专利名称：自动或半自动擦拭材料及卫生纸的供给装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及擦拭纸供给装置的技术领域，擦拭纸包括纤维棉、皱纹纸、或特别用于使用者擦手的类似材料及卫生纸。
已经有非常多的自动擦拭装置，本申请人开发了几种自动或半自动运行的这种装置，可以分配折叠或不折叠的材料带。
这些成为令人满意的开发目标的装置包括塑料浇铸而成的外壳，在其上部接受一个擦拭材料的卷筒，一个含有齿状刀刃的切割装置的滚筒和一个保证向滚筒方向提供纸带并使纸有张力的压力装置。切割刀刃铰接在滚筒中，通过与一个连接在切割刀刃的轴上的锯齿状根部的配合发生运动，并且与一个从内部固定在外壳的一个侧翼上的齿条的装置合作。另外，该滚筒还与一个带有偏心轮和回位弹簧的弹射机构连接，该机构在本申请人的法国专利中进行了描述和展示。
通过专利US4441392了解到滚筒在一个切割供给装置中的设置，滚筒的端点处有一些突起的点，可以在滚筒旋转时将纸撕下，并便于切割。
通过申请人的法国专利2555975还可了解到滚筒在其外围的设置，外围具有尖形或尖刺形的悬挂凸起，用于避免同时拉在两个滚轮上的自由纸带互相滑动。
如果上述这些得到非常广泛使用的的装置对新制造的擦拭纸运行非常可靠，相反对循环再生纸、厚度较大的非折叠纸和包括并列几种厚度的折叠纸的切割却遇到了一些困难。
这是因为，根据材料的性质和特点以及使用者对纸带端点的拉伸条件，切割前对纸施加的张力不是恒定不变的。
因此，本申请人对解决该问题很感兴趣，首先试图改进滚筒上的加压装置的压力条件，寻找弹性回位装置最合适的重量。
实际使用中，结果不是恒定不变的，申请人以出人意料的方式指向接受切割装置的滚筒的运行条件。
因此，根据本发明，创新之处在于通过改变滚筒外围一部分上的外部剖面来修改滚筒原来固定不变的圆形剖面，使其能够在装置运行和纸带切割分配一定阶段的动作，保证纸带可能的最佳张力。
根据本发明，滚筒在其外围的角扇部分有一个超厚区，该超厚区限定在切割刀刃通过的开口的边缘和一条与偏心轮端部的连接和悬挂轴之间端点的轴向平面对应的线之间，可以弹射滚筒以进行切割，所述补充厚度区域与压力装置接触，压力装置根据浮动安装基本处于可收起的位置，以便在已经拉出纸带的拉伸然后将纸切断的阶段吸收滚筒厚度的变化。
通过下面的描述将进一步说明这些及其它特征。
以下附图以非限定的方式示出本发明的主题-
图1为本发明的滚筒的立体图，这种滚筒适于状在上述类型的擦拭材料供给装置中，图中没有悬挂纸的外壳。
-图2为擦拭材料供给装置的剖面图，装置的盖子已经去掉，显示出装置的不同零件，特别是滚筒和加压装置的浮动安装。
-图3、4、5为示意图，表明切割阶段时滚筒的位置，特别是在滚筒上的超厚区的一系列位置以及加压装置的相对位置。
为了使本发明的主题更具体，参照附图以非限定的方式对本发明的主题进行描述。
现在迅速而又简单地回顾擦手巾和卫生纸供给装置的概念，该装置的整体用1表示。
这种装置包括用塑料模制而成的外壳2，可以在其上部接受一个供应擦拭材料或卫生纸的卷筒3，卷筒保持在附加的上侧板4之间，上侧板可以迅速安装在外壳的底部或其它地方。
下侧板5以快速安装的方式或其它方式安装在外壳底部2a的表面，并设有缺口5a，可以固定并快速安装滚筒6，其中包括具有齿状刀刃7a的切割装置7。所述切割装置用前面描述的方式与锯齿状的跟部8铰接，锯齿状的跟部与切割刀刃联合与外壳的一个侧板5的下翼5b上的固定齿条9配合。滚筒有一个长开口6f，可以使切割刀刃通过并取出。
滚筒的布置用法国专利7604664所示的方法进行。滚筒的一端位于外壳的一个侧板5上，并以其为中心，而另一端有一个轴6a，突出到另一个侧板之外，嵌入并固定在所述侧板的一个对应的缺口5a中。
所述轴6a的形状为偏心轮6b，它的端点6c为手指状，成为回位和弹射弹簧10的一端10a的连接点，弹簧的另一端10b固定在相对的侧板5后面的外壳上。柱形加压装置11的长度等于滚筒的长度，可以靠在位于上述两个侧板5之间的滚筒上。正如图2所示，供给装置可以(但是不必须)设置一个擦拭材料带的止回装置12，因此包括一个靠在擦拭材料带卷筒上的滚轮13，该滚轮位于外壳的侧板5之间，在曲柄14上，曲柄14服从一个固定在外壳的侧板5上的弹性回位装置15。一个皮带16包在滚筒6和防止弯曲的滚轮的周围。
从现在起可以展示本发明。例如为空心的柱形滚筒6外围的一部分上沿确定的角度为α的扇形有一个连续隆起区17，目的是在装置运行的某些阶段与加压装置11接触，使加压装置根据浮动安装产生相对于椭圆接收开口18的移动，椭圆开口在加压装置11端点的侧板5上形成。该连续超厚区17的厚度根据需要为0.7毫米到1.5毫米。参照表明装置在非运行阶段的图3，超厚区在在切割装置的切割刀刃通过的长形开口6f的边缘19和AA线之间，AA线确定偏心形状的6b端点的悬挂连接轴6a与回位和弹射弹簧10之间的平面，扇形的角度α为120°到130°之间。该超厚区17可以由一个已经建立的附加壁构成，或者直接在所考虑扇形中滚筒的整个长度α上形成。
图1表示滚筒6的一个实施例，该滚筒从其中心轴6d起包括多个径向盘6e，因此可以延长所述滚筒。在这种情况下，超厚壁17如图中所示在径向盘6e的外围6el上一直延长到前面描述的AA线的轴向平面中。为了了解附图，去掉了部分覆盖滚筒的悬挂外壳(砂布)。
因此，根据本发明，与该超厚区对应的扇形角度α为110-140°。
根据本发明的另一个补充装置，开口18在侧板上，并且可以接受加压装置11，开口为椭圆形，以便能够自由和浮动安装所述加压装置11。椭圆开口的深度为，当所述加压装置11靠在所述滚筒的超厚区上，并在超厚区上滚动时，该深度能够吸收与滚筒6接触的加压装置11的位移。
另外，所述侧板5可设有多对椭圆孔18，以便使直径不同的滚筒就位。
现在参照图3、4、5，这些图示意性地表明当使用者拉伸材料带B的端点并根据预先建立的方式切割纸带时滚筒6的旋转。
根据相当于非运行初始阶段的图3，滚筒的超厚区17位于滚筒的底部，没有与加压装置11接触。
在图4中，沿箭头F方向拉伸纸带端点使滚筒6部分产生转动，并使加压装置11与超厚区17接触，同时切割刀刃7a与位于接触区出口并贴靠加压装置11和滚筒6的拉紧纸带对齐。
图5相当于具有返回作用的滚筒6的最大弹射阶段，相当于与偏心轮6b连接的弹簧10处于最大应力的位置。在该阶段，切割刀刃7a处于从切割阶段出来的位置，同时加压装置11与滚筒6上的超厚区域17的末端接触。
如此描述的运行方式可以在本发明的基础上得到所要求的作用，即在分配然后切割的阶段在抽出的纸带上施加固定不变的张力。在扇形通过后，该压力的消除可以非常自由地取出材料带，而没有任何限制。
因此，本发明可以使用改进了的滚筒6和加压装置的浮动安装来切割各种擦拭材料或折叠和非折叠的各种材料的卫生纸。
滚筒的内部特征是随意的。图1所示的例子可以看作是一种可能的实施方式。独到之处在于在所述滚筒周围一个角度为α的扇形区域上形成一个区域，其厚度相当于加压装置和滚筒之间贴靠直到切割的最后阶段后使切割刃与要切割的擦拭纸带接触。
权利要求
1．自动或半自动的擦拭材料及卫生纸的供给装置，它包括一个外壳(2)，外壳上部接受一个擦拭材料供应卷筒(3)，一个安装在所述外壳的固定内侧板(5)之间的支撑滚筒(6)，所述滚筒(6)有一个缝(6f)，以便使带有锯齿形刀刃的切割装置(7)就位和铰接，一个靠在滚筒(6)上的加压装置(11)，保证在滚筒和加压装置之间通过的纸带的供应并使其具有张力，所述切割刀刃铰接在滚筒中，通过一个与切割刀刃联系的锯齿形跟部(8)和固定在外壳的一个侧板上的齿条装置(9)的配合产生运动，所述滚筒(6)与带有偏心轮(6b)和回位弹簧(10)的弹射装置连接，该供给装置的特征在于，滚筒(6)在其外围的一个角度为(α)的扇形上有一个可以与加压装置(11)接触的超厚区(17)，加压装置(11)根据浮动安装处于可收起的位置，以便在材料带拉伸直到切断的旋转阶段吸收滚筒厚度的变化。
2．根据权利要求1所述的供给装置，其特征在于，超厚区(17)建立在切割装置的切割刀刃通过的长开口(6f)的边缘(19)和确定偏心轮(6b)端点的悬挂连接轴(6a)和回位弹射弹簧(10)之间的平面的AA线之间，超厚区的扇形角度(α)约为120°到130°，该超厚区(17)可以由一个已经建立的附加壁构成，或直接在所考虑的扇形内滚筒的整个长度(α)上形成。
3．根据权利要求1或2所述的供给装置，其特征在于，连续超厚区(17)的厚度约为0.7到1.5毫米。
4．根据权利要求1或3所述的供给装置，其特征在于，超厚区(17)由滚筒外围上沿一个角扇形的附加壁构成。
5．根据权利要求1至4之一所述的供给装置，其特征在于，超厚区的扇形角度约为110-140°。
6．根据权利要求1至5之一所述的供给装置，其特征在于，滚筒从中心轴(6d)起包括多个径向盘(6e)，超厚壁延长在所述盘周围的一部分(6e1)上。
7．根据权利要求1至6之一所述的供给装置，其特征在于，加压装置(11)在支撑侧板(5)上的椭圆开口(18)中就位。
8．根据权利要求7所述的供给装置，其特征在于，侧板(5)有多个椭圆形开口(18)，以便使直径不同的滚筒就位。
全文摘要
本发明装置的特殊之处在于,滚筒(6)在其外围的一个角度为(α)的扇形上有一个可以与加压装置(11)接触的超厚区(17),加压装置(11)根据浮动安装处于可收起的位置,以便在材料带拉伸直到切断的旋转阶段吸收滚筒厚度的变化。
文档编号A47K10/36GK1298286SQ9980541
公开日2001年6月6日 申请日期1999年3月22日 优先权日1998年4月24日
发明者莫里斯·格朗热 申请人:莫里斯·格朗热