在切线方向上分离废物的吸尘器的制作方法

专利名称：在切线方向上分离废物的吸尘器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在吸尘器上安装的废物收集装置。
现有技术传统上，在该类型的机器中，在吸气嘴和吸气马达之间安置一个集尘袋，在下文将吸气嘴称为吸嘴。该袋子的一部分由称为介质的透气材料构成，在其内表面上通过留下气流中的固体颗粒来实现气流过滤。当它满了和/或淤塞了时，该通常是纸或者是织物做的袋子必须由使用者替换，或者清空或者打扫干净。与该操作相关的、越是时间长了越不能接受的缺陷，可能是考虑到其成本，再有就是在机体中卸下、维护和重装袋子所带来的麻烦。
当袋子充满时，袋子就越来越不能透气了介质的微孔慢慢地被与微孔尺寸差不多的细小颗粒所阻塞，这就造成了前面所提到的淤塞。该淤塞造成袋子通过负载损失的增加，也就是说介质彼此之间所存在的压差的增加。安装有这类袋子的吸尘器长时间使用后，就会出现淤塞并且扩大。这就会影响到吸气的状况，这些状况是用来保证颗粒能够从与要清洁的地面接触的区域中，与吸嘴接触的区域中分离，并且保证颗粒传输向袋子，还能够保证马达的运转规律该淤塞导致了流量的下降，由此而降低吸尘效率，从而导致马达转速增加，实际上这就减少了其寿命。
人们还知道带有称为气旋式过滤装置的吸尘器，特别是在工业应用的领域。该装置能够减少在位于所述装置下游的过滤器上的处理频率，如果不总是将其整体分解的话。它表现得如同一个真正的预过滤器。当然，该预过滤其实性能越好，也就是说具有接纳小尺度颗粒的能力越好，需要大量需要的位于下游的过滤器更换的频度越小。因此吸尘状况在一定时间历史恒定的，因此同时时更加易于马达的寿命周期并且吸尘效率更高。
在由NOTETRY公司商业化的、称为DYSON的第一种类型的吸尘器中，带有灰尘的空气成切线地被引入到朝下的圆锥台形壳体的上盖下面并且流向一内部汇集处。因而在该壳内，空气是流经一个螺旋形下降的行程，并将固体颗粒抛到圆锥形个半的内表面上，随后这些颗粒由于重力的原因沿着壁板的长度方向掉落到汇集处。在螺旋的终结处，清除了固体颗粒的空气沿着中心上升并且通过一个垂直的管道传送到外壳中心。文献WO96/21389描述了一种该类型的吸尘器，它在两个同心沉积箱中具有两个气旋。
最细小的颗粒因而通常是最轻的颗粒，对于它们来说具有被气流所驱动的趋势，对于这些所述的颗粒，所产生的离心力不在具有较高的作用，相对于气流驱动力离心力只处于第二位。这些颗粒只能通过位于装置下游的、例如皱褶过滤器所回收。
该种装置具有各种不同的变型，例如专利US 3925045中所描述的那种，使用多个朝向下面，一个个垂直叠放的圆锥台。更准确地说，圆锥台下面小的直径稍微大于接着下面的圆锥台上面部分的大直径，因而在它们之间为切线导引所引起的气流旋造成的灰尘周边附着保留了一个环形通道。
集尘器本身也必须要规律性地清空。该操作可能显得是繁重的，通常集尘器都具有较大的尺寸。但是必须要注意到，长时期保留大量的灰尘在该存储区域中容易滋生细菌和/或微生物。
也可以合理地构想出一种系统，该系统可以通过一个小的集尘器来更加容易和更加规律性地收集堆积的废物。这对于限制装置体积具有一定的优点，但就体积而言，这对于前面提到的装置的一般工作效率(重量、机动性…)没有什么提高。
在现有技术中还可以找到一些具装置，例如在专利申请EP 0815788中所描述的，该装置具有固体颗粒气旋离心装置，其通过螺旋管道的灰尘导引装置与前述的有所不同，当气流与前述系统相同时，过滤器还是气旋过滤器。系统的创新性特别是在于细微的灰尘由于静电的作用而被吸引到导引装置的外壁板的长度方向上，静电是固体颗粒在导引装置中通过时产生的，导引装置的材料是可以进行合理的选择。其目的是改进传统气选预分离装置的的效率。尽管如此该吸尘器的体积还是较大的。
另外，所有这些装置都还有产生很大的负载损耗的缺陷。
在某些特殊的军事应用中，人们还知道不同于气旋系统的预过滤系统，在下面称其为GD系统空气引入到一个管子中，管子在其一端的轴线上具有一个定位螺旋器，这称作为输入或注入。其外部直径比管的内壁板直径要显著地小(小20％到60％)。其作用是使空气旋转并且通过离心作用使得固体颗粒沾附在所述壁板上。在螺旋器端部的延伸处，与管子和螺旋器的同一个轴上，相隔一段距离安置另外一个称为排出的管子，它总是在前述管子子之内，其直径等于或小于螺旋器的外部直径，它用于保证吸尘所引入空气的某一部分被阻滞。在分隔内管外壁板与外管内壁板的空间中，安置了一个辅助排气管，它排出携带有固体颗粒的空气的剩余部分。在该类型的应用中，由辅助排气管所排出的仍然是脏的空气往往被直接地排出到外部。
然而该种构型不适用于在吸尘器内部应用的条件。特别是，流量，负压级，通道截面以及体积，要处理的废物的种类(在吸尘器的情况下，废物可以是纤维，粉末，面包屑…)对于军事应用与其他的家庭应有有很大的不同。
本发明提供了一种用于家务方面的预过滤装置，它提供了与前述装置具有同样的优点和同样的过滤质量，并且减小了体积，限制了负载的损耗。
另外，构成部件的结构和布置必须以合理的成本来实现。
本发明的概述对于吸尘器类型的废物收集器，本发明通过废物分离和收集装置来达到，收集器特别是包括一个吸气组，它通过一端带有吸嘴的管道连接到要吸的表面，所述装置包括一个第一管道，它具有一个用于接受所吸入并通过管道带来的空气的空气入口，一个空气排流口，一个基本上与该管同轴的定位螺旋器，一个直径小于螺旋器外径并且与第一管同轴且在第一管延伸处的第二管，其一端与第一管的排流端有气动上的交流，另一端通过第一排管与吸尘组相连，其特征在于，该装置包括第三管，它安置在第二管的周围并且连接于第一管的排流端，以便在第二和第三管之间安置一个第二废物排管，使废物以辅助流量排向一个过滤器和/或一个收集器。
由于在管子的特殊布置中使用了一个螺旋器，就可以将分离装置垂直安置，但在家用电器中最好是水平安置。
在第二和第三管缝隙之间的废物过滤显得比较有效，它能够延长过滤器的寿命期而没有损坏吸尘组马达的危险，也不会使得排流到外部的空气再次污染。
根据本发明的第一个实施例，辅助流量由产生主流量的同一吸尘组通过气动回路中的分流产生。该第一实施例是一个简单并且经济的本发明实施方法，因为它只需要使用单一的吸尘组。
在本发明第二个实施例中，用于带有灰尘的空气排流的辅助流量与主流量相独立地产生，该辅助流量可以通过第二吸尘组来维持，例如最好是为主流量的20％的值(从5％到30％)。
实际上，在前述的构型中，显现出了难于将辅助流量控制在恒定的水平上，这是由于用于实现带有灰尘的空气处理过滤装置堵塞在该回路的分支中造成了流量的下降。如果辅助流量不足的话，用于实现本发明目的的过滤装置的性能就会下降。
因此优点在于只需要处理20％的流量。在同等的通道截面积下，空气速度因此要下降同样的比例，速度大约降5倍。因而可以将过滤装置、袋或折叠过滤器的寿命期乘以例如同一级别的因数。实际上，对于同样的负载率，速度越小损坏程度越低。
在本发明的第三个实施例中，第二排管是短的并且直接通到密封的集尘器，其气动出口带有一个粗糙的过滤器，用于滤除主气流中离心和分离出来的废物。因而辅助排量主要是由于颗粒在上游获得的动能，其足以把它们传送到邻近的集尘器中。既然空气的运动在该区域中比其在上游回路中是比较不紊乱的，就可以进行存储操作了。该实施例提供了成本较低的优点并且体积也比较小。
根据该后一实施例，第二管最好在临近于其入口端部处包括侧开口。该开口能够在两管之间的区域或的空气流，它可以是螺旋形的，并且不仅是旋转，以使得轻的和体积大的废物远离排流开口(纵向和中央的孔)，随着流动到集尘器中。在该实施例中，废物实际上是由于重力的原因而落入到集尘袋中，集尘袋最好是安置在装置的下面部分。因此在第三个管子中，在其集尘的方向上设置一个开口，以便设置在第二和第三管之间的空间能够在集尘器内部空间上有所联系。
在前面所引述的三种构形的情况中，多数特点是公知的。与称为“GD”的装置相反，螺旋器的外径必须等于管子的内径以使得在两个部件之间没有任何间隙。这样的结果和优点是一方面改进了颗粒在螺旋器中通过时的离心力，而且另一方面避免了某些可能具有依附性的废物能够挂住的任何区域，这些废物可能是羊毛、头发以及更一般地纤维形的废物。
更好地，螺旋器只配备一个螺纹，没有可能构成挂点的中心梁。然而它也可以包括多个螺纹，如果能够实现预定的离心力使得废物能够粘附在管子的侧壁上。
更进一步，该螺旋器具有多个螺齿，其步长在空气流动的长度方向上从上游到下游总是减小的，这是为了两个主要原因第一是将空气逐步引导着环绕螺旋器的长度，这可以在空气流动时大大地限制负载损失；第二是限制了管路阻塞的危险。
另外螺旋器最小的通道截面必须对应于在装置上游，通常是在吸嘴，能够找到的最小的通道截面，以使得通过该第一障碍处的、硬的废物不会在螺旋器中卡住。
螺旋器的长度最好必须足够长，以便离心工作能够正确地执行，不妨碍吸嘴区域中空气通过截面的限制所引起的流量变化，该区域一方面是由于使用者作用在该吸嘴上的来去运动所形成的，另一方面是由于灰尘地面的自然状态(地毯，光滑的地面…)所形成的。如果流量的下降太大，例如在吸嘴完全堵塞的情况，幸好这种情况在使用中非常少见，必须在装置的上游安置一个阀门，它在减压太大的情况下在外部打开回路以将流量维持在一个最小的适当值。


参照附图给出的非限制性实例将清楚和明确地描述本发明。
图1a示出了根据第一种现有技术的气旋工作原理简图。
图1b示出了根据另一种现有技术的系统工作原理简图。
图2a是一台吸尘器中完整的吸气链整体简图。
图2b示出本发明应用在家用吸尘器上的装置的第一个实施例的工作原理简图。
图2c示出本发明装置的第二个实施例的工作原理简图。
图2d示出本发明装置的第三个实施例的工作原理简图。
图3是本发明第三个实施例的装置的分解立体图。
图4是本发明第三个实施例的装置安装在一起的立体图。
图5是图3和4的装置的纵向剖视图。
图6示出本发明装置中所设置的螺旋器的详细情况。
图7a示出图5装置的一个变型的纵向剖视图。
图7b示出图5装置的另一个变型的纵向剖视图。
图8示出螺旋器的一个实施变型的立体图。
图9示出图8中螺旋器的正视图。
图10示出图8和图9所示变型的螺旋器定位的局部剖视图。
本发明的最佳实施方式图1a上示出一条流线100，首先在圆锥台形壳101的壁板长度上螺旋形地下降，然后它沿着排流管103的中心轴上升。由于该作用在所安置的集尘器102中所接收到的颗粒108由于重力的作用而必须出现在该地方，系统最好设置得以便集尘器位于装置的基底部分。排出的空气仅带有细微的颗粒，如果应用需要的话，它还可以在下游不远处处理。
在图1b上，进入的空气通过主管道104到达该管的一端。在螺旋器105的到达处，流动必须是螺旋形的，因此将固体颗粒108抛到管104的内壁上。当越过螺旋器105时，气流分成两个分支，第一支将除尘的空气导向主排流管106，第二支通过辅助排流管107的开口排出带有灰尘的空气。
图2a示出了一个完整的吸尘链。顺着气动回路，空气通过吸嘴1进入，然后进入到延长部分2、3，在握把4中继续其流程，然后进入到软管5中，以便通达到本体6中，在本体中通常安置有废物收集袋。
图2b示出了一个本发明的装置，这是受到了“GD”装置的启示但有所改变，以便能够安装在吸尘器中，它作为本发明的第一个实施例。它需要使用两个分开的吸尘源，在图上标记为M1和M2。通过辅助开口30排流的“脏的”空气在一段运行时间后，由位于下游的、在所述开口和马达M2之间的过滤器31所处理。实际上最好是避免带有灰尘的空气与涡轮和/或马达的运动部件接触，特别是电动的。
图2c示出了第二个实施例。如同上面详细描述的，两个排流回路在下游汇合在一起，因而构成了上面所提到的一个派生。该种构型只需要使用一个吸尘组，在附图上以字母M表示。相反，在一段时间的运行后，在处理带有灰尘的空气的分支中，因而包括有过滤器，的流量可能不足以保证装置的最佳效率(由于所述过滤器的阻塞原因)。
图2d所示的本发明第三个实施例的装置可以安装到该链的某一个地方。过滤器12必须安置在下游，以便处理细微的废物。如图所示，它可以安置在机器的本体上。它可以是纸或传统的纺织物口袋，平面的或折叠的过滤器。
图3和4示出了第三种实施例中的本发明装置。该实施例的特殊地方是没有排流的辅助回路、以及废物收集箱的存在和排流管上的侧孔布置。下面的说明书的所有部分，除了前面所提到的两点以外，在三个实施例中是相同的。
管8a、8b在同一个中心轴中分别包括称为分隔的螺旋器11和排流管9。在方向F上通过管8a的端部13进入的带有灰尘的空气被螺旋器11做离心运动。在螺旋器11的外径和管8a的内径K之间没有任何间隙，以保证固体颗粒良好的离心作用以及避免任何的废物不会挂在该区域的两个部件之间。螺旋器11的间距A置于排流管9上，它约对应于管8a内径K的5％到20％。该间距A必须足够以避免所有的废物都送到排流管9中，但是也不能超过一定的值，因为这样的话分离出来的废物在进入到第二管9之前就会混合到第一管8a的出口。切线分离依赖于管8a的内径K，间距A作为该直径的一个分数给出。
另外，排流管9的直径同样是优化的，它不能超过管8a的直径，以便保持螺线器11所带来的废物分离效应，并且相对于管8a的入口直径也不同太小，以使得过高的截面限制在空气进入装置时不会产生太大的负载损失。第二管9的最佳直径是管8a的内径的70％到100％，它标记为L。废物部分去除的空气的排出通过排管14在管9延长部分进行。管8b在长度上E+H+G覆盖了排流管9，因而在其长度D上具有开口17。在本发明的两个第一实施例中，得益于该开口17，以便布置负责排出带有灰尘的空气的辅助排流开口。最好地，间距D选择大于管8a内径K的20％。
在第三种实施例中，该开口17，它总是大于管8a内径的20％，通道废物收集器10。在分割两管的空间内，在长度E+H+G，最好设置一个间隔B，以便体积最大的废物不会由于堵塞而堵住通道。
该间距最好至少等于管8a内径K的10％。在排流管9中设置一个侧开口16。该开口能够保持螺旋形流线，这对于固体颗粒从螺旋器11的出口传输到与集尘器相连的开口17是必须的，它使得空气排流更加容易。开口可以是例如孔的形状。该开口的截面等于排流管9的内截面的X％(X为从50到150)。该区域位于管9端部，并且所实现的开口状态在间距H上延伸。最好是大于排流管9内径一倍半的间距E分隔搭接肋15的端部，管8a的延长部和开口16的端部。
还是在该实施例中，确定集尘器高度的间距C必须对应于管8a内径K的至少150％。如果该间距没有被遵守，废物收集器就成为排流的紊流区，而不利于在该区域中废物的储存，特别是对于体积大的和轻的废物。如果希望保持整个装置紧凑，通过特别是限制该间距C，如同在例子中所提供的那样，希望能够从与卫生相关的角度来考虑(建立一个小体积的存储区，使得使用者每次使用完后都要清空)，可以在区域17中，排流行程上插入一个栅格，它能拦住体积大的和轻的废物。在实际中，如果存储没有执行，这些废物必然会阻塞侧开口16，这会导致装置性能快速和由感觉地下降。该栅格22最好是具有大的网眼并且与集尘器相连，以便简化集尘器10清空的操作。
图6上所示的分隔螺旋器11设计得以限制其通过的负载损失并避免纤维状废物的各种阻塞和钩挂的现象。更好地，螺旋器的步长在逐步使空气成为螺旋形气动管路的目标中是可变的。在图6上，空气通过包括两个螺距α和β的螺旋被导入通过螺旋器。螺距的渐进总是在流动方向上减小的。因此，在图6所示的螺旋器11的情况下，螺距α大于螺距β。
螺旋器螺距的渐进可以是连续的或不连续的，后一种实现起来成本较低。
因此管路的界面必须要等于或大于装置上游最小通过截面，以使得能够跨过该阻碍的最大的固体废物不会卡在螺旋器内。最好该螺旋器只包含一个螺旋，以避免临近螺旋器11轴的任何钩挂区域。然而也可以预计到，在上游通过另外的装置进行预先离心处理的情况下，它也可以包括多个螺旋。在装置的入口13处，螺旋在垂直于螺旋11轴的平面内不能出现任何停止部分，以避免所有潜在的钩挂区域。在接近入口13处，螺旋在管8a内壁的长度上开始，以便在较远的地方与其轴相连，使得容纳有停止部分18的表面与螺旋11的轴形成一个较小的、至多45°的角。那些可能固定在那里的废物更可能滑入到该停止部分18的长度上。
图8到10示出了螺旋器11的一种实施变型。该变型的特征在于，位于空气进入端的螺旋器11的一端被部分地封闭，使得通过螺旋器11吸入到该端部的空气以一种管状通道来实现，并且不包括任何的棱边。
如同在图10中很清楚地看到，位于分离装置空气入口处的螺旋器11的端部30与管8a的端部13相适应，以便空气通过没有棱边的通道31进入到螺旋器中。
因此，螺旋器11通过一个接头32固定在舱内。装有过滤系统的框架包括一个堵住螺旋器11端部30一部分的堵头34。
这样，空气依据一个由螺旋器螺纹所限制的通道进入到螺旋器11，管8a的内壁和中心管，当它存在时。该通道约对应于螺旋器入口直径的一半。螺旋器堵住的入口区域在图8上用斜线表示。
传动边可以柔化，以不出现任何阻碍，安置在偏心的吸气流中，在螺旋器空气入口处不能挡住废物(特别是线和纤维)。
更好地，如同图8到10所示，在螺旋器11的入口处安置一个斜板36以在螺旋器的步长上柔化空气的进入，并且限制造成所述螺旋器11上空气进气的负载损失。
另外，如图9和10所示，包含有螺旋器母线的外壳不是一个旋转表面，这能够在基部赢得空间以安置马达。螺旋器11的轴基本上于管8a平行。
最后，螺旋器11的长度必须足够以保证流量下降运行时最低的效率。该长度必须最好对应于管8a内径K的2倍。
为保证机器最佳的运行，可以安置一个透明的集尘器10，以便能够看到灰尘的填充量。实际上重要的是监测集尘器不要太满，因而要经常清空。对于机器而言在集尘器中填充太多的废物对机器不利，因为这些废物可能达到排流管9。为避免该令人不愉快的事，可以在排流管9的入口表面上安装一个网眼足够大的栅格19，如同在图7a上所示的那样。图7b示出了一个来自该原理的一种形式，其中带孔的圆锥台20构成了防溢出系统。
当吸尘器在工厂制造时，该预过滤装置可以安置在吸尘器中，例如在机器的框架内，对于拖拉式机器最好是在水平位置上，对于桶式或扫把式的机器最好是在垂直位置上。能够符合吸尘器体一般外形，并且装置的使用并不强制吸尘器必须有一个特殊形状，总体上能够减小机器的体积。
另外，如同在不同的图上所看到的，带有预过滤器的装置形成了一个自动过滤的整体，它能够将机器气动链的所有点集成起来，这是通过将第一管输入端连接到导管上，该导管包括与要吸的表面相连的吸嘴1，以及将第二管的输出端与吸尘器吸气回路相连来实现的。因此可以考虑，基于此点，作为一个过滤附件，可以象吸尘套管一样，能够插入到任何的吸尘器中，而不需要有特殊的装置，例如在延长部或吸嘴的保持握把处，或在该延长部处，或在吸嘴本身处。作为附件，它可以较大地增加废物收集器的寿命和性能，而不会在机器上进行复杂和费钱的改动。
工业应用性本发明可以应用于废物收集装置和吸尘器的技术领域。
权利要求
1.用于吸尘器类型的废物收集器的废物收集和分离装置，它特别包括一个吸气组，吸尘组通过一端带有吸嘴(1)的管道(2，3，4)连接到要吸的表面，所述装置包括一个第一管道(8a)，它具有一个用于接受所吸入并通过管道带来的空气的空气入口(13)，一个空气排流口，一个基本上与该管同轴的定位螺旋器(11)，一个直径小于螺旋器外径并且与第一管(8a)同轴且在第一管延伸处的第二管(9)，其一端与第一管(8a)的排流端有气动上的交流，另一端通过第一排管(14)与吸尘组相连，其特征在于，该装置包括第三管(8b)，它安置在第二管(9)的周围并且连接于第一管(8a)的排流端，以便在第二和第三管(9，8b)之间安置一个第二废物排管(21)，使废物以辅助流量排向一个过滤器和/或一个收集器(10)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，第二排管(21)与吸尘组相连。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，第二排管(21)通过一个分路与吸尘器主吸尘组相连。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，在第二排管路中的辅助流量通过第二吸尘组(21)来维持，它为主流量的5％到30％。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，第二排管(21)是短的并且直接通到密封的集尘器(10)，其气动出口带有一个粗糙的过滤器(22)，用于滤除主气流中离心和分离出来的废物。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，第二管(9)包括临近其输入端的侧开口(6)。
7.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于，第三管(8b)在其集尘器方向的壁上具有开口(17)，以使得设置在第二管(9)和第三管(8b)之间的空间能够与集尘器(10)的内部空间有联系。
8.根据权利要求1到7之一所述的装置，其特征在于，螺旋器(11)的外径基本上等于第一管(8a)的内径(K)。
9.根据权利要求1到8之一所述的装置，其特征在于，螺旋器(11)没有中心管。
10.根据权利要求1到9之一所述的装置，其特征在于，螺旋器(11)包括一个或多个螺旋。
11.根据权利要求1到10之一所述的装置，其特征在于，螺旋器(1)的至少一个螺旋的步长在纵向是可变的。
12.根据权利要求1到11之一所述的装置，其特征在于，位于空气进入端的螺旋器(11)的一端被部分地堵塞，以便通过螺旋器(11)在该端吸入的空气是按照管状并且没有任何棱边通道来实现的。
13.根据权利要求1到12之一所述的装置，其特征在于，在第二管(9)和第三管(8b)之间安置一个至少等于管(8a)内径(K)10％的间距(B)。
14.根据权利要求1到13之一所述的装置，其特征在于，第二管(9)安置到螺旋器(11)的间距(A)上，该间距约对于与第一管(8a)内径(K)的5到20％。
15.根据权利要求1到14之一所述的装置，其特征在于，该装置集成到吸尘器的框架上。
16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述装置在吸尘器中基本上是水平安装的。
17.根据权利要求5到14之一所述的装置，其特征在于，装置是一个吸尘器附件，它可以通过将第一管(8a)输入端连接到导管上而插入到吸气气动路线中，所述导管包括与要吸的表面相连的吸嘴(1)，并将第二管(9)的输出端与吸尘器吸气回路相连。
全文摘要
本发明涉及一种用于吸尘器类型的废物收集器的废物收集和分离装置,它特别包括一个吸气组,通过一端带有吸嘴(1)的管道(2,3,4)连接到要吸的表面,所述装置包括一个第一管道(8a),它具有一个用于接受所吸入并通过管道带来的空气的空气入口(13),一个空气排流口,一个基本与该管同轴的定位螺旋器(11),一个直径小于螺旋器外径并且与第一管(8a)同轴且在第一管延伸处的第二管(9),其一端与第一管(8a)的排流端有气动上的交流,另一端通过第一排管(14)与吸尘组相连,其特征在于,该装置包括第三管(8b),它安置在第二管(9)的周围并且连接于第一管(8a)的排流端,以便在第二和第三管(9,8b)之间安置一个第二废物排管(21),以辅助流量使废物排向一个过滤器和/或一个收集器(10)。
文档编号A47L9/10GK1272048SQ9980075
公开日2000年11月1日 申请日期1999年5月12日 优先权日1998年5月15日
发明者罗兰德·杜伯斯, 文森特·弗鲁里尔, 马奇·蒂里 申请人:Seb公司