专利名称：高尔夫球杆头及其品质评价方法、品质管理方法和制造方法
技术领域：
本发明涉及金属或合金等制的具有中空结构的高尔夫球杆头的品质评价方法、品质管理方法、制造方法、高尔夫球杆头、高尔夫球杆的制造方法和高尔夫球杆。特别是涉及评价伴随击球次数高尔夫球杆的耐久性劣化的高尔夫球杆的品质评价方法，和对高尔夫球杆头的结构缺陷、反弹系数与耐久性等仅通过外观检查难于管理的品质进行管理的高尔夫球杆头的品质管理方法，高尔夫球杆头的制造方法，高尔夫球杆头，高尔夫球杆的制造方法及高尔夫球杆。
例如，在中空结构的高尔夫球杆头的击打高尔夫球的击球面上使用钛合金等特殊材料等，使其具有击球面的部件的厚度变薄，从而使高尔夫球杆头的击球面的反弹系数增加。进而，在使高尔夫球杆头的击球面的厚度薄化的同时，不断地进行使得与击球面接合的部分也薄化的极限设计。
具有这种高尔夫球杆头的高尔夫球杆，因为特别能够使高尔夫球飞得远而赢得飞行距离，进而关系到得分的增加，所以成了高尔夫参赛者重要的工具。
能赢得这样的高尔夫球飞行距离的高尔夫球杆头，因为有上述的将具有击球面的部件薄化的倾向，为了避免在击打高尔夫球时，高尔夫球杆头没有预兆的突然全部破坏，因而严格的管理高尔夫球杆头的耐久性或击打性能等品质就变得很重要了。
因此，有关高尔夫球杆头破坏的耐久性的评价，一般采用的方法是应用空气炮向高尔夫球杆头的击球面进行打击，或者用试打机器人或打高尔夫球的人进行高尔夫球试打等，反复击打高尔夫球杆头的击球面，在规定次数的击打后，通过目视高尔夫球杆头的龟裂或损伤程度来确认。
但是，在以往的高尔夫球杆头的耐久性的评价中，由于是通过目视高尔夫球杆头的龟裂或损伤程度来进行的，所以只能由表面发生的较大的龟裂或者损伤来确认破坏状态。由目视确认已破坏的高尔夫球杆头，击打高尔夫球时突然全部破坏的可能性非常高。即，由目视能够确认已破坏的高尔夫球杆头已经结束寿命了。这就产生了在只能确认这样的高尔夫球杆头不的以往的耐久性的评价中，不能严格的评价高尔夫球杆头的耐久性的问题。
进而，在以往的品质评价方法中，由于不能检查龟裂的发生以及龟裂的发展等破坏过程，所以对高尔夫球杆头的开发来说，在不断地进行既确保耐久性又使反弹系数增加的极限设计方面构成了很大的障碍。
另外，针对已经进行了使击球面的厚度减薄至极限的极限设计的产品，有必要定量的预测此时的高尔夫球杆头的寿命处于何种程度。
另一方面，高尔夫球杆头的击球面的反弹性也构成高尔夫球杆的击打性能的重要因素。众所周知，全美高尔夫协会(以下称作USGA)，在职业高尔夫球员的高尔夫竞技比赛中对因反弹性太好而使高尔夫球飞行过度的高尔夫球杆进行限制，并将其规则化，规定在高尔夫竞技比赛中使用以后述方法求得的反弹系数e在0.830以下的高尔夫球杆。
图9是表示高尔夫球杆头的反弹系数的测定方法的示意图。如图9所示，高尔夫球40与高尔夫球杆头1间的反弹系数e，通过将高尔夫球杆头1放置在载置台(未图示)上，然后使高尔夫球40相对于高尔夫球杆头1的击球面10垂直的冲击来测定。反弹系数e是由当时的高尔夫球40的入射速度Vin、反射速度Vout、高尔夫球杆头的质量M和高尔夫球的质量m之间的关系式(下述公式)求得的值。
Vout/Vin＝(e·M-m)/(M+m)
这样定义的系数也成为USGA规制的对象，因此也成为高尔夫球杆中应当管理的重要品质项目之一。
另一方面，对于高尔夫球杆头的反弹系数及耐久性的品质，现状是在设计阶段及样品试制阶段进行评价、管理，而在实际制造的量产生产制造阶段及产品生产制造后的各阶段并不进行评测和管理。另外，在制造高尔夫球杆时，高尔夫球杆头的耐久性及反弹系数从外观检查是不能判断的。这样，就高尔夫球杆头而言，存在着不能可靠地判断出是品质特性在容许范围内的制品(合格品)还是不合格品的现状。为此，在量产高尔夫球杆时，存在着不能判断大量生产的高尔夫球杆头是否既满足耐久性、且又满足反弹系数的问题。另外，关于高尔夫球杆头的耐久性，还存在着评价方法未被预先确定，不能在高尔夫球杆使用经过一定期间后，追踪检查高尔夫球杆头是否具有充分的耐久性这样的问题。
本发明提供了一种高尔夫球杆头的品质评价方法，该方法是对高尔夫球杆头的击球面被多次击打后的高尔夫球杆头进行品质评价的高尔夫球杆头的品质评价方法，其特征在于，具有测定在给上述高尔夫球杆头的击球面施加了振动时的上述击球面的应答信号的测定工序，和求得被测定的应答信号所具有的位于规定的频率范围内的峰值频率的值、用该峰值频率的值相对于基准值的比率来评价高尔夫球杆头的品质的评价工序。
这种情况下，上述品质，例如是上述高尔夫球杆头的耐久性。另外，上述基准值，可以是上述高尔夫球杆头处于初期状态时、在向击球面施加了振动时的上述击球面的应答信号所具有的、位于上述规定的频率范围内的峰值频率的值。本发明中所谓处于初期状态的高尔夫球杆头，是指从高尔夫球杆头的制作时间点开始，用高尔夫球击打、或者用与此同等的击打，施加给击球面的累计击打次数在10次以下的高尔夫球杆头。
在本发明中，由上述评价工序得到的峰值频率和作为上述基准值的峰值频率，可以作为上述高尔夫球杆头的击球面的共振频率。另外，上述共振频率优选主要是位于2000Hz～7000Hz的频率范围的1次共振频率。
进一步，在本发明中，在上述评价工序中的峰值频率的值相对于基准值的比率不足95％的情况下，可以评价为在上述高尔夫球杆头上发生有缺陷。
另外，上述应答信号，优选是在给上述击球面施加了振动时的上述击球面的击打声音的音压信号。
另外，本发明提供一种高尔夫球杆头的品质管理方法，其特征在于具有从对初期状态的高尔夫球杆头的击球面施加振动所得到的应答信号来测定上述击球面振动的峰值频率的工序，以及在上述初期状态的峰值频率包含在规定范围内的情况下、将上述高尔夫球杆头作为合格品选出的筛选工序，用上述峰值频率来管理高尔夫球杆头的品质。
在本发明中，进一步作为上述筛选工序的后续工序，具有使作为上述合格品被选出来的高尔夫球杆头的上述峰值频率与上述高尔夫球杆头的识别信息相对应记录保存的工序，且可以将由上述识别信息特定的上述峰值频率作为在检查上述高尔夫球杆头的品质的经时变化时的初始值。这种情况下，上述高尔夫球杆头的品质的经时变化可以是峰值频率相对于上述初始值的变化。另外，上述峰值频率，例如可以是上述击球面的1次共振频率。
再有，本发明还提供一种高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于具有制作高尔夫球杆头的工序，从对所制作的高尔夫球杆头的击球面施加振动所得到的应答信号来测定上述击球面振动的峰值频率的工序，以及在所测定的峰值频率包含在规定范围内的情况下、将上述高尔夫球杆头作为合格品选出的筛选工序，制造用上述高尔夫球杆头的峰值频率进行品质管理的高尔夫球杆头。
这种情况下，进一步优选作为上述筛选工序的后续工序，还具有使得与作为上述合格品被选出来的高尔夫球杆头的识别信息相对应，记录上述峰值频率的工序。
另外，本发明还提供一种高尔夫球杆头，该球杆头是通过初期状态的高尔夫球杆头的击球面的振动的峰值频率进行初期品质管理的高尔夫球杆头，其特征在于具有显示上述的峰值频率的显示装置。
在本发明中，上述的峰值频率，例如是从对初期状态的高尔夫球杆头的上述击球面施加振动时的应答信号得到的测定结果。
进而，本发明提供一种高尔夫球杆的制造方法，其特征在于具有从对初期状态的高尔夫球杆头的击球面施加振动所得到的应答信号来测定上述击球面的振动的峰值频率的工序，在上述峰值频率包含在规定范围内的情况下、将上述高尔夫球杆头作为合格品选出的筛选工序，以及将高尔夫球杆长柄组装在合格的上述高尔夫球杆头上的工序。
在本发明中，进一步作为上述筛选工序的后续工序，具有使作为上述合格品被选出来的高尔夫球杆头的上述峰值频率与上述高尔夫球杆头的识别信息相对应记录保存的工序，且可以将由上述识别信息特定的上述峰值频率作为例如检查上述高尔夫球杆头的品质的经时变化时的初始值。这种情况下，上述高尔夫球杆头的品质的经时变化优选为峰值频率相对于上述初始值的变化。另外，上述峰值频率是例如上述击球面的1次共振频率。
另外，本发明还提供一种高尔夫球杆的制造方法，其特征在于具有将高尔夫球杆长柄组装在初期状态的高尔夫球杆头上的工序，从对组装了上述高尔夫球杆长柄的上述高尔夫球杆头的击球面施加振动所得到的应答信号来测定上述击球面振动的峰值频率的工序，以及在上述峰值频率包含在规定的容许范围内的情况下、将上述高尔夫球杆头作为合格品选出的筛选工序。
在本发明中，进一步作为上述筛选工序的后续工序，具有使作为上述合格品被选出来的高尔夫球杆头的上述峰值频率与上述高尔夫球杆头的识别信息相对应记录保存的工序，且可以将由上述识别信息特定的上述峰值频率作为检查上述高尔夫球杆头的品质的经时变化时的初始值。这种情况下，上述高尔夫球杆头的品质的经时变化优选为峰值频率相对于上述初始值的变化。另外，上述峰值频率，例如是上述击球面的1次共振频率。
进一步，本发明提供一种高尔夫球杆，其特征在于具有通过初期状态的高尔夫球杆头的击球面的振动的峰值频率进行初期品质管理的高尔夫球杆头、被安装在该高尔夫球杆头上的高尔夫球杆长柄、及显示上述峰值频率的显示装置。
本发明中的上述峰值频率优选为从对初期状态的高尔夫球杆头的上述击球面施加振动时的应答信号得到的测定结果。
附图的简单说明
图1是表示本发明实施例中的高尔夫球杆头的品质评价方法中所用的评价装置的示意图。
图2是模式地表示1次共振频率随着打击次数变化过程的曲线。
图3是表示用于1次共振频率的其他测定方法中的测定装置的示意图。
图4是表示本发明实施例的高尔夫球杆头的品质管理方法中使用的高尔夫球杆管理系统的示意图。
图5是表示本发明实施例高尔夫球杆头的品质管理方法的流程框图。
图6是以横轴代表1次共振频率，纵轴代表反弹系数，来表示1次共振频率与反弹系数关系的图表。
图7是以横轴代表1次共振频率，纵轴代表概率密度，来表示1次共振频率的分布的图表。
图8是表示本发明实施例的经过规定期间后的高尔夫球杆头的品质管理方法的流程框图。
图9是表示高尔夫球杆头的反弹系数的测定方法的示意图。
优选实施方案下面，根据在附图中表示的最佳的实施例，对本发明的高尔夫球杆头的品质评价方法、高尔夫球杆头的品质管理方法、高尔夫球杆头的制造方法、高尔夫球杆头、高尔夫球杆的制造方法和高尔夫球杆进行详细说明。
图1是表示用于本发明实施例的高尔夫球杆头的品质评价方法和品质管理方法中的共振频率的测定装置的示意图。本发明的高尔夫球杆头的品质评价方法和品质管理方法，其特征均在于根据测定高尔夫球杆头的击球面的共振频率的测定结果进行反弹系数或耐久性的品质的评价和品质的管理。
如图1所示，在测定装置100中，在高尔夫球杆头1的击球面10的对向的位置上设置有麦克风3，噪音计4被连接到该麦克风3上。该噪音计4通过A/D转换器与个人计算机6(以下简称计算机)连接。
A/D转换器5是将从噪音计4输出的音压信号转换成数字信号、并输送到计算机6的装置。计算机6是将数字化的音压信号进行频率解析、以求得高尔夫球杆头1的击球面10的1次共振频率的分析设备。在该计算机6中，通过传统的频率解析求得1次共振频率。即，测定在击球面10上施加振动时的音压信号的应答信号，从该应答信号求得1次共振频率。
接着，对1次共振频率的测定方法进行说明。
准备击打次数不明的现在正在使用中的高尔夫球杆11。该高尔夫球杆为至少能够识别品牌名称、商品样式、或者高尔夫球杆的编号、是1号杆还是3号杆等种类。
在麦克风3的附近，悬吊高尔夫球杆11的高尔夫球杆头1的插杆座部、或者以轻轻支撑的状态配置高尔夫球杆。
之后，用铁锤2对高尔夫球杆头1的击球面10加振使击球面10振动，借助于麦克风3用噪音计4测定加振时的击打音。将由该噪音计4测定的击打音通过A/D转换器输入计算机6，用公知的方法，如FFT(快速付里叶变换)等求出1次共振频率。
在求取1次共振频率时，计算机6在例如0Hz～7000Hz的频带区域内进行基带频率分析。虽在2000Hz～7000Hz的频带区域中产生多个波峰，但是按照高尔夫球杆11的品牌类别、商品类别、或高尔夫球杆编号类别、1号杆还是3号杆等种类类别，预先设定1次共振频率的产生频带区域，例如3200Hz～5200Hz，从音压信号的频率波形特定1次共振频率。
另一方面，计算机6，参照识别高尔夫球杆11的品牌名、商品样式、或高尔夫球杆编号、1号杆或3号杆等种类，从参照表格调出基准值。关于该基准值后面叙述。
计算器6，用调出的基准值和被特定的1次共振频率，求出1次共振频率相对于基准值的比率，若该比率不足95％，则评价其至少在击打后的高尔夫球杆头1上产生了龟裂或者损伤等缺陷。
这里所谓的基准值是指，针对具有制造的高尔夫球杆头的击球面没有被施加过击打的新产品时的高尔夫球杆头，或者在高尔夫球杆头部进行试打或与其相当的击打的累计次数在10次以下的高尔夫球杆头的高尔夫球杆，用上述的测定装置进行同样的测定而测定出1次共振频率，即所有的高尔夫球杆头在初期状态各自固有的1次共振频率的值。
基准值，并不限于用上述测定方法测定初期状态的高尔夫球杆头的击球面的1次共振频率，计算机6中具有，将这样的基准值按照品牌名、商品样式、或高尔夫球杆编号、是1号杆还是3号杆等种类区分保存的参照表格，也可以参照该参照表格特别指定。另外，也可以在经过规定的期间后，随时计测高尔夫球杆头的1次共振频率，而进行追踪检查。
之所以能够这样的评价高尔夫球杆头的耐久性，是因为本申请的发明人等发现了如下所示的知识。
图2是以横轴表示击打次数、纵轴表示1次共振频率，来模式地表示1次共振频率随着击打次数的变化过程的曲线。
而且，图2的例子是根据对钛合金制的击球面10板厚为2.4mm的高尔夫球杆头，施加以杆头速度换算相当于40m/秒的击打力的试验条件进行的。
如图2所示，本申请发明人等发现，在高尔夫球杆头的1次共振频率的变化过程中，存在着1次共振频率随着累计击打次数的增加、频率略微下降的区域R1，随着击打次数的增加、1次共振频率的下降程度变大的区域R2，随着击打次数的增加、1次共振频率的下降程度进一步变大的区域R3这样3个区域。区域R1可以认为是因疲劳破坏高尔夫球杆头的刚性稍微下降的状态。区域R2可以认为是在击球面的里面等出现龟裂，龟裂正在向表面发展的状态。区域R3可以认为是龟裂已到达击球面的表面、龟裂急速扩大的状态。因此，可以认为，在作为区域R1和区域R2的临界区域的区域A处，在击球面里面等开始产生了龟裂。也就是说，区域A可以认为是高尔夫球杆头的破坏的开始区域。另外，在区域B，龟裂已到达击球面的表面，龟裂能够由目视确认。
在图2所示的例子的情况下，本申请发明人等发现，1次共振频率的值，在不足初始值(在初期状态时的1次共振频率的值)的95％时，在高尔夫球杆头1上因龟裂或者损伤产生缺陷。1次共振频率相对于初始值的比率不足95％的，主要是在上述区域R2中的，用目视不能识别龟裂或损伤。可是，可以预测在击球面10的内部已经产生了龟裂或损伤。很明显，从该状态开始，再经过200次左右的击打后，由目视能够确认在高尔夫球杆头1上有破坏出现。这样，在1次共振频率的值相对于初始值不足95％时，很明显至少在高尔夫球杆头1的某处已产生了用目视不能判别的龟裂或损伤，破坏将至。因此，将初始值作为基准值，用1次共振频率相对于该基准值的比率，能够对在高尔夫球杆头上是否产生不能用目视判别的龟裂或损伤等的破坏进行评价。再者，用1次共振频率相对于基准值的比率，虽然将进行是否发生破坏的评价的条件设定为95％，但在本发明中并不限于此，设定为不足80％、不足90％、或者不足97％、99％都可以，例如可以依据品牌、商品样式、或者高尔夫球杆的编号、1号杆还是3号杆等种类不同而变化。
另外，在本发明中用的峰值频率，并不限于击球面的1次共振频率，用2次、3次等高次的共振频率也可以。
这样，以往通过目视，在击球面的表面产生了龟裂或损伤等的时间点来判断破坏，而现在，能够在该判断时间点之前，掌握用目视不能判断的龟裂或损伤的发生。
通过这样的测定，每击打1次，或者每击打数次，例如每击打10次，测定一次1次共振频率，就能够求得其经历，能够根据击打次数，定量的掌握高尔夫球杆头的破坏的发生时期。
特别是近年来，中空高尔夫球杆头的上述极限设计正在进行。在这种中空高尔夫球杆头中，击球面的击打点的里面容易成为破坏的起点。而且，龟裂从该起点向击球面的表面发展，导致高尔夫球杆头的全部破坏。使用中的高尔夫球杆的高尔夫球杆头的击球面的里面的状态，不能不破坏高尔夫球杆头地简单地观察到。因此用以往的目视的方法，不得不在破坏已经发展到某种程度的状态下，才判断其破坏。
另外，中空的高尔夫球杆头，击球面以熔接方式与杆头本体部接合。因此，由于熔接不良等原因，并不限于击球面的击打点的里面产生破坏，在通过上述熔接的接合部产生龟裂或损伤的情况也很多。
这样，作为龟裂发生的起点，不仅是高尔夫球杆头的击球面，还必须注意围绕击球面的接合部。
在本发明的品质评价方法中，例如，求出1次共振频率相对于初始值的变化率。并且，因为在1次共振频率下的击球面的振动形态，在击球面的中心区域变位最大，在接合部等的周边区域变形最大，所以，以往用目视不能确认的位置或大小的龟裂或损伤而产生的影响容易被反映在1次共振频率上。因此，可以特定1次共振频率随着击打次数发生较大变化的开始时期，作为龟裂或损伤的发生时期。由此，因为能够判断高尔夫球杆头的龟裂或损伤的发生，所以，例如可以将预先测定的1次共振频率相对于击打次数的变化特性，按照品牌、商品样式、或高尔夫球杆的编号、种类保存，参照这些，能够定量的预测高尔夫球杆头的完全破坏的时期。因此，也可以定量地评价高尔夫球的耐久性。
在本实施例中，对由高尔夫球施加击打或者施加与此同等的击打后的高尔夫球杆头1的击球面10，再用铁锤2施加振动求出1次共振频率。
但是，本发明并不限于此，也可以由人或者试打机器人对击球面施加高尔夫球的击打，或者应用空气炮将高尔夫球抵压在击球面上来施加击打，由击打时的击打音测定1次共振频率。
进而，在打高尔夫球的人围绕高尔夫球场玩1场高尔夫球前后，测定1次共振频率，从其结果，也能够判断评测现在的高尔夫球杆头有无发生龟裂或损伤。另外，例如，将在初期状态的高尔夫球杆头的1次共振频率预先标记在贴附在高尔夫球杆头或高尔夫球杆上的铅封或薄片等标签(参照图1)上，打高尔夫球的人在购买该高尔夫球杆开始使用以后，经过规定的期间后，拿到能够测定1次共振频率的高尔夫球销售商店，测定经过规定的期间后的高尔夫球杆头的1次共振频率，也能够判断现在的高尔夫球杆头上是否产生了龟裂或损伤。
另外，本实施例中，是由击打音来测定1次共振频率，但并不只限于此，用其他方法测定也可以，例如，也可以用冲击铁锤敲高尔夫球杆头，将当时的击球面的振动的加速度信号作为应答信号来测定，从该加速度信号中求出1次共振频率。图3是表示用于1次共振频率的其他的测定方法中的测定装置的示意图。
如图3所示，测定装置100在高尔夫球杆头1的击球面10上贴附加速度传感器20，用冲击铁锤30对击球面10进行冲击加振。将从加速度传感器20通过放大器21得到的加速度信号，和应用测量冲击加振的加振力的冲击铁锤30，通过放大器31得到的加振力的加振信号输入FFT分析器22，用FFT分析器22求出加速度信号相对于冲击加振力的函数，即传递函数。这时，使由冲击铁锤30进行的加振位置在高尔夫球杆头的击球面10上分散，进行冲击加振，求出不同加振位置的传递函数。在这样求出的多个传递函数中，出现有与加振位置无关地起因于击球面10的1次共振频率的振动方式的形态的、具有同一相位的陡峭的峰。选取在该峰位置的频率作为1次共振频率。这样测定1次共振频率也是可以的。
另外，代替冲击铁锤，也可以用加振器加振击球面使其振动。这种情况下，可以应用作为击球面的应答信号的加速度信号相对于来自加振器的加振力的比率，即，用在加振点的传递函数求出击球面的1次、2次，3次等高次的共振频率，也可以应用由与加振器的加速度信号相对应的击球面应答信号的频率特性求出的规定的频率范围内的峰值频率。即，可以应用日本特公平5-33071号公报所公开的方法求得频率特性，使用规定的频率范围的峰值频率。在这种情况下，与传递函数的峰值频率为击球面的共振频率的情况不同，峰值频率虽然不是击球面的共振频率，但因为峰值频率至少是随着击球面的共振频率的变化而变化的，所以，可以用该变化评价高尔夫球杆头的耐久性。在这种情况下，可设峰值频率在600Hz～3000Hz的频率范围内。再者，在本发明中，峰值频率并不限于击球面的1次共振频率，也可以是2次及3次等高次的共振频率。
如上所述，可以用击球面的共振频率进行高尔夫球杆头的耐久性的评价。因为这样能够非破坏性的得知高尔夫球杆头有没有发生目视不能看到的细微的龟裂或损伤等破坏，所以能够在可以由目视确认高尔夫球杆头破坏的时间点之前，评价高尔夫球杆头的耐久性，进而，可以定量的预测高尔夫球杆头的寿命。
进而，本发明利用高尔夫球杆头的击球面的共振频率，能够如下所示的那样管理高尔夫球杆头的品质。
图4是表示本发明实施例的高尔夫球杆头的品质管理方法中使用的高尔夫球杆管理系统的示意图。
如图4所示，管理系统20具有图1所示的高尔夫球杆头的击球面的共振频率的测定装置100和品质管理部110。品质管理部110具有记录由测定装置100测定的高尔夫球杆头的1次共振频率的记录部111、输入高尔夫球杆头的商品编号(识别信息)和高尔夫球杆头的1次共振频率的输入部113、将输入到记录部111或输入部113的数据与以下述的基准值为基础设定的1次共振频率的容许范围或初期状态的高尔夫球杆头的1次共振频率(初始值)进行比较的比较部112。
上述的基准值，按照每个高尔夫球杆头、例如与商品编号一起记录在比较部112。所谓该基准值，是根据作为反弹系数及耐久性等品质来管理的项目而被适当设定的1次共振频率。该基准值例如根据预先从高尔夫球杆头的设计规格求出的理论值、或用精密试制的高尔夫球杆头进行试验的试验值来设定。对于该基准值，考虑制造误差等因素，适当的设定1次共振频率的容许范围。下述的反弹系数的品质管理工序中，由比较部112判断被测定的1次共振频率是否在容许范围内，将在该容许范围内的定为合格品，将在该容许范围以外的定为不合格品。另外，在下述的检测高尔夫球杆的耐久性的工序中，由比较部112比较初期状态的高尔夫球杆的1次共振频率和经过规定期间后的高尔夫球杆的1次共振频率，判断的耐久性是否充分。
在这样的测定装置100，对初期状态的高尔夫球杆头或经过规定期间后的高尔夫球杆头，测定击球面10的1次共振频率。
在测定初期状态的高尔夫球杆头的1次共振频率时，根据该测定，基于下述的理由，能够判断作为初期特性的高尔夫球杆头的反弹系数是否在规定的范围内。由此，可以对以往不能筛选的反弹系数进入规定的容许范围内的进行筛选。当然在容许范围以外的就被作为不良品除去。
再者，在本发明中，基准值并不限于基于反弹系数所得，也可以采用基于高尔夫球杆头的形状不良、质量过多、质量不足及熔接不良等结构缺陷的1次共振频率的基准值，将不在1次共振频率的容许范围内的作为不符合规格的除去。
对于满足上述的初期特性的高尔夫球杆头，与高尔夫球杆头的商品标号相对应地，将1次共振频率记录到记录部112中。另外，将初期状态的高尔夫球杆头1的1次共振频率通过贴附在高尔夫球杆头或高尔夫球杆上的铅封或薄片等标签12或刻印等作出标记。这样，可以向市场供给高尔夫球杆头的初期特性品质被管理的高尔夫球杆。
进而，可以在将这种初期特性的品质被管理的合格品的高尔夫球杆头与规定的高尔夫球杆长柄组装后，再向市场供给。也可以在将高尔夫球杆头组装到高尔夫球长柄后，测量高尔夫球杆头的1次共振频率进行初期特性的品质管理，选出合格品向市场供给。
另一方面，向市场供给的高尔夫球杆被打高尔夫球的人购买、开始使用该高尔夫球杆以后，在经过规定的期间后，将高尔夫球杆拿到具有测定装置100的高尔夫球杆销售商店等，测定高尔夫球杆头的1次共振频率。然后，评价该高尔夫球杆头在此时的耐久性。由此，根据高尔夫球杆的经时劣化，对在高尔夫球杆头上是否产生龟裂或损伤、寿命到了什么程度等耐久性进行管理。
特别是，如上所述，由于不断地在中空的高尔夫球杆头上进行极限设计，在中空的高尔夫球杆头的耐久性的品质管理中，基于经时劣化的品质管理极其有效。因此，高尔夫球杆头最好定期地接受上述的1次共振频率的测定。这样就能够利用上述的1次共振频率对作为品质的1个项目的经时劣化后的耐久性进行管理。
在本实施例中，虽然是由击打音测定1次共振频率，但并不仅限于此，也可以通过其他的方法测定1次共振频率。例如，也可以与高尔夫球杆头的品质评价方法同样，如图3所示，用冲击铁锤敲击高尔夫球杆头，将此时的击球面的振动的加速度信号作为应答信号来测定，由该加速度信号求出1次共振频率。进而，在本发明中，峰值频率并不限于击球面的1次共振频率，也可以是2次及3次等高次的共振频率。
接着，对本发明实施例的高尔夫球杆头的品质管理方法进行详细说明。图5是表示本发明实施例高尔夫球杆头的品质管理方法的流程框图。图5所示的本实施例的高尔夫球杆头的品质管理方法，是选出高尔夫球杆头的1次共振频率在容许范围以外的不良品，是在高尔夫球杆头制造后进行的。
如图5所示，首先，根据上述的1次共振频率的测定方法，对以同样的设计规格制造的多个高尔夫球杆头分别测定其初期状态的高尔夫球杆头的1次共振频率(步骤S1)。将该测定结果，按照每个高尔夫球杆头，例如对应商品编号，输入到品质管理部的记录部111中。另外，所谓初期状态的高尔夫球杆头的1次共振频率，是由高尔夫球击打或与此相当的击打的累计击打次数在10次以下的高尔夫球杆头的1次共振频率。
接着，将各高尔夫球杆头的初期状态的高尔夫球杆头的1次共振频率与容许范围进行比较(步骤S2)。
图6是以横轴表示1次共振频率，纵轴表示反弹系数，来表示1次共振频率与反弹系数的关系的图表。对同样设计规格的多个高尔夫球杆头，测定1次共振频率和反弹系数，如图6所示，即便是同样设计规格的高尔夫球杆，也由于高尔夫球杆头的构成材料的材料特性、尺寸及质量等而制造得参差不齐，因此反弹系数也不同。并且，以上述的方法测量的1次共振频率和反弹系数具有相关关系。这种情况下，如果1次共振频率设为f，则反弹系数e，例如具有0.9589的相关系数R2，与1次共振频率具有下述直线回归式所示的线性对应关系。
e＝-3×10-5f+0.9697因此，如果对每种设计出的高尔夫球杆头预先制作上记的直线回归式，就能够利用1次共振频率管理反弹系数e。
图7是横轴代表1次共振频率，纵轴代表概率密度，来表示1次共振频率的分布的图表。图7中所示的1次共振频率分布是测定200个以同一设计规格制造的高尔夫球杆头而得到的。另外，图7中所示的双点画线表示反弹系数的USGA的容许界限值(反弹系数e为0.830)，单点画线表示USGA基准值(反弹系数为0.822)。
例如，为了使反弹系数e满足USGA确定的规则(反弹系数在0.830以下)，这种情况下，由上述公式，将作为USGA的容许界限值的1次共振频率设定为4656Hz(在图6中，将该4656Hz设定成USGA的容许界限值)。在被测定的高尔夫球杆头之中有99％以上未到USGA的容许界限值(1次共振频率在4656Hz以上)，不合格品在1％以下。
另外，还知道要得到反弹系数e为0.822(USGA的基准值)±0.004的高尔夫球杆头，可以通过上述公式，将1次共振频率的容许范围设定在4790Hz至5057Hz的范围，1次共振频率的平均值成为4923.5Hz((4790Hz+5057Hz)/2)地设计即可。
在步骤S2中，初期状态的高尔夫球杆的1次共振频率在容许范围以外的情况下，被定为不合格品(步骤S3)。对于该被定为不合格品的高尔夫球杆头不组装高尔夫球杆长柄。
另一方面，在步骤S2中，高尔夫球杆头的1次共振频率在容许范围内的情况下，将该高尔夫球杆头定为合格品，将初期状态的高尔夫球杆头的1次共振频率，与作为识别信息的例如商品编号一起，刻印记录在高尔夫球杆头上(步骤S4)。这种情况下，也可以与商品编号相对应地将1次共振频率记录在例如纸、及软盘等记录介质上。另外，也可以与商品编号等识别信息一起，将1次共振频率预先记录保存在记录部112。再者，向高尔夫球杆头记录1次共振频率的记录方法并没有特别的限定，只要能够特定1次共振频率即可。
然后，在记录了1次共振频率的值的高尔夫球杆头上，组装高尔夫球杆长柄(步骤S5)。这样，组装有经过品质管理的高尔夫球杆头的高尔夫球杆被制造出来。
再者，上述的步骤S1～S5的流程，并不限于高尔夫球杆的组装企业者单独进行的情况，也可以由通过进行高尔夫球杆头的构成材料的熔接等制造高尔夫球杆头后、测定该高尔夫球杆头的1次共振频率、再与容许范围进行比较选出合格品、由此制造经过品质管理的高尔夫球杆头的高尔夫球杆头制造商，和将高尔夫球杆组装在该高尔夫球杆头上、提供经过品质管理的高尔夫球杆的高尔夫球杆的组装厂商来进行。具体的讲，也可以由高尔夫球杆头制造商在将每个高尔夫球杆头的、与高尔夫球杆头的识别信息一起记录1次共振频率的纸或软盘等记录介质，随同交付的高尔夫球杆头一起提供给收货的高尔夫球杆组装厂商，接受该交付的高尔夫球杆组装厂商将记录在该记录介质中的1次共振频率应用于步骤S4及步骤S5的工序中。
这样，在本实施例的高尔夫球杆头的品质管理方法中，测定各高尔夫球杆头的初期状态的1次共振频率，通过判断1次共振频率的测定值是否在容许范围内，能够管理以往不能判别的反弹系数。
接着，对于具有上述的合格品高尔夫球杆头的高尔夫球杆，对在经过规定的期间后的高尔夫球杆头的品质管理方法进行说明。图8是表示本发明实施例经过规定的期间后的高尔夫球杆头的品质管理方法的流程框图。
首先，用图1所示的测定装置100，对经过规定期间后的高尔夫球杆的高尔夫球杆头进行1次共振频率测定(步骤S10)。然后，将测定的1次共振频率记录到记录部111。接着，将被测定的高尔夫球杆头的识别信息，例如商品编号输入到输入部113。由此，读出与该商品编号对应的被记录的高尔夫球杆头在初期状态时的1次共振频率(初始值)，进行比较。向该输入部113的输入并没有特别的限定，例如可以用键盘等输入装置输入。
另外，也可以将初期状态的高尔夫球杆头的1次共振频率的值做成条形码记录在高尔夫球杆头的标签12上，通过公知的读取装置读取该条形码并输入到输入部113，再与被测定的1次共振频率比较。在本实施例中，为了进行基于高尔夫球杆头的经时劣化的耐久性的管理，所以最好定期地测定1次共振频率，持续地确认其耐久性。
然后，在比较部112，对记录在记录部111的1次共振频率和初期状态的高尔夫球杆头的1次共振频率(初始值)进行比较(步骤S11)。
接着，其比较结果是，例如将界限值设定为95％，在1次共振频率相对于初期状态的1次共振频率的比率不足界限值(不足95％)的情况下，判定该高尔夫球杆头寿命已尽。根据这样的界限值，判别高尔夫球杆的耐久性(步骤S12)。
再者，之所以能够用1次共振频率相对于初期状态的1次共振频率的比率，评价、判定耐久性，是因为如上所述，由1次共振频率与用高尔夫球击打高尔夫球杆或进行与此相当的击打的累计击打次数的关系，可得到如图2所示的特性曲线，以此为基础能够评价耐久性的缘故。
从而，将经过规定期间后的高尔夫球杆头的1次共振频率相对于初期状态的1次共振频率的比例与界限值进行比较，既可以判定耐久性，又可以管理耐久性的品质。这样，高尔夫球杆头的1次共振频率如果不足界限值，则判定其寿命已尽。
在本实施例中，通过输入初期状态的1次共振频率与经过规定期间后的1次共振频率，得出相对于高尔夫球杆头的初期的强度的下降程度，判定其耐久性。在这种情况下，也可以考虑基于上述累计击打次数的特性曲线判定耐久性。另外，界限值是对应于高尔夫球杆的种类及型号而预先设定的，如上所述，没有必要一定要设为95％。
还有，在比较部112中，可以按照各自的高尔夫球杆头的种类甚至型号，记录如图2所示的1次共振频率对应累计击打次数的特性曲线，做成参照图表，从而，对于为了检查而定期拿来的高尔夫球杆头，追踪检查经时劣化的耐久性的品质，从参照图表定位此时的高尔夫球杆头的耐久性的品质，可以预测到寿命结束前的击打次数。
在本实施例中，在出货后，通过测定实际使用的高尔夫球杆的1次共振频率，根据界限值，可判定是否能够充分确保高尔夫球杆的耐久性。
例如，在受到高尔夫球杆的特性产生了变化的抱怨的时候，通过测定该抱怨对象的高尔夫球杆头的1次共振频率，可以判断该特性的变化是否是由高尔夫球杆头的耐久性引起的。
在本实施例中，对于高尔夫球杆头的初期特性中的反弹系数，通过测定1次共振频率，判断作为初期特性的反弹系数的优劣。而且，对于判断为初期特性良好的，进一步针对经时劣化，通过1次共振频率管理品质。由此，可以自始至终的管理高尔夫球杆头的品质，可以提供具有规定的特性的高尔夫球杆头和高尔夫球杆。
另外，在本实施例中，虽然对高尔夫球杆头的品质管理方法进行了说明，但是，本发明并不仅限于此。
例如也可以将本实施例的品质管理方法附加到高尔夫球杆头的制造方法中。这种情况下，通过测定用熔接等方式接合高尔夫球杆头的部件而制作出的高尔夫球杆头的1次共振频率，制作出合格的、保证品质的高尔夫球杆头并出货销售。另外，在高尔夫球杆头的制造工序和高尔夫球杆组装之前的工序中，也可以适用本实施例的品质管理方法。这种情况下，在交付方和接收方进行2次检查，更能提高品质保证的精度。根据上述的任意一种高尔夫球杆头的品质管理方法及制造方法，被管理或制造的高尔夫球杆头都具有充分的性能。另外，也可以将本实施例的品质管理方法应用于高尔夫球杆的制造方法中，这种情况下，能够取得与本实施例同样的效果。进而，根据该高尔夫球杆的制造方法制造的高尔夫球杆，具有保证规定品质的高尔夫球杆头，当然能够满足规定的特性。还有，对于如上所述制造出的高尔夫球杆，组装后，可以再一次测定1次共振频率，对品质进行管理。由此，能够进行更高精度的品质管理。
根据本发明，通过测定峰值频率，将该峰值频率与容许范围进行比较，即便是针对高尔夫球杆头及高尔夫球杆的耐久性及反弹系数等从外观检查不能管理的品质，也能够进行评价，因此，即便是针对高尔夫球杆头的耐久性及反弹系数也能够进行管理。由此，能够维持更高的品质。
权利要求
1.种高尔夫球杆头的品质评价方法，该方法是对高尔夫球杆头的击球面被多次击打后的高尔夫球杆头进行品质评价的高尔夫球杆头的品质评价方法，其特征在于具有测定在对上述高尔夫球杆头的击球面施加振动时的上述击球面的应答信号的测定工序；和求出位于所测定的应答信号所具有的规定的频率范围内的峰值频率的值，用该峰值频率的值相对于基准值的比率来评价高尔夫球杆头的品质的评价工序。
2.如权利要求1所述的高尔夫球杆头的品质评价方法，其特征在于所述的品质是指上述高尔夫球杆头的耐久性。
3.如权利要求1所述的高尔夫球杆头的品质评价方法，其特征在于所述的基准值是指，上述高尔夫球杆头处于初期状态时，在击球面上施加振动时的上述击球面的应答信号所具有的位于上述规定的频率范围内的峰值频率的值。
4.如权利要求3所述的高尔夫球杆头的品质评价方法，其特征在于在上述评价工序中得到的峰值频率和作为上述基准值的峰值频率，为上述高尔夫球杆头的击球面的共振频率。
5.如权利要求4所述的高尔夫球杆头的品质评价方法，其特征在于所述的共振频率均为位于2000Hz～7000Hz的频率范围内的1次共振频率。
6.如权利要求1所述的高尔夫球杆头的品质评价方法，其特征在于当所述的评价工序中的峰值频率的值相对于基准值的比率不足95％时，评价为在上述的高尔夫球杆头上发生有缺陷。
7.如权利要求1所述的高尔夫球杆头的品质评价方法，其特征在于所述的应答信号为对上述击球面施加振动时的上述击球面的击打音的音压信号。
8.一种高尔夫球杆头的品质管理方法，其特征在于具有从对初期状态的高尔夫球杆头的击球面施加振动所得到的应答信号来测定上述击球面的振动的峰值频率的工序；以及在上述的初期状态的峰值频率包含在规定的范围内的情况下，将上述高尔夫球杆头作为合格品选出的筛选工序；用上述的峰值频率来管理高尔夫球杆头的品质。
9.如权利要求8所述的高尔夫球杆头的品质管理方法，其特征在于进一步作为上述筛选工序的后续工序，具有使上述作为合格品被选出来的高尔夫球杆头的上述峰值频率与上述高尔夫球杆头的识别信息相对应地记录保存的工序，将由上述识别信息特定的上述峰值频率，作为在检查上述高尔夫球杆头的品质的经时变化时的初始值。
10.如权利要求9所述的高尔夫球杆头的品质管理方法，其特征在于所述的高尔夫球杆头的品质的经时变化为峰值频率相对于上述初始值的变化。
11.如权利要求9所述的高尔夫球杆头的品质管理方法，其特征在于所述的峰值频率是上述的击球面的1次共振频率。
12.一种高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于具有制作高尔夫球杆头的工序；从对所制作的高尔夫球杆头的击球面施加振动所得到的应答信号来测定上述的击球面的振动的峰值频率的工序；以及在所测定的峰值频率包含在规定的范围内的情况下，将上述的高尔夫球杆头作为合格品选出的筛选工序；制造用上述的高尔夫球杆头的峰值频率进行品质管理的高尔夫球杆头。
13.如权利要求12所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于作为上述筛选工序的后续工序，进一步具有使得与作为上述合格品被选出来的高尔夫球杆头的识别信息相对应，记录上述峰值频率的工序。
14.一种高尔夫球杆头，该高尔夫球杆头是通过初期状态的高尔夫球杆头的击球面的振动的峰值频率进行初期品质管理的高尔夫球杆头，其特征在于具有显示上述峰值频率的显示装置。
15.如权利要求14所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的峰值频率是可从对初期状态的高尔夫球杆头的上述击球面施加振动时的应答信号得到的测定结果。
16.一种高尔夫球杆的制造方法，其特征在于具有从对初期状态的高尔夫球杆头的击球面施加振动所得到的应答信号来测定上述击球面的振动的峰值频率的工序；在上述的峰值频率包含在规定的容许范围内情况下，将上述高尔夫球杆头作为合格品选出的筛选工序；以及将高尔夫球杆长柄组装到合格的上述高尔夫球杆头上的工序。
17.如权利要求16所述的高尔夫球杆的制造方法，其特征在于进一步作为上述筛选工序的后续工序，还具有使作为上述的合格品被选出来的高尔夫球杆头的上述峰值频率与上述高尔夫球杆头的识别信息相对应地记录保存的工序，将由上述识别信息特定的上述峰值频率作为检查上述高尔夫球杆头的品质的经时变化时的初始值。
18.如权利要求17所述的高尔夫球杆的制造方法，其特征在于所述的高尔夫球杆头的品质的经时变化为峰值频率相对于上述初始值的变化。
19.如权利要求16所述的高尔夫球杆的制造方法，其特征在于所述的峰值频率是上述击球面的1次共振频率。
20.一种高尔夫球杆的制造方法，其特征在于具有将高尔夫球杆长柄组装在初期状态的高尔夫球杆头上的工序；从对组装了上述高尔夫球杆长柄的上述高尔夫球杆头的击球面施加振动所得到的应答信号来测定上述的击球面的振动的峰值频率的工序；以及在上述峰值频率包含在规定的容许范围内的情况下，将上述的高尔夫球杆头作为合格品选出的筛选工序。
21.如权利要求20所述的高尔夫球杆的制造方法，其特征在于进一步作为上述筛选工序的后续工序，具有使作为上述合格品被选出的高尔夫球杆头的上述峰值频率与上述高尔夫球杆头的识别信息相对应地记录保存的工序，将上述由识别信息特定的上述峰值频率作为在检查上述高尔夫球杆头的品质的经时变化时的初始值。
22.如权利要求20所述的高尔夫球杆的制造方法，其特征在于所述的高尔夫球杆头的品质的经时变化是峰值频率相对于上述初始值的变化。
23.如权利要求20所述的高尔夫球杆的制造方法，其特征在于所述的峰值频率是上述击球面的1次共振频率。
24.一种高尔夫球杆，其特征在于具有通过初期状态的高尔夫球杆头的击球面的振动的峰值频率进行初期品质管理的高尔夫球杆头；被装设在该高尔夫球杆头上的高尔夫球杆长柄；及显示上述峰值频率的显示装置。
25，如权利要求24所述的高尔夫球杆，其特征在于所述的峰值频率是可从对初期状态的高尔夫球杆头的上述击球面施加振动时的应答信号得到的测定结果。
全文摘要
高尔夫球杆头(1)的耐久性或反弹系数的评价，是通过测定向高尔夫球杆头(1)的击球面(10)施加振动时的击球面(10)的应答信号，求得测定的应答信号所具有的位于规定的频率范围内的(1)次共振频率等峰值频率的值，来求得该峰值频率的值相对于基准值的比率来进行的。另外，利用该评价结果，进行反弹性的初期品质、或经时变化的高尔夫球杆头的品质的管理。高尔夫球杆头(1)具有将制作后马上测定的峰值频率作为初始值进行显示的标签(12)。另外，在制造高尔夫球杆时，通过峰值频率管理高尔夫球杆头刚制作后的品质。
文档编号A63B59/00GK1449852SQ03109848
公开日2003年10月22日 申请日期2003年4月11日 优先权日2002年4月11日
发明者三枝宏, 小野一则 申请人:横滨橡胶株式会社