专利名称：高尔夫球杆头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高尔夫球杆头。
背景技术：
为了增大球的回旋量或增强击球的感觉，人们提出 一 种调节杆面
的表面粗糙度的高尔夫球杆头(日本专利第3000921号公报、日本 特开平8-229169号公报、日本特开2005-169129号公报)。日本专 利第3000921号公报中公开了一种高尔夫球杆头，在其杆面上作为 由切削工具产生的切削轨迹，小槽以相交的方式形成。日本特开平 8-229169号公才艮中，公开了一种在杆面上施行4先削加工的推杆头。 日本特开2005-169129号公报中，公开了 一种杆面的表面粗糙度大于 40Ra的高尔夫J求杆头。
沙坑杆、切击杆等挖起杆型的高尔夫球杆头为对球回旋量有所要 求的高尔夫球杆，增大杆面的表面粗糙度具有增大球回旋量的效果。 但是，若杆面的表面粗糙度过于粗糙，则球易被损坏。此外，对于 正式比赛用的高尔夫球杆头而言，按照规则，规定杆面表面粗糙度 的算术平均粗糙度(Ra)在4.57泖以下，最大高度(Ry)为25泖 以下。因此，对于以适合于正式比赛为目的的高尔夫球杆头，需要 将杆面的表面粗糙度调整到上述规定的范围内。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种适合于正式比赛并可得到更多 的球回旋量的高尔夫球杆头。
本发明提供这样一种高尔夫球杆头，其具有杆面和通过铣削加工 在上述杆面上形成的多条细槽，上述多条细槽在排列方向上的间距P
为300Mu m《P<600 Mum,上述杆面上形成有上述细槽的部分的表面粗 糙度的最大高度Ry为15 Mum《Ry<0.005 xp + 15.7Mu m。
对于该高尔夫球杆头而言，通过采用铣削加工形成上述细槽，所 以与通过喷砂加工在杆面上形成起伏的情况相比，上述细槽的缘部 竖起，能提高球的回旋性能。此外，通过使上述多条细槽的排列方 向的间距P和上述杆面的形成上述细槽的部分的粗糙度为上述数值 范围，可适合于正式比赛，并能得到更多的球回旋量。
如上所述，采用本发明，可提供一种适合于正式比赛，并可得到 更多球回旋量的高尔夫球杆头。
图1是本发明一实施方式的高尔夫球杆头A的外观图。
图2是沿排列方向d0d0的杆面IO表面的局部剖面图，表示细槽 30的剖面形状。
图3是表示利用铣床加工细槽30的方法的图。
图4是表示在细槽30铣削加工时的切削工具1的移动轨迹的俯 视图。
图5是表示高尔夫球杆头#1 ~#4、 #11 ~#13以及#21 ~#23的细 槽规格、规则符合情况以及实验结果(回旋量)的图。
图6中(A)是以"回旋量"-"Ra，，的关系来表示图5的实验 结果的曲线图，(B)是以"回旋量"-"Ry"的关系来表示图5 的实验结果的曲线图。
图7中(A)是表示图5中"Ra"和"Ry"的关系的曲线图，(B) 表示在以"Ry，，为x坐标，间距P为y坐标的x-y坐标系上，通过 交点(PI, P2)的直线(y = 0.0049x+ 15.749)的图。
图8是本发明其它实施方式的高尔夫球杆头B的外观图。
具体实施例方式
图1是本发明一实施方式的高尔夫球杆头A的外观图。该图的
实例表示将本发明应用在铁杆型高尔夫球杆头上的例子。本发明适 用于要求球的回旋量较大的高尔夫球杆头，尤其适用于沙坑杆、劈
起杆、切击杆等挖起杆型高尔夫球杆头。但本发明也适用于木杆型 或多功能型的高尔夫球杆头。
高尔夫球杆头A在其杆面10上形成有多条刻线槽20。杆面10 为高尔夫球的击球面。本实施方式中，各刻线槽20为沿趾端-跟端 方向延伸的直线状槽。各刻线槽20的配设间隔(间距)为等间隔(等 间距)，且各刻线槽20以相互平行的方式被形成。本实施方式中， 除了其长度方向的两端部以外，刻线槽20的剖面形状都相同。此外， 各条刻线槽20的剖面形状相同，例如呈梯形状。
作为铣削加工的切削轨迹，杆面10上形成有多条细槽30。本实 施方式中，各细槽30呈圆弧线状并以不互相重叠的方式被形成。此 外，本实施方式中，各细槽30为等半径圆的圆弧。
图1中，箭头dO表示多条细槽30的排列方向。本实施方式中， 如上所述，各细槽30为等半径圆的圆弧。排列方向d0被定义为通 过各细槽30的圆弧圆心的方向。
图2是沿排列方向d0的杆面IO表面的局部剖面图，表示细槽 30的剖面形状。各条细槽30的排列方向dO的间距P是指邻接的细 槽30底部间的距离，300 //m <P<600 /zm，优选设定为400 //m < P < 500 ，。此外，杆面10上形成有细槽30的部分的表面粗糙度的最大 高度Ry为15 //m < Ry < 0.005 x p + 15.7 ;zm 。
采用铣削加工形成细槽30的工作可利用例如铣床来进行。图3 是表示利用铣床加工细槽30的方法的图。铣床具有被驱动而绕铅直 轴Z旋转的主轴2，主轴2的下端安装有切削工具(端铣刀)1。未 加工有细槽30的高尔夫球杆头A在杆面10呈水平状态时通过夹具 3被固定到铣床上。切削工具1的刃部la距铅直轴Z距离rt。距离 rt则为细槽30的圆弧半径。
图4是表示细槽30的铣削加工时的切削工具1的移动轨迹的俯 视图。切削工具1和高尔夫球杆头A的相对移动方向(水平方向)
与细槽30的排列方向d0 —致。通过使切削工具1相对于高尔夫球 杆头A沿排列方向dO移动并用切削工具1切削杆面10，由此形成 多条细槽30。各条细槽30的圆弧圆心，即铅直轴Z的位置穿过排列 方向d0。因此，排列方向d0则为穿过各条细槽30的圆弧圆心的方 向。根据切削工具1在杆面IO上产生的切削深度以及切削工具1的 相对移动速度调整细槽30的深度、宽度以及间距P。
就本实施方式的高尔夫球杆头A而言，通过釆用铣削加工形成 细槽30，与采用喷砂加工在杆面形成起伏的情况相比，细槽30的缘 部竖起，能提高球的回旋性能。此外，通过使多条细槽的排列方向 的间距P为300 //m <P《600 〃m，并^f吏形成杆面10的细槽30的部分 的表面粗糙度的最大高度Ry为15 /zm < Ry《0.005 x p + 15.7 〃m ,可 适用于正式比赛，并能得到更多的球回旋量。
此外，本实施方式中，细槽30的形状为圆弧线状，但也可为直 线状。图8是本发明其它实施方式的高尔夫球杆头B的外观图。高 尔夫球杆头B中，除了多条细槽40呈直线状的方面以外，其它均与 高尔夫球杆头A相同。
多条细槽40以相互平行的方式被形成。如本实施方式，在多条 细槽40为直线状的情况下，其排列方向d0'被定义为与各条细槽40 正交的方向。即使在高尔夫球杆头B的情况下，多条细槽40的排列 方向d0'的间3巨P也为300 /a《P<600 〃m，优选i殳定为400 /a < P < 500 /im。此外，杆面10的形成细槽40的部分的表面粗糙度最大高 度Ry为15;/m <Ry< 0.005 xp + 15.7 〃m。
制造多个细槽规格不同的高尔夫球杆头，测量击球时的球的回旋 量。图5是表示高尔夫球杆头弁1 ~#4、 #11 ~弁13以及弁21 ~#23的细 槽规格、规则符合情况以及实验结果(回旋量)的图。
各高尔夫球杆头中任何一个都为杆面倾角为56度的沙坑杆，在 杆面上形成图1所示的圆弧状细槽30。细槽30通过用半径(图3 的rt)为37.5mm的切削工具采用铣床铣削加工而形成。图5中，"设定间距"为铣床上设定的细槽30的排列方向d0 的间距，"设定切削深度"为铣床上设定的切削工具的切削深度。 细槽30的排列方向d0的间距P看作为按"设定间距"被形成，不 作实际测量。
"刀尖圆弧半径"为切削工具的刀尖圆弧的半径。"Ry"为加 工有细槽30的杆面的表面粗糙度(最大高度Ry)的实际测量值， "Ra"为加工有细槽30的杆面的表面粗糙度(算术平均粗糙度Ra ) 的实际测量值。"符合规则"表示杆面的表面粗糙度是否适于正式 比赛，#3、 #4、 #13以及#23中任意一个都在算术平均粗糙度Ra方 面不符合要求。
实验中，采用安装有各高尔夫球杆头的高尔夫球杆，并通过5 名试验人员瞄向障碍区外30码的目标而击球来进行。图5的"回旋 量"表示球的回旋量的平均值。球的回旋量为在球的表面上预先 作上标记，用摄像机对被击打时的球进行拍才聂，进而根据标记的位 置变化而算出的值。
图6中(A)是以"回旋量"-"Ra"的关系来表示图5的实验 结果的曲线图，图6中(B)是以"回旋量"-"Ry"的关系来表示 图5的实验结果的曲线图。从这些曲线图可知，球的回旋量与"Ra" 及"Ry"大致成比例增长。
此外，图6中(A)内，虚线所示的Ra-4.57表示正式比赛用高 尔夫球杆头的杆面表面粗糙度的最大值，在考虑到适用于正式比赛 的情况下，Ra必须在4.57以下。此外，图6中(B)内，虚线间所 示的15《Ry< 18.7的范围表示在间距P (设定间距)为600屑的 情况下，由上述算式(15 /zm <Ry< 0.005 xp + 15.7 /zm )所得到的Ry 的范围。该范围中，可得到6000~7000rpm的J求回旋量，为较高的 回旋量。
图7中(A)是表示在间距P (设定间距)为400周和600 //m的 情况下，图5中"Ra"和"Ry"的关系的曲线图。以"Ra，，为y坐 标，"Ry"为x坐标，在间距P (设定间距)为400 ，的情况和600^ti的情况下，用一次表达式近似表示"Ra"和"Ry"的关系，当间 距P为400 /zm的情况下，y = 0.22220x + 0.63803,当间距P为600 /^n 的情况下，y = 0.24262x+ 0.04050， 二者为倾角大致相同的直线。即， 由此可知"Ra"和"Ry"连同"Ra"和间距P分别具有比例关系。
此外，从图7中(A)的曲线图可知若间距P相同，则细槽30 的切削深度(设定切削深度)越深，杆面的表面粗糙度就变得越大， 此外，若"Ry"相同，则间距P越小，"Ra"就越大(杆面的表面 粗糙度较大)。此外，还可以得知若"Ra"相同，则间距P越大， 就越能增大"Ry"(加深切削深度)。
如图6中(B)所示，球的回旋量与"Ry"大致成比例，这表明 细槽30的深度深的情况下，球易产生回旋。从图6中(B)的实验 结果来讲作为"Ry"的值，优选为15 以上，其可得到大致6000rpm 以上的回旋量。
并且，"Ry"的上限值为正式比赛用高尔夫球杆头的杆面表面 粗糙度的最大值。通过基于"Ra" =4.57 //m而进行规定，可适用于 正式比赛，且可得到更多的球回旋量。但因"Ra"还与细槽30的间 距P有关，所以"Ry"的上限值按如下内容进行规定。
图7中(A)中，得到间距P为400 /a情况下的近似直线(y = 0.22220x+ 0.63803 )及P为600 //m情况下的近似直线(y = 0.24262x + 0.04050 )与y = 4.57 (即，Ra = 4.57 )的交点(Pl 、 P2 )，通 过"Ry"与间距P的关系，求穿过这些交点的直线。图7中(B)表 示在以"Ry"为x坐标，间距P为y坐标的x-y坐标上，穿过交点 (PI, P2)的直线(y = 0.0049x+ 15.749)的图。
该直线(y = 0.0049x+ 15.749)表示Ry与细槽30的间距P的关 系，为用于满足"Ra" =4.57垌的"Ry"的上限值。因此，"Ry" 的范围优选为15 //m < Ry《0.005 xp + 15.7 //m。
就细槽30的间距P的范围而言，若过小，则易粘结短草等尘垢 而引起堵塞，经过长时间则不能确保回旋性能。此外，若过大，回 旋性能的提高较小。因此，细槽30的排列方向的间距P的范围优选 为300 //m《Ry《600 /zm ，更4尤选为400 ^ < Ry《500 /zm 。
权利要求
1.一种高尔夫球杆头，其具有杆面和通过铣削加工在所述杆面上形成的多条细槽，其特征在于，所述多条细槽的排列方向上的间距P为300μm≤P≤600μm，所述杆面上形成有所述细槽的部分的表面粗糙度的最大高度Ry为15μm≤Ry≤0.005×P+15.7μm。
2. 如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述间距 P为400 //m《P< 500艮
3. 如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述各条 细槽呈圆弧线状，所述排列方向为穿过所述各条细槽的所述圓弧圆 心的方向。
全文摘要
本发明提供一种可得到更多的球回旋量的高尔夫球杆头。其具有杆面和通过铣削加工在所述杆面上形成的多条细槽，其特征在于，所述多条细槽的排列方向的间距P为300μm≤P≤600μm，所述杆面上形成有所述细槽的部分的表面粗糙度的最大高度Ry为15μm≤Ry≤0.005×P+15.7μm。
文档编号A63B53/04GK101190374SQ20071011080
公开日2008年6月4日 申请日期2007年6月8日 优先权日2006年11月30日
发明者航 坂 申请人:普利司通运动株式会社