穿通于跨设于装设筒8及排水配件200之间的导引软管300内。
如上述，将释放器3配设于浴槽或洗脸盆的外侧时，不但释放器3的装配作业非常麻烦，且必需考虑漏水的防止等问题，因此势必增加零配件的种类及数目，以致难免增加成本。
为了克服上述问题，已有人运用链条连结的橡皮栓开闭的已知技术，提供通过配设于槽内的释放器实行开闭操作的远隔操作方式的排水栓装置。
但，依远离操作方式时，需采用由机筒或导引筒的下端部，使释放器连络至内部的构造，因此释放器的装配必需与前述同样，装配于槽部的背面侧。
有鉴于上述的已知技术的缺点，本发明第1目的为提供一种可通过装配于槽部内的释放器实行开闭操作为特征的新颖远离操作式排水栓装置。
本发明的另一目的为提供一种装设及拆卸极为简便，维修容易且若由上方施加所定以上的负荷时，该装设即被解除，可防止排水部的损坏的排水栓装置。
为达到上述目的，本发明提供了一种排水栓装置，包括将垂设于使排水部闭栓的栓盖的机筒上下移动自如的支承于由其下端插通的支轴，并将该机筒上下移动自如的嵌合于设于排水部的轴心的定位筒及将上述支轴嵌合于连设于该定位筒的下端的插装筒，同时通过由配设于该插装筒及支轴之间的卡止手段弹性的卡止该支轴；上述的机筒是使连结于装卸自如的装设于槽部B内面的操作部的一端的释放器的他端沿槽部内面的状态固定于栓盖，同时使该释放器的芯材可移动的贯通栓盖且使其与上述的支轴可抵接的连络，及于该支轴与该机筒之间配设可在该机筒的上下移动路径的上升端侧交互的实行闭锁及解锁的推锁机构，及于该机筒内及支轴之间配设可常时将机筒弹性的推向下降侧的弹簧，通过压下操作部使向下方向移动的芯材抵接于支轴，凡通过其进一步的前进力将栓盖推上而使机筒上升以实行推锁机构的闭锁及解锁，从而使栓盖开闭为其特征的排水栓装置。
本发明还提供了一种排水栓装置，包括将垂设于使排水部闭栓的栓盖的导引筒上下移动自如的支承于由其下端插通的支轴，并将该导引筒上下移动自如的嵌合于设于排水部的轴心的定位筒及将上述的支轴嵌合于连设于该定位筒的下端的插装筒，同时通过由配设于该插装筒及支轴之间的卡止手段弹性的卡止该支轴；上述的导引筒是使连结于装卸自如的装设于槽部B内面的操作部的一端的释放器的他端沿槽部内面的状态固定于栓盖，同时使该释放器的芯材可移动的贯通栓盖且使其与上述的支轴可抵接的连接，及于该操作轴与释放器导引体之间配设可在该操作轴的上下移动路径的下降端侧交互的实行闭锁及解锁的推锁机构，及于释放器导引体内及操作轴之间配设可常时将操作轴弹性的推向上升侧的弹簧，通过压下操作部使操作轴下降，芯材即随着该操作轴下方前进而抵接于支轴，且通过其进一步的前进力将栓开推上而使导引筒上升以实行推锁机构的闭锁及解锁，从而使栓盖关闭为其特征的排水栓装置。
依上述第一种技术手段时，可发挥如下的作用上下可移动的支持机筒的支轴插入插装筒内而通过卡止手段弹性的卡止。
操作部装脱自如的装设于槽部内面。
栓盖密接于排水部而闭栓时，推锁机构为解锁状态，而机筒因弹簧的回弹力位于下降位置。
由此状态压下操作部时，释放器的芯材前进而抵接于支轴，由于不能再前进，故通过其前进力推上机筒，使栓盖脱离排水部而开栓，同时将推锁机构在其上升端侧闭锁、继之再度压下操作部时，推锁机构即解锁，同时因弹簧的回弹力，机筒下降至原先状态，栓盖密接于排水部而闭栓。
又，依上述第2种技术手段时，可发挥如下的作用上下可移动的支持导引筒的支轴插入插装筒内而通过卡止手段弹性的卡止。
操作部装脱自如装设于槽部内面。
栓盖密接于排水部而闭栓时，推锁机构为解锁状态，而导引筒因自重位于下降位置。
由此状态压下操作部时，随着操作轴的下降释放器的芯材前进而抵接于支轴，由于不能再前进，故通过其前进力推上导引筒，使栓盖脱离排水部而开栓，同时操作轴将推锁机构在其下降端闭锁。
继之再度压下操作轴(2)，推锁机构即解锁，通过弹簧的回弹力使释放器的另端侧的芯后退至原先状态，栓盖即因自重下降而使排水部闭栓。
上述的操作部装脱自如的设置于槽部内面，具体的构成为利用吸盘。
上述的卡止手段是将插装筒的周面轴方向的切割而在周方向的数处形成弹性片，并在各弹性片的内侧突设凸部，及在上述的支轴的周面凹设可与该凸部嵌合的沟部所构成。
如上所述，本发明不将释放器配设于浴槽或洗脸盆等的外侧，而是将其沿着槽部内面配设排水栓装置，因此通过栓盖内的释放器连络操作部及机筒或导引筒，并通过适当的手段将操作部装设于槽部内面，及将机筒或导引筒可插拔的嵌合于定位筒，及使支轴卡止于卡止手段，故可以简单的作业设置远离操作式的排水栓装置，且随着释放器的配设于槽部外侧，故装配上可减少许多零组件，有利于成本的减低。
加之，只要拔出机筒或导引筒即可使栓盖脱开定位筒，比起已知技术的利用螺丝装卸机筒，在作业上较为简单，同时清除排水部时亦较方便。
此外，利用吸盘将操作部吸附于槽部壁时，可以一个动作完成操作部的装设作业，如此操作部及导引筒的装设变为一个动作式，装卸作业颇为简单。
又，利用吸盘时，可自由选定装设位置，依使用者的喜好决定操作部的装设位置，增加使用上的方便性。
又，利用吸盘装设操作部时，不需对槽部施加特别的加工，可以原状使用浴槽或洗脸部，故可大幅减低成本，同时发生故障时，只要取下排水栓装置即可更换，故生手亦可胜任。
此外，当栓盖受到来自上方的预定以上的负荷时，由于卡止手段，支轴的卡止被解除而使栓盖及机筒或导引筒一同下降，因此可防止排水部的损坏，只要拉上栓盖即可回归原来的状态。
下面参照附图详细说明本发明的实施例如下。
图1为表示本发明第1实施例的排水栓装置的装设状态的剖面图；图2为表示进至开栓状态的状态的剖面图；图3为表示开栓状态的剖面图；图4为排水栓装置取下时的状态，其中槽部以剖面表示；图5为表示排水栓装置脱开卡止的状态，其中槽部以剖面表示；图6为本发明第2实施例的装设状态的剖面图；图7为表示开栓状态的剖面图8为已知排水栓装置的装设状态的剖面图。
图1-5为本发明的第1实施例；图6及7为第2实施例，其中符号A为排水栓装置。
首先说明第1实施例。排水栓装置A备有装设于浴槽、洗脸盆等的槽部B的内面的操作部1、装设于排水部b的机筒2、及连接操作部1及机筒2的释放器3。
排水部b，如图所示，具有利用排水筒b2及螺嵌于该排水筒b2的接连具b3挟持开口于槽部B的底部的排水口b1口缘，并经由托架(平面图呈十字状)b4在该排水筒b2的轴心装设定位筒b5的构造。
在上述定位筒b5之下部连设有一供下述的支轴22插入的插装筒b6，及在该插装筒b6及支轴22之间配设用以卡止该支轴的卡止装置C。
插装筒b6与支轴22具有大略相同的直径，将该支轴22插入该插装筒内b6时可呈密合状态。
卡止装置C是由将插装筒b6的周面沿轴方向切割而在周方向的数处形成弹性片c1，同时于此弹性片c1的先端内侧形成凸部c2，并于上述支轴22的周面设置与上述凸部c2卡合的沟部c3，通过凸部c2及沟部c3的嵌合形成卡止状态。
机筒2为上端螺嵌有栓盖12的内部中空且其直径比上述定位筒b5的直径稍为小的筒体，在其下端嵌合备有支轴22的导引口32的盖体25，而由该导引口32上下移动自如的向内部插装支轴22，并在其(筒体)与支轴22之间配设推锁机构4。此机筒2插拔自如地嵌入上述的定位筒b5中。
上述的支轴22插入上述的插装筒b6并且通过卡止手段C卡止。
推锁机构4，在原理上早为已知，备有在支轴22的上端部同轴的设置的固定环14，回转自如的嵌于其下位的支轴22部份的回转环24及设置于机筒2的内面的导引部34，以在支轴22的中间部周面突设的突部44面定位回转环24，同时在该突部44的下面及机筒2的下部之间配设有弹簧25。
上述的固定环14为下部具有锯齿状齿(未图示)及侧部具有数个突部(未图示)的已知形态。回转环24的上部具有与上述锯齿状齿相一致的锯齿状齿(未图示)。导引部34为交互的具有上述的固定环14、容许回转环24的突部进入的导引沟(未图示)及锯齿状齿(未图示)的已知形态。
又，支轴22为，在其中心位置，自上部凹设有释放器3的芯材13的导引凹部22a，连络于操作部1的释放器3的另(下)端侧的连结具23螺装于栓盖12的侧部，并将插通连通状的形成于栓盖12内的导引孔12a而直线状的伸入机筒2内的芯材13的另(下)一端配置于如第1图所示的闭栓时的上述导引凹部22c底部附近。
导引孔12a由栓盖12的侧部沿径向方向伸至中心，然后经由曲面再沿栓盖12的轴线方向伸至栓盖12的底面而形成一连续的孔。
操作部1具有内部中空的释放器导引体11，而在其内释放器3的一端侧的芯材13连结于操作轴21，同时在释放器导引体11的内壁面及芯材13之间配设回弹弹簧31，将上述的释放器导引体11嵌装紧定于设于吸盘6的插装体16，使吸盘6吸附于槽部B内面即可将该释放器3沿槽部B内面的状态固定于所希望的位置。
下面说明具有上述构造的本发明第1实施例的排水栓装置A的作用于下图1为使排水部b闭栓的同时，推锁机构4解除闭锁的状态。此时，机筒2受弹簧5的弹力作用位于下降位置，而释放器3的另(下)端侧的芯材13位于支轴22的导引凹部22a的底部附近。
由此状态，如图2所示般的压下操作轴21时，释放器3的芯材13即被压而向下前进移动，直至碰到导引凹部22a的底，碰到导引凹部22a的底而不能再移动的芯材13即抵接于上述导引孔12a的曲面附近，于是其前进移动力即被转变为使栓盖12向上上升的作用力，结果机筒2即随着栓盖12一起上升。
其后，如图3所示，机筒2的导引部34由回转环24脱开，同时回转环24的锯齿状齿抵接于固定环14的锯齿状齿而稍许转动，当停止压下操作轴21时，回转环24的突部即受弹簧5的回弹力与导引部34的锯齿状齿楔合(啮合)而在下降端侧锁定(卡止)。此时芯材13随着因弹簧31的回弹力上升的操作轴上升而自导引凹部22a的底退缩，
继之，从图3所示的状态再度压下操作轴21时，释放器3的芯材13即被压而向下前进移动，直至碰到导引凹部22a的底，此时不能再移动的芯材13即抵接于上述导引孔12a的曲面附近，于是前进移动力被即转变为使栓盖12向上上升的作用力，结果使机筒随着栓盖12稍许上升。
随后，当机筒2的导引部34由回转环24脱开，同时回转环24的锯齿状齿抵接于固定环14的锯齿状齿而稍许转动后，停止压下操作轴21时，回转环24的突部即进入导引部34而解锁，于是机筒2受弹簧5的回弹力下降而回归至第1图所示状态。
又，为了不妨碍使用的方便，将连接机筒2的栓盖12与操作部1的释放器3沿槽部B的内面配设。
另如图4所示，在开栓状态将栓盖12引拉解除卡止手段C的卡止，再由槽部B取下操作部1的吸盘6，即可简易的由槽部B分离排水栓装置A。
再者，如图5所示，即使栓盖12受来自上方的负荷时，由于卡止手段C会自行脱开，而栓盖及机筒会同时下降，因此可防止排水部b及推锁机构4或栓盖12的损坏于未然。
其次参照图6及7说明本发明的排水栓装置的第2实施例如下操作部1具有由释放器导引体11、上下可移动的插入释放器导引体11内且在其一端的下端连结有释放器3的操作轴21、配设于操作轴21的下端及释放器导引体11的底部之间的弹簧5，及配设于操作轴21及释放器导引体11之间的推锁机构4等构成的已知构造。
此推锁机构4备有在释放器导引体11内的操作轴21的上端同轴的设置的固定环14、回转自如的嵌于其下位的操作轴21部份的回转环24及设置于释放器导引体11的内面的导引部34，并于操作轴21的中间部周面突设的突部44的上面及回转环14之间配设定位弹簧15，同时于该突部44的下面及释放器导引体11的底部之间配设上述的弹簧5。
此推锁机构4具有每当抗着弹簧5的回弹力压下操作轴21时，在其上下移动路径之下降端侧实行闭锁及解锁的构造。其实行闭锁及解锁的回转环24、固定环11及导引部34的构造的详细与上述的第1实施例相同，故将其说明省略。
栓盖12是螺嵌于嵌合有一在其下端具有导引口52的盖体25的内部中空且其直径比定位筒部1b的直径稍小的导引筒42的上端，同时由该导引口52向导引筒42内插装上下可移动的支轴22。
上述的支轴22由上端设有导引凹部22a。
导引筒42是与上述的第1实施例同样，插拔自如的嵌入于经由平面视十字状的托架b4配设于排水筒b2的轴芯的定位筒b5内。
又，支轴22是与上述的第1实施例同样，卡止于连设于定位筒b5的插装筒b6的卡止手段C。
上述卡止手段C与上述第1实施例相同，因此不再说明。
释放器3的另一(下)端，是与上述第1实施例同样，通过连结具23螺嵌于栓盖12的侧部，而该下端侧的芯材13则插通形成于该栓盖12内的导引孔12a后直线状的伸入导引筒42内，使在闭栓时该芯材13的端部置于上述导引凹部22a的底部。
又，导引孔12a是与上述第1实施例相同，因此不再说明。
操作部1与上述第1实施例相同，将释放器导引体11嵌装紧定于设于吸盘6的插装体16，使吸盘6吸附于槽部B内面即可将该释放器3沿槽部B的内面的状态固定于所希望的位置。
具有此种构造的本发明第2实施例的排水栓装置A的作用情形如下图6为使排水部b闭栓，而推锁机构呈解锁状态。此时，释放器3的下端侧的芯材13因受弹簧5的回弹力而上升的操作轴21的后退位于支轴22的导引凹部22a的底部附近的状态(不被压动状态)，而支轴22因自重位在下降位置。
由此状态压下操作轴21时，如图7所示，芯材13即与上述第1实施例同样动作而使栓盖12上升。此时，回转环24因固定环14的下降被推下至导引部34下，而在下降端侧锁定(卡止)。于是，芯材13自然以压接于导引凹部22a的状态将栓盖12推上，保持开栓状态。
继之，由图7所示状态再度压下操作轴21时，推锁机构4即解锁而通过弹簧5的回弹力使支持支轴22的释放器3下端侧的芯材13缩退至图6的状态，此时栓盖22即因自重下降而闭栓。
由上可知，第1及第2实施例的排水栓装置A均可使机筒2或导引筒42插脱自如的嵌入形成于排水筒b2的定位筒b5，且可通过轻便的手续利用吸盘6将操作部1吸附于浴槽或洗脸盆等的贮水槽，此装卸可以一个动作完成。
又，将操作部1装设于槽部B内面时，不限定利用所述的吸盘6，例如可利用简易剥离的两面胶带或利用固定具固定于槽部壁面亦可。
此外，上述的定位筒B5，只要能将上述的机筒2或导引筒42垂直状的支持者均能适用；此外在周壁部或底部设有可将进入的水排出的排水口或排水沟者亦适用。
权利要求
1．一种排水栓装置，其特征在于具有如下构造将垂设于使排水部(b)闭栓的栓盖(12)的机筒上下移动自如的支承于由其下端插通的支轴(22)，并将该机筒(12)上下移动自如的嵌合于设于排水部(b)的轴心的定位筒(b5)及将上述支轴(22)嵌合于连设于该定位筒(b5)的下端的插装筒(b6)，同时通过配设于该插装筒(b6)及支轴(22)之间的卡止装置(c)弹性的卡止该支轴(22)；上述的机筒(2)是使连结于装卸自如的装设于槽部B内面的操作部(1)的一端的释放器(3)的他端沿槽部内面的状态固定于栓盖(12)，同时使该释放器的芯材(13)可移动的贯通栓盖(12)且使其与上述的支轴(22)可抵接的连接，及于该支轴与该机筒(2)之间配设可在该机筒的上下移动路径的上升端侧交互的实行闭锁及解锁的推锁机构(4)，及于该机筒内及支轴之间配设可常时将机筒弹性推向下降侧的弹簧，通过压下操作部(1)使向下方向移动的芯材(13)抵接于支轴，且通过其进一步的前进力将栓盖推上而使机筒上升以实行推锁机构的闲锁及开锁，从而使栓盖关闭。
2．一种排水栓装置，其特征在于具有如下构造将垂设于使排水部闭栓的栓盖(12)的导引筒(42)上下移动自如的支承于由其下端插通的支轴(22)，并将该导引筒(42)上下移动自如的嵌合于设于排水部(b)的轴心的定位筒(b5)及将上述的支轴(22)嵌合于连设于该定位筒(b5)的下端的插装筒(b6)，同时通过配设于该插装筒及支轴之间的卡止手段(C)弹性的卡止该支轴；上述的导引筒(42)是使连结于装卸自如的装设于槽部B内面的操作部(1)之一端的释放器(3)的他端沿槽部内面的状态固定于栓盖(12)，同时使该释放器的芯材(13)可移动的贯通栓盖(12)且使其与上述的支轴可抵接的连络，及于该操作轴与释放器导引体之间配设可在该操作轴的上下移动路径的下降端侧交互的实行闭锁及开锁的推锁机构，及于释放器导引体内及操作轴之间配设可常时将操作轴弹性的推向上升侧的弹簧，通过压下操作部使操作轴下降，芯材即随着该操作轴向下方前进而抵接于支轴，且通过其进一步的前进力将栓盖推上而使导引筒上升以实行推锁机构的闭锁及解锁，从而使栓盖开闭。
3．如权利要求1或2的排水栓装置，其特征在于该操作部是利用吸盘装设于槽部内面。
4．如权利要求1或2的排水栓装置，其特征在于该卡止手段是将插装筒的周面轴方向的切割而在周方向的数处形成弹性片，并在各弹性片的内侧突设凸部，而该支轴是在其周面凹设有可与该凸部嵌合的沟部所构成。
全文摘要
排水栓装置包括:使排水部闭栓的垂设于栓盖的机筒是由其下端插装的支轴上下可移动的支承,将该机筒上下可移动的嵌合于设于排水部轴心定位筒,及将支轴嵌合于连设于定位筒下端插装筒,并通过卡止手段卡止支轴;机筒使操作部一端的释放器的他端沿槽部内面状态固定于栓盖,同时使该释放器芯材可移动的贯通栓盖且使其与支轴可抵接的连络,及于该支轴与该机筒之间配设可在该机筒上下移动路径上升端侧交互的实行闭锁及解锁的推锁机构,及于该机筒内及支轴之间配设可常时将机筒弹性的推向下降侧的弹簧,压下操作部使芯材抵接于支轴,且将栓盖推上使机筒上升以实行推锁机构的闭锁及开锁而使栓盖开闭。
文档编号A47K1/00GK1219383SQ9811800
公开日1999年6月16日 申请日期1998年8月5日 优先权日1997年8月6日
发明者太田育实 申请人:太田育实