专利名称：泵装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及下述泵装置，即通过泵将容纳于容器内的液体吸出，该泵装置适合用于电热水瓶等。
过去，在适合用于电热水瓶等的泵装置中，泵和电动机一般是分别设置的。虽然泵设置于水路内以便使水产生循环，但电动机浸泡于水中时成为发生生锈等故障的原因。作为泵与电动机分别设置，并且电动机不浸泡于水中的结构，是利用磁铁的磁力，越过包围水路的隔壁，将电动机的驱动力传递给泵的叶轮。
图11为已有的泵装置的纵向剖面图。在图11中，标号1表示容纳电热水瓶中的水(开水)的存贮容器，标号2表示从存贮容器1的底部，送出水(开水)的导水管，标号3表示设置于导水管2中的直立后部的、排出水(开水)的排出口。标号4表示与电源连接，产生驱动力的电动机，标号5表示设置于该导水管2的内部，产生水流的离心叶轮。标号6为位于离心叶轮5与电动机部4之间的非磁性体的隔壁，标号7表示泵室，其设置在存贮容器1与导水管2之间，该泵室的内部设置有离心叶轮5。标号8a表示固定支承于电动机部4的旋转轴顶部的圆盘状的磁铁，标号8b表示固定于离心叶轮5的底面的圆盘状的磁铁。该圆盘状磁铁8a、8b夹持非磁性体的隔壁6，它们以相互靠近的方式相对设置。标号9表示加热器，其用于使存贮容器1内部的液体，比如水等的温度上升，该加热器设置于存贮容器1的底面。在这里，泵为采用离心型的叶轮5的形式，但也可为轴流型、螺旋型。
下面对该已有实例的泵装置的动作进行描述。由于电动机部4与电源连接，这样通过打开开头等的操作方式，使其旋转驱动。由于圆盘状磁铁8a固定于电动机部4的旋转轴上，这样圆盘状磁铁8a也随该电动机部4一起旋转。另外，磁铁8b受到磁铁8a的磁力的牵引而产生旋转。在这里，由于离心叶片5固定于圆盘状的磁铁8b上，这样通过圆盘状磁铁8b的旋转，离心叶轮5也必然产生旋转，从而在泵室7内部产生水流。因此，导水管2内部的开水被上吸到导水管2的顶部，存贮容器1内部的开水被吸入到导水管2的内部。上述上吸的开水通过导水管2中的直立部，从排出口3排出，供饮用等。
对于已有的泵装置，由于电动机部4是按照夹持非磁性体的隔壁6、圆盘状的磁铁8a、8b的方式设置的，这样会产生该泵装置的总高度增加，而无法实现装置小型化的问题。
另外，由于必须设置成本较高的磁铁8a、8b，部件数量也增多，这样会产生不能提供作为整体，成本较低的泵装置的问题。
本发明是为解决上述问题而提出的，本发明的目的在于提供下述一种泵装置，由于电动机部与泵室成整体成形，从而可使泵装置的总高度减小，可使体积减小，成本较低，并且安全性较高。
本发明是按照下述方式构成的，该方式为该泵装置包括泵室，该泵室与容纳液体的容器的吸入侧入口连通，该泵室的内部旋转自如地设置有叶轮和旋转轴与该叶轮相连接的电动机的转子，在该泵室的外围，与上述转子相对向地配置有电动机的定子。
另外，在本发明中，以耐腐蚀性较高的材料，在上述转子的表面形成薄膜。
此外，在本发明中，上述转子的表面进行了耐腐蚀性铝阳极化处理。
还有，在本发明中，上述转子采用永久磁铁。
另外，在本发明中，上述泵室的上方和下方分别内装有叶轮和转子，在叶轮与转子之间至少设置覆盖上述泵室的内周壁面与转子之间的间隙的分隔板。
本发明包括吸入侧入口与容纳液体的容器相连通的泵室，该泵室的内部旋转自如地内装有叶轮和旋转轴与该叶轮相连接的电动机的转子，在该泵室的外围，与上述转子相对向地配置有电动机的定子，在将上述转子设置成可沿轴向移动的同时，在上述叶轮中设置有挡住上述吸入侧入口的制动壁。
图1为表示本发明的第1实施例结构的泵装置的纵向剖面图；图2为表示本发明的第1实施例结构的泵装置的主要部分的透视图；图3为表示本发明的第1实施例结构的泵装置的主要部分的透视图；图4为表示本发明的第3实施例结构的泵装置的电动机转子的纵向剖面图5为表示本发明的第4实施例结构的泵装置的局部纵向剖面图；图6为表示本发明的第4实施例结构的泵装置的电动机主极板的透视图；图7为表示本发明的第4实施例结构的泵装置的电动机辅板板的透视图；图8为表示本发明的第5实施例结构的泵装置的局部纵向剖面图；图9为表示本发明的第6实施例结构的泵装置的局部纵向剖面图；图10为表示本发明的第6实施例结构的泵装置的局部纵向剖面图；图11为已有实例的泵装置的纵向剖面图。
第1实施例图1为本发明第1实施例的泵装置的纵向剖面图，图2表示上述装置的主要部分的透视图。该第1实施例与该泵装置适用于电热水瓶的场合有关。
在图1和图2中，标号1表示容纳电热水瓶中的水(开水)等的存贮容器、标号2表示导水管，该导水管设置于存贮容器1的外部，从存贮容器1导入水等，标号3为排出口，其设置于上述导水管2中的直立后端部，用来提供饮水等之用，该排出口将水(开水)排到电热水瓶的外部。标号4表示罩极式感应电动机部，其与电源连接，产生驱动力，标号5表示通过旋转产生水流的离心叶轮。标号7表示将存贮容器1和导水管2连接，吸入侧与存贮容器1的底部相连通的泵室，标号9表示加热器，其设置于存贮容器1的底面处，以便提高存贮容器1内部的液体，比如水等的温度。标号10表示形成泵室7的、由非磁性体形成的隔壁。该隔壁10由顶面部10a、底面部10b、侧面部10c构成。另外，标号11表示电动机部4的定子、标号12表示旋转轴13连接在离心叶轮5的下部的电动机部4的转子。该转子12按照使叶轮5位于其顶部的方式设置于泵室7内部。此外，定子11与转子12相对向地设置，以围绕在形成泵室7的隔壁10的侧面部10c的外周面。因此，转子12和定子11以将隔壁10的侧面部10c夹持在它们之间的方式设置。
标号14a表示轴承，其形成于围绕泵室7的隔壁10的底面部10b，接纳旋转轴13的底端，标号14b表示下述轴承，其形成于围绕泵室7的隔壁10的顶面部10a，并接纳旋转轴13的顶端。标号15表示电动机的线圈，标号16表示设置于磁极面的局部上的屏蔽线圈。在这里，电动机的线圈15与屏蔽线圈16构成定子11，转子12和定子11构成电动机部4。因此，内部设置有转子12的泵室7与电动机部4为整体形成。
标号17表示将存贮容器1和泵室7连接的泵室入口，标号18表示将泵室7与导水管2连接的泵室出口。因此，从存贮容器1至导水管2，通过上述泵室7实现连通。标号19表示可从定子11，朝向屏蔽线圈16的移动磁场的方向。
在这里，存贮容器1、导水管2、泵室的隔壁10、泵室入口17、泵室出口18为与热水相接触的部分，其采用聚碳酸酯树脂等具有耐热性的材料。这些部件既可由例如聚碳酸酯树脂等相同的材料形成，也可由不同的耐热性材料形成。
下面通过图1、2对第1实施例的动作进行描述。电动机部4与电源连接，通过打开开关等的操作方式驱动。通过使电动机部4驱动，形成移动磁场，从而确定从定子11朝向屏蔽线圈16的方向的移动磁场的方向19。即，当通电电流流过电动机的线圈15时，形成磁场，由于感应电流流过屏蔽线圈16，从而在屏蔽线圈16的周围产生磁场，形成移动磁场。该移动磁场越过夹持于定子11与转子12之间的隔壁10的侧面部10c，作用于转子12，以感应方式使转子12产生旋转。
在这里，泵室的隔壁10为与热水相接触的部分，其采用聚碳酸酯树脂等具有耐热性的材料，但是由于当在泵室的隔壁10的内部，夹持于定子11与转子12之间的隔壁10的侧面部10c的厚度较大时，转子12不能以感应方式进行高效率地旋转，则也可使上述厚度小于隔壁10的其它部分的厚度。在隔壁10采用聚碳酸酯树脂的场合，如果夹持于定子11与转子12之间的隔壁10的侧面部10c的厚度在0.5～1mm的范围内，则可通过移动磁场使转子12产生旋转，确保电动机部4的特性。
因此，当打开开关时，电流流过电动机的线圈15，转子12与离心叶轮5直接沿移动磁场的方向19，按照规定的转速旋转。由于在电热水瓶的正常使用状态下，水(开水)储存于该泵室7内部，这样离心叶轮5必须要求具有用于产生水流的旋转力，但是因为电动机的线圈15的阻抗较高，从而可确保用于使转子产生足够的旋转力的电动机部4的特性。
在这里，由于固定于转子12上的旋转轴13的两端通过轴承14a、14b支承，这样转子12以支承方式产生旋转。此外，储存于上述泵室7内的水(开水)形成轴承14a、14b的润滑剂，这样即使在没有油等特别的润滑剂的情况下，转子12仍在支承于轴承14a、14b上的状态下平稳地旋转。
因此，泵室7中的水(开水)从泵室出口18导入导水管2，导水管2内的水(开水)被上吸至导水管2的上方。另外，存贮容器1内的水(开水)从泵室入口17被吸入泵室7的内部。该上吸的水(开水)从排出口3，向该装置的外部排出。在此场合，离心叶轮5的旋转方向为左右的任何一个方向，水(开水)从泵室出口18被导入导水管2，存贮容器1内的水(开水)从泵室入口17被吸入泵室7的内部。
另外，图3为该装置的主要部分的透视图。与在图2中，泵室入口17形成于泵室7的顶面部10a的情况相对，在图3中，泵室入口17形成于与泵室出口18相同的水平面内，即泵室7的侧面部10c上。其结果是，可减小形成于存贮容器1与泵室7之间的泵室入口17的空间，可进一步减小高度方向的尺寸。但是，离心叶轮5的旋转方向根据流路，确定为一个方向。
按照上面的描述，通过屏蔽线圈16形成的移动磁场，使罩极式感应电动机部4启动，转子12在支承于轴承14a、14b上的情况下以感应方式产生旋转，但是本发明并不限于此情况，也可采用其它的交流专用的电动机的同步电动机或感应电动机，形成移动磁场，从而使转子12旋转。
另外，按照上面的描述，泵室7与导水管2是单独形成的，但是本发明并不限于此情况，也可为在导水管2的局部内设置离心叶轮5和转子12的结构，从而可成整体形成。
第2实施例由于上述第1实施例的转子12通过旋转轴13与离心叶轮5连接，设置于泵室7的内部，这样在电热水瓶的正常使用状态下，该转子12处于浸泡于水(开水)等中的状态。另外，一般的电动机的定子、转子多数由磁滞损失极小的硅钢片(Fe-Si合金)形成。由于该硅钢片(Fe-Si合金)容易生锈，产生腐蚀，这样在浸泡于水(开水)等液体中使用时要有一定的限制。于是，在实际使用时，必须涂敷具有耐腐蚀性的薄膜，该薄膜的材料适合采用作为耐热性高分子的聚亚胺类、PES类、氟树脂中的聚四氟乙烯、硅类薄膜。由于当在转子12的表面形成厚度在30～50μm范围内的聚亚胺类等薄膜时，可确保足够的耐腐蚀性，这样即使采用使定子11与转子12之间的距离减小到最小程度的结构，仍不会产生影响。
为了确保在浸泡于水(开水)等液体中耐用的耐腐蚀性，除了以聚亚胺类等薄膜涂敷转子12的方式以外，转子12本身也可采用下述不锈钢材料，以代替硅钢片，该不锈钢材料至少具有SUS430这样的磁性，并且具有较高的耐腐蚀性。在此场合，由于可在不覆膜的情况下，确保耐腐蚀性，从而可减少涂敷薄膜等的工序。
第3实施例图4为涉及本发明第3实施例的泵装置的主要部分的电动机的转子。
在图4中，由于转子12通过旋转轴13与离心叶轮5连接，设置于泵室7的内部，这样在电热水瓶的正常使用场合下，处于浸泡于水(开水)等中的状态。标号20表示对转子12的表面进行铝阳极化处理后所形成的氧化铝膜层。
由于在对转子12进行镀铝后，以25μm的极薄结构形成非绝缘体，这样上述铝阳极化处理不会对电动机的磁性和电性造成妨碍，即使在使定子11和转子12之间的距离减小至最小程度的结构中，仍不会产生影响。由此，即使在浸泡于水(开水)等液体中使用的情况下，其耐腐蚀性仍很高。上述转子12原本由绝缘的薄板形成，从而防止叠置方向的电流。因此，由于当对转子12的外周面镀铝时，很容易使电流沿叠置方向流动，从而不适合确保电动机的特性，但是作为阳极氧化，通过进行涂敷耐腐蚀性氧化薄膜的铝阳极化处理，形成绝缘体，便可防止叠置方向的电流流动，因此上述结构是可行的。该铝阳极化处理与第2实施例中的涂敷耐腐蚀性材料相比较，可靠性更高，另外适合长期使用。此外，由于耐腐蚀性膜厚度较薄，这样可廉价地获得与耐腐蚀性材料的薄膜相同的效果。
第4实施例图5为涉及本发明的第4实施例的泵装置的主要部分的局部纵向剖面图，图6为表示电动机定子的主极板的透视图，图7为表示该电动机定子的副极板的透视图。该第4实施例与泵装置适用于电热水瓶的场合有关。
在图5中，标号4表示与电源连接，产生驱动力的多极型的电动机部，标号5表示通过旋转产生水流的离心叶轮。标号7表示将存贮容器1和导水管2连接，吸入侧与存贮容器1的底部相连通的泵室，标号10表示形成泵室7的、由非磁性体形成的隔壁。该隔壁10由顶面部10a、底面部10b、侧面部10c形成。
另外，标号11表示电动机部4的定子，标号12表示旋转轴13连接在离心叶轮5的底部的永久磁铁的电动机部4的转子，设置于泵室7内，离心叶轮5的下部。
标号14a表示轴承，其形成于围绕泵室7的隔壁10的底面部10b，接纳旋转轴13的底端，标号14b表示下述轴承，其形成于围绕泵室7的隔壁10的顶面部10a，接纳旋转轴13的顶端。标号15表示电动机的线圈。
在图5、6、7中，标号21表示具有圆形的平面部21a与外框部21b的凹状主极板，标号23表示在其中心具有圆形孔的副极板，其由在中心具有孔的平面部23’形成。在这里，定子11由电动机的线圈15、主极板21和副极板23形成，电动机部4由定子11和转子12形成。因此，内部设置有转子12的泵室7与电动机部4为整体形成。
标号22a、22b、22c表示主极(定子)，它们以120°的角度间隔开地分别设置于主极板21的规定圆上，标号24a、24b、24c表示副极，它们以120°的角度间隔开地分别设置于副极板上的圆形孔的边缘处的部分，其朝向与副极板的平面部23’相垂直的方向突出。在这里，设置有主极22a、22b、22c的圆形，与副极板的中心孔所描绘的圆形的尺寸相等。
在图5中，该副极板23按照下述方式设置，即泵室7容纳于中心孔的部分，朝向图7中的方向，即使主极22a、22b、22c朝向下方，圆环状的平面部23’从上方覆盖电动机的线圈15。另外，主极板21按照下述方式形成，即泵室7容纳于主极22a、22b、22c所描绘的圆形部，朝向图6中的方向，即使副极24a、24b、24c朝向上方，平面部21a敷设于电动机的线圈15的下边，外框部21b从外侧覆盖电动机的线圈15。即，电动机的线圈15的上方由副极板23的平面部23’，下方由主极板21的平面部21a，该线圈15的一个侧面由主极板21的外框部21b，另一侧面由主极22a、22b、22c与副极24a、24b、24c所包围。即，电动机的线圈15设置于主极板21的平面部21a上的主极22a、22b、22c与外框部21b之间，副极板23按照从上述线圈上方，以形成盖的样式而覆盖的方式形成，在副极板23中开有中心孔的部分，容纳有泵室7的底部，这样主极22a、22b、22c与副极24a、24b、24c分别按照规定的角度错开，并且形成包围泵室7的隔壁10的形状。
接纳容器1、导出管2、排出口3、加热器9、泵室入口17、泵室出口18按照与第1实施例相同的方式形成，虽然这一点图中未示出。
下面通过图5、6、7对第4实施例的动作进行描述。由于电动机部4与电源连接，这样通过打开开关等操作方式驱动。由于作为电动机部4定子的主极22a、22b、22c与副极24a、24b、24c分别按照规定的角度错开，设置在泵室7的周围以将其包围住，这样当线圈卷绕于主极22a、22b、22c与副极24a、24b、24c上时，产生与位置错开量相等的超前相位的磁场，形成移动磁场。因此，移动磁场越过泵室7的隔壁10的侧面部10c而作用于转子12，作为永久磁铁的转子12受到该移动磁场的牵引，通过旋转轴13，在其轴的上下端支承于轴承14a、14b上的状态下旋转。在这里，由于离心叶轮5与电动机部4的转子12为整体形成，随着转子12的旋转，显然离心叶轮5也产生旋转。
当离心叶轮5旋转时，与在第1实施例中所描述的方式相同，产生水流，将泵室7内的水(开水)从泵部出口18导入导水管2，导水管2内的水(开水)朝向导水管2的上方上吸，存贮容器1内的水(开水)从泵部入口17吸入泵室7内。该上吸的水(开水)从排出口3，朝向该装置的外部排出，供饮用之。
按照上述方式，在用于所谓的多极型电动机的场合，2个以上的同步现象由于其之间的相互作用或外部的信号的作用，形成相同相位或一定的相位差，则频率与电源频率保持一致，或为其整数倍。在这里，由于作为电动机部4的定子的主极22a、22b、22c与副极24a、24b、24c分别错开120°地设置，这样转速为电源频率的1/3，是适合将液体吸出的转速。此外，如果这种电动机为小型，电源频率为恒定，则由于其转速为整数倍，这样便形成振荡频率可为恒定的，成本较低的电动机。
另外，按照本发明，转子12采用下述永久磁铁，即残留磁性和保持力较大，即使在有来自外部的磁性扰乱的情况下，残留的磁场强度也不易发生变化的强磁性体。永久磁铁中主要采用的材料为KS钢、MH钢、OP磁铁、铝铁镍钴永磁合金、Sm-Co磁铁等。该永久磁铁耐液体的腐蚀性较高，即使在将该泵装置用作电热水瓶，转子12浸泡于水(开水)中的情况下，由于其具有优良的耐水性，这样无需进行表面涂敷等处理。另外，由于如果转子12为永久磁铁，磁结合效率不好的结构，电动机的线圈15缠绕大量的细线以便提高阻抗，这样在离心叶轮5正常旋转时，以及在锁定时，电流均不发生变化，电动机的线圈15中也不会流有异常电流，此外也无需保护电路。
第5实施例图8为本发明的第5实施例的泵装置的主要部分的局部纵向剖面图。该第5实施例与泵装置适合用于电热水瓶的场合有关。
在图8中，标号4表示罩极式感应电动机部，其与电源连接，产生驱动力，标号5表示通过旋转产生水流的离心叶轮。标号7表示泵室，其将存贮容器1和导水管2连接，在存贮容器1的底部与吸入侧连通，标号10表示形成泵室7的，由非磁性体形成的隔壁。该隔壁10由隔壁的顶面部10a、底面部10b、侧面部10c形成。此外，标号11表示电动机部4的定子，标号12表示旋转轴13连接在离心叶轮5的底部的电动机部4的转子。该转子12设置于泵室7内，离心叶轮5的下部。标号14a为轴承，其形成于包围泵室7的隔壁10的底面部10b的局部，接纳旋转轴13的底端，标号14b表示形成于包围泵室7的隔壁10的顶面部10a的局部的轴承，接纳旋转轴13的顶端。标号15表示电动机的线圈，标号16表示设置于磁极面的局部的屏蔽线圈。
标号25表示表示设置于离心叶轮5与转子12之间的分隔板。通过旋转轴13，依次将离心叶轮5、分隔板23、转子12固定。该分隔板25的大小为可从上方覆盖隔壁10的侧面部10c中的由定子11与转子12夹持的部分。
存贮容器1、导水管2、排出口3、加热器9、泵室入口17、泵室出口18按照与第1实施例相同的方式形成，虽然这一点在图中未示出。
下面通过图8对第5实施例的动作进行描述。泵室7中的水(开水)从泵室出口18导入导水管2，导水管2内的水(开水)朝向导水管2的上方上吸，存贮容器1内的水(开水)从泵室入口17吸入泵室7内部。该上吸的水(开水)从排出口3朝向该装置的外部排出。在这里，在于存贮容器1内部，混入水中的有机物凝固体，或钙与粘土的凝固体等的异物的场合，该异物也与水(开水)同样地，从泵部入口17吸入泵室7内部。当该异物夹持于转子12与隔壁10的侧面部10c之间时，转子12和离心叶轮5的旋转便锁定。但是，由于在离心叶轮5和转子12之间，将分隔板25设置成覆盖隔壁10的侧面部的底部，这样异物便不直接落下，从而其不会夹持于转子12与隔壁10的侧面部10c之间。因此，可防止转子12的旋转发生锁定。特别是，在转子12的非旋转时，离心叶轮5的旋转不会产生水流，这样对异物垂直落下的场合是有效的。
按照上面的描述，分隔板25设置于离心叶轮5与转子12之间，但是本发明并不限于此情况，也可通过在离心叶轮5与转子12之间使液体中的异物不能通过的过滤器等过滤机构，使异物不从泵室7内部，夹持于转子12与隔壁10中的侧面部10c之间的狭窄空间内。
第6实施例图9、10为涉及本发明第6实施例的泵装置的主要部分的局部纵向剖面图。该第6实施例与泵装置适用于电热水瓶的场合有关。
在图9、10中，标号4表示罩极式感应电动机部，其与电源连接，产生驱动力，标号5表示通过旋转产生水流的离心叶轮。标号7表示泵室，其将存贮容器1和导水管2连接，在存贮容器1的底部与吸入水(开水)的吸入侧连通，标号10表示形成泵室7的，由非磁性体形成的隔壁。该隔壁10由隔壁的顶面部10a、底面部10b、侧面部10c构成。另外，标号11表示电动机部4的定子，标号12表示旋转轴13连接在离心叶轮5的底部的电动机部4的转子。该转子12设置于泵室7内，离心叶轮5的下部。标号14a表示轴承，其形成于包围泵室7的底面部10b的局部，接纳旋转轴13的底端，标号14b表示形成于包围泵室7的隔壁10的顶面部10a的局部的轴承，接纳旋转轴13的顶端。标号15表示电动机的线圈，标号16表示作为设置于磁极面的局部的短路线圈的屏蔽线圈。
标号26表示设置于转子12的轴承14a的周围的压缩弹簧，在转子12非旋转时，在该弹性力的作用下将该转子12压向上方。标号27表示制动壁，以关闭设置于离心叶轮5的顶部的泵室入口17，标号28表示密封件，其设置于泵室7的顶面，其与制动壁27一起，将存贮容器1的空间与泵室7内部的空间隔断开。
另外，存贮容器1、导水管2、排出口3、加热器9、泵室入口17、泵室出口18按照与第1实施例相同的方式形成。
下面通过图9、10对第6实施例的动作进行描述。由于在电动机部4未驱动的状态下，即在转子12未旋转时，设置于转子12的底部的轴承14a周围的压缩弹簧26借助其弹性力而产生朝向上方的力，由于设置于离心叶轮5的顶部的制动壁27与转子12的旋转轴13连接，从而被压向上方。因此，在制动壁27的压靠力的作用下，将密封件28压扁，挡住从存贮容器1至泵室7的入口，从而防止水(开水)从存贮容器1朝向泵室7流入。另外，在转子12旋转时，由于产生磁场，将转子12牵引至磁场中心，抵抗压缩弹簧的弹性力，在其磁力作用下向下牵引，在制动壁27与密封件28之间形成空间，如图9所示，从存贮容器1至泵室7的入口打开，将存贮容器1内部的水(开水)吸入到泵室7内部。
因此，即使在电热水瓶倾斜的情况下，在电动机部4的开关未打开的状态，即在转子12未旋转时，在压缩弹簧26的弹性力的作用下，仍将制动壁27压向密封件28，存贮容器1内部的水(开水)不会流出泵室7，由此，在存贮容器倾斜时，开水从排出口流出，从而不会发生烫伤的情况。
另外，由于上述制动壁27的作用，残留于导水管2中的水(开水)在倾斜时产生负压，导水管2部分的残留水也不流出。
按照上面的描述，在压缩弹簧26的弹性力的作用下，将转子12上推，在制动壁27的压靠力的作用下，将密封件28压扁，挡住从存贮容器1至泵室7的入口，从而防止液体从存贮容器朝向泵室7流入，但是本发明并不限于此情况，本发明也可采用橡胶等其它的弹性体产生的弹性力。
根据以上的发明可知，本发明的泵装置包括吸入侧入口与存贮液体的容器连通的泵室，该泵室中旋转自如地内装有叶轮和旋转轴与叶轮连接的电动机的转子，在上述泵室的外围，与上述转子相对向地，设置有电动机的定子。其结果是，可提供体积较小，可靠性较高的泵装置。即，该泵装置的总高度较小，在电热水瓶这样的适合实例中，由于泵装置本身的总高度较小，重心较低，这样不易发生意外碰倒的情况，从而还可改善安全性。
此外，由于电源可采用商用电源，所以不必采用象现有技术中的直流低电位的那种场合的整流器、滤波电容器、低电压二极管、dropper电阻**(抵抗)这样的高价部件，从而可以很低的成本形成。
另外，在本发明的泵装置中，上述转子的表面采用耐腐蚀性较高的材料形成薄膜。其结果是，即使在转子浸泡于水等液体中的情况下，由于具有较高的耐腐蚀性，从而不会发生腐蚀，可防止生锈等情况，在电热水瓶这样的适合实例中，可提供即使在该水等用于饮用的情况下，仍适合饮用的装置。
再有，在本发明的泵装置中，对上述转子的表面进行了耐腐蚀性铝阳极化处理。其结果是，由于即使在转子浸泡于水等液体的情况下，耐腐蚀性仍较高，这样不会产生腐蚀，可防止生锈等情况，在电热水瓶这样的适合实例中，可提供即使在该水等用于饮用的情况下，仍适合饮用的装置。另外，可提供与表面形成薄膜的情况相比较，可靠性更高，可长期使用的装置。
另外，在本发明的泵装置中，采用永久磁铁作为上述转子。其结果是，泵装置的总高度可减小，在电热水瓶这样的适合实例中，由于泵装置本身的总高度较低，这样重心位置较低，不易意外地碰倒，从而还可改善安全性。另外，由于转子由永久磁铁形成，这样耐腐蚀性较高，不必对表面进行形成薄膜的处理。此外，如果转子为永久磁铁，由于采用本身是磁性结合效率不好的结构，这样即使在叶轮锁定的情况下，线圈中也不会产生异常电流，从而也无需保护电路。
还有，由于电源可采用商用电源，所以不必采用象现有技术中的直流低电位的那种场合的整流器、滤波电容器、低电压二极管、降压电阻这样的高价部件，从而可以很低的成本形成。
再有，在本发明的泵装置中，上述泵室的内部在上方设置有叶轮，在下方设置有转子，在叶轮和转子之间至少设置有覆盖上述泵室的内周壁面与转子之间的间隙的分隔板。其结果是，不会产生异物混入转子与隔壁之间的狭窄空间，将旋转锁定的情况，因此可提供可靠性较高的泵装置。
本发明的泵装置包括吸入侧入口与存贮液体的容器连通的泵室，该泵室中旋转自如地内装有叶轮和旋转轴与叶轮连接的电动机的转子，在该泵室的外围，与上述转子相对向地设置有电动机的定子，将上述转子设置成可沿轴向移动的同时，在上述叶轮中设置有挡住上述吸入侧入口的制动壁。其结果是，由于在转子非旋转时，即在电动机的非驱动时，存贮容器中的液体不会流出，这样即使在该泵装置用作电热水瓶的情况下，仍不会发生热水流出，造成烫伤的情况。另外，此时，由于存贮容器和泵室之间是锁闭的，这样即使在该泵装置倾斜的情况下，仍不会产生负压，使导水管部分的残留水也流出。
权利要求
1.一种泵装置，包括吸入侧入口与存贮液体的容器连通的泵室，其特征在于该泵室的内部旋转自如地设置有叶轮和旋转轴与该叶轮连接的电动机的转子，在该泵室的外围与上述转子相对向地设置电动机的定子。
2.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于通过耐腐蚀性较高的材料，在上述转子的表面形成薄膜。
3.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于上述转子的表面进行了耐腐蚀性铝阳极化处理。
4.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于上述转子采用永久磁铁。
5.根据权利要求1～4中任何一项所述的泵装置，其特征在于上述泵室的内部上方设置有叶轮，在其下方设置有转子，在叶轮和转子之间至少设置有覆盖上述泵室的内周壁面与转子之间的间隙的分隔板。
6.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于在将上述转子设置成可沿轴向移动的同时，在上述叶轮中设置有挡住上述吸入侧入口的制动壁。
全文摘要
本发明涉及通过泵将存贮于容器内的液体吸出的泵装置,其目的在于提供一种泵室与电动机部成整体形成,通过简单的结构,可减小成本,安全并且小型的泵装置。在存贮液体的存贮容器中与泵室入口连通的泵室内部,以通过旋转轴连接,并且可旋转地设置有叶轮和电动机部的转子,电动机部的定子设置于该泵室的外周部,电动机部与泵室基本成整体成形。
文档编号A47J27/21GK1252974SQ99104408
公开日2000年5月17日 申请日期1999年3月25日 优先权日1998年11月10日
发明者小笠原敏雄, 久保田哲正 申请人:三菱电机株式会社, 三菱电机家庭机器株式会社