专利名称：精工类鹅毛羽球的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种羽球，特别是涉及一种精工类鹅毛羽球。
背景技术：
传统羽球是以软木做为球头，其外面包裹一层PU薄皮，球头上再组合飞禽的羽毛 所制成，然而一只飞禽只能取得有限数量的羽毛，因此上述型态的羽球必须宰杀多数的飞 禽以及历经繁复的加工步骤才能完成，费时费工，不但需要杀生，也无法机械化大量生产， 因此制造成本高；另外，羽球运动为大量拍击与瞬间冲击的运动，真实羽毛质地脆弱，易断 脱落，相当耗损资源，不符合环保需求。参阅图1，为了解决传统羽球制作成本过高以及浪费资源的问题，业界便提出一种 可以重复使用且不易损坏的塑料羽球1，该塑料羽球1包括一球头11及一羽裙12。其做法 是利用塑料射出一体成型出该羽裙12，该羽裙12的一端连接有一头部121，再将该头部121 埋设固定于该球头11内，如此制法虽然具有制作成本较低的优点，但在结构上却存在有下 列缺点(1)反击强度弱由于该球头11 一般是由柔软的软木塞或PU发泡材所制成，因而具有一定的挠曲 裕度，在击球的瞬间会挠性形变而吸收羽球1部份的动能，但同时也会冲击埋设于该球头 11内的头部121，此时，被反击羽球1的部份能量套被相对抵消吸收，此外，所埋设的头部 121也会增加重量，以致被反击后的强度、速度会相形降低。(2)无法具有类似羽毛的效果承上述，由于该羽裙12是以环状型式围绕而成，虽然利用塑料材质制成而减轻重 量，但却无法有效仿制羽毛的形状，击球时的声响及打击轨迹也无法达到与一般天然羽毛 所制成的羽球无异，所以降低了打球的乐趣。
发明内容本实用新型的目的是在提供一种可供大量自动化生产，以降低成本，具有类似真 实鹅毛羽球的击球效果且比传统塑料制成的羽球品质更优良，并可回收再利用而符合环保 所需的精工类鹅毛羽球。本实用新型精工类鹅毛羽球，其特征在于包括一个球头，具有多数个插孔；一个羽裙，由塑料材料一体射出成型，该羽裙具有多数支分别插设于各该插孔的 管体，以及多数个分别形成于各该管体上的翼部，另外，每一个管体具有一个插置于该球头 的插孔内的前管部，以及一个连接于该前管部与该翼部间的连接部，所述管体的前管部与 连接部并间隔环设多数个束环。较佳地，前述的精工类鹅毛羽球，其中所述束环自所述前管部朝向所述连接部方 向分别定义有一个用以拘束所述管体深度的下环、一个用以补强所述管体强度的中环，以及一个用以固定所述管体圈围口径的上环。较佳地，前述的精工类鹅毛羽球，其中每一个翼部具有一个与各该管体相连接的 外环肋、一根位于该外环肋中央处且一端与相对应的管体相连接的延伸肋，及多数根由该 延伸肋两侧间隔延伸并连接该外环肋的细肋。较佳地，前述的精工类鹅毛羽球，其中每一个管体的连接部是相对该前管部朝外 且以一预定角度方向弯折延伸。较佳地，前述的精工类鹅毛羽球，其中所述该细肋为厚度0. 1至0. 5毫米的薄膜 片。本实用新型的有益效果在于，可供大量自动化生产，以降低成本，具有类似真实鹅 毛羽球的击球效果且比传统塑料制成的羽球品质更优良，并可回收再利用而符合环保所
箭ο
图1是一立体分解示意图，说明传统塑料羽球的态样；图2是一侧视图，说明本实用新型精工类鹅毛羽球的一较佳实施例；图3是一俯视图，该较佳实施例的毛片成型模具的俯视态样；图4是一示意图，说明该较佳实施例的毛片态样；图5是一作动示意图，说明该较佳实施例的毛片的所述管体收合弯折态样；图6是一示意图，说明该较佳实施例的毛片的所述管体已收合成一呈杯状的初 胚；图7是一示意图，说明该较佳实施例的初胚可置入于一束环成型模具的模穴中；图8是一示意图，进一步说明图6所示的束环成型模具呈闭模态样；图9是一示意图，说明该较佳实施例的初胚上已成型有上环、中环以及下环态样；图10是一示意图，说明该较佳实施例的初胚的中央部被打掉后的态样；以及图11是一示意图，说明该较佳实施例的初胚的所述管体可插设于一球头的态样。
具体实施方式
以下结合附图以及实施例对本实用新型进行详细说明参阅图2，是本实用新型的精工类鹅毛羽球6的一较佳实施例，包括有一球头51， 以及一羽裙52，该球头51具有多数个插孔511。而羽裙52具有多数支分别插设于各该插 孔511的管体32 (图中仅显示一个)，以及多数分别形成于各该管体32上的翼部33。另外， 每一管体32具有一插置于该球头51的插孔511内的前管部321、一连接于该前管部321与 该翼部33间的连接部322，以及多数分别间隔地环设于所述管体32的前管部321与连接部 322上的束环34。每一管体32的连接部322是相对该前管部321朝外且以一预定角度θ 方向弯折延伸，此θ为一钝角。另外，所述束环34自所述前管部321朝向所述连接部322 方向分别定义有一用以拘束所述管体32深度的下环343、一用以补强所述管体32强度的中 环342，及一用以固定所述管体32圈围口径的上环341。以下针对上述精工类鹅毛羽球6的成型作业进一步说明如下参阅图3，利用塑料材料注入一毛片成型模具21的模穴211中，以射出成型制造出一如图4所示的毛片3，该毛片3具有一中央部31、多数根间隔延伸自该中央部31的管体 32，以及多数分别形成于各该管体32末端的翼部33。每一管体32具有一前管部321，以及 一连接于该前管部321与该翼部33间的连接部322，在本实施例中，所述管体32是以16支 做说明，但不以此数量为限。另外，该中央部31具有一中心点311，以及多数根分别连接于 该中心点311与各管体32的前管部321间的系接肋312。而每一翼部33具有一与相对应 的管体32相连接的外环肋331、一位于该外环肋331中央处且一端与相对应的管体32相连 接的延伸肋332，以及多数由该延伸肋332两侧间隔延伸并连接该外环肋331的细肋333。 特别说明的是，细肋333的厚度为0. 1至0. 5毫米(mm)，最佳值是0. 2mm。另外，为使翼部 33更能呈现出羽毛的质感，所述翼部33的两两相邻细肋333间的外环肋331可予以断开。参阅图5、6，接着，再使所述管体32收合成一呈杯状的初胚3’，且使各管体32的 前管部321与连接部322间形成所述预定角度θ。参阅图7、8，将所制成的初胚3’置入一束环成型模具4的杯状的模穴411中，此模 穴411内设置有彼此相间隔的三凹槽412、413、414，于闭模后，利用塑料材料注入于该模穴 411中，进而填满于所述凹槽412、413、414。待脱模后，如图9所示，于所述管体32上间隔 成型出该上环341、该中环342，及该下环343。参阅图10，再利用冲床作业将已成型有上环341、中环342以及下环343的初胚3’ 的中央部31打掉。参阅图11，最后将各管体32的前管部321分别插设于该球头51的各插孔511中， 并借黏着剂(图未示)注入黏固。待黏着剂干涠后，即完成如图2所示的精工类鹅毛羽球 6。特别说明的是，本实用新型中所使用的塑料材料可以是尼龙、聚乙烯 (Polyethylene, ΡΕ)、聚丙烯(Polypropylene, PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物 (Acrylonitrile butadiene styrene，ABS)，或是其它熟知本项技术的人士所能轻易置换 者，因此不应以本实施例所揭露的内容为限。如上所述，本实用新型精工类鹅毛羽球6，借由上述的构造设计，在制造上可利用 机械大量地自动化生产，因此能降低制造以及使用成本，且品质比传统塑料羽球更优良，更 具有类似真实鹅毛羽球的击球效果；另外，用以制成羽裙52所使用的塑料材料也可回收再 利用，不会造成资源的浪费，因而能符合环保所需。
权利要求1.一种精工类鹅毛羽球，其特征在于包括一个球头，具有数个插孔；一个羽裙，由塑料材料一体射出成型，该羽裙具有数支分别插设于各该插孔的管体，以 及数个分别形成于各该管体上的翼部，另外，每一个管体具有一个插置于该球头的插孔内 的前管部，以及一个连接于该前管部与该翼部间的连接部，所述管体的前管部与连接部并 间隔环设数个束环。
2.如权利要求1所述的精工类鹅毛羽球，其特征在于所述束环自所述前管部朝向所 述连接部方向分别定义有一个用以拘束所述管体深度的下环、一个用以补强所述管体强度 的中环，以及一个用以固定所述管体圈围口径的上环。
3.如权利要求2所述的精工类鹅毛羽球，其特征在于每一个翼部具有一个与各该管 体相连接的外环肋、一根位于该外环肋中央处且一端与相对应的管体相连接的延伸肋，及 多数根由该延伸肋两侧间隔延伸并连接该外环肋的细肋。
4.如权利要求1或2或3所述的精工类鹅毛羽球，其特征在于每一个管体的连接部 是相对该前管部朝外且以一预定角度方向弯折延伸。
5.如权利要求3所述的精工类鹅毛羽球，其特征在于该细肋为厚度0.1至0. 5毫米 的薄膜片。
专利摘要本实用新型公开了一种精工类鹅毛羽球，包括一具有数个插孔的球头，以及一由塑料材料一体射出成型的羽裙，羽裙具有数支分别插设于各插孔的管体，以及多数分别形成于各管体上的翼部，每一管体具有一插置于插孔内的前管部，以及一连接于该前管部与该翼部间的连接部，所述管体的前管部与连接部上并间隔环设有数个束环。借此不但可供大量自动化生产，以降低成本，且品质比传统塑料所制成的羽球更优良，并可回收再利用而能符合环保所需。
文档编号A63B67/18GK201889048SQ20102060350
公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者王锦煌 申请人:王宏仁, 王宏源