专利名称：具有内部撞击缓冲装置的球棒的制作方法
技术领域：
エ业监管组织已为球棒建立性能限制规则。本发明涉及具有内部撞击缓冲装置的球棒。更特别地是，本发明涉及具有握把、棒体、及同轴地设置在该棒体内的中心管件的球棒。该中心管件包括至少ー个限制构件，其能够在撞击棒球时限制藉由该球棒所遭受的变形。精确地限制该球棒的变形允许本发明获得的性能大体上等于藉由エ业监管组织所允许的最大性能，但是不超过该性能，且遍及该球棒的实质长度维持该性能的程度。
背景技术：
棒球及垒球在美国、日本、古巴、及其它地方是很受欢迎的运动。虽然球棒传统上已由木头所制成，具有大致上圆柱形、中空棒体的金属及/或合成球棒近年来已经显现。球棒的性能与在撞击时赋予棒球的力量有关。在球及球棒间的碰撞中，需要巨大的能量以于一秒的几分之几中停住快速移动的棒球及颠倒该快速移动的棒球的方向。在撞击时，此动能的一部分被转换成该球棒的暂时压缩或变形。大部分此被储存的能量在该球离开该球棒时返回至该球。此现象大致上被称为“蹦床效应”。球棒的棒体具有最佳的击球区域，在此该蹦床效应被最大化，称为该球棒的“最佳的击球点”。影响高效能球棒的一问题是由控制有组织的比赛的エ业监管组织对球棒引入了性能限制。很多这些组织已在球棒的最大性能上强加限制或约束。特别地是，对于球棒存在一需要，即能够获得的性能大体上等于藉由エ业监管组织所允许的最大性能，但是不超过该性能，且在球棒的实质长度上维持该性能的程度。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于球棒的新颖的设计，其能够获得的性能大体上等于藉由エ业监管组织所允许的最大性能，但是不超过该性能，且遍及球棒的实质长度维持该性能的程度。本发明藉由包括能够限制该球棒的变形的至少ー个限制构件实现该目的，藉此减少该蹦床效应。本发明涉及ー种球棒，其包括同轴地设置在该球棒的棒体内的中心管件。该中心管件附接至该球棒的端盖。该中心管件包括能够限制该球棒在撞击时的变形的至少ー个限 制构件。优选地，每ー限制构件为围绕该中心管件同轴设置的垫圈形构件，该限制构件的直径稍微小于该球棒棒体的内径。每ー限制构件为能够承受变形的弹性物体。当该球棒撞击棒球时,该球棒棒体瞬时变形,且该棒体的内表面可接触该至少一个限制构件的一或多个。该端盖随着该棒体变形而挠曲，允许该中心管件从与该撞击相反的方向上的同轴位置移动，直至该至少一个限制构件在与该撞击相反的侧面上接触该棒体的内表面。该棒体接着返回至其原始、未变形的形状，且该中心管件在其中返回至一同轴位置。该棒体的瞬时变形是藉由与一或多个该至少ー个未变形限制构件的接触所限制的。限制该棒体的变形将限制该蹦床效应，如此降低球棒性能。本发明可定做以配合不同的性能限制或不同的比赛形式。譬如，比较大的限制构件可用于在球棒性能上具有严格限制的棒球联赛中。比较小的限制构件可用于对于高性能球棒仅只需要稍微降低性能的棒球联赛中。在该限制构件被接触前，较小的限制构件允许该球棒的较大变形，藉此对于该球棒的性能造成较小影响。限制构件的有效直径可藉由使用较大的限制构件或藉由围绕该限制构件的外径设置ー弹性构件而增加。具有大的最佳击球点的高性能球棒可包括多个限制构件。譬如，球棒可具有一大的最佳击球点，其中该最佳击球点的中心具有显著地高于所允许的程度的性能，且该最佳击球点的边缘具有仅稍微高于所允许的程度的性能。这种球棒可包括设置在等于该最佳击球点的中心的纵向位置的较大的限制构件、及设置在该最佳击球点的边缘的较小的限制构 件。藉由使用沿着球棒的棒体具有不同直径的多个限制构件，该球棒的变形可被选择性地限制。本发明为遍及球棒的变形提供选择性控制，由此控制该蹦床效应及允许对球棒的性能进行细微控制。在一实施例中，本发明是ー种球棒，包括具有内径的中空棒体；沿着纵轴延伸的中心管件，该中心管件同轴地位于该棒体内；及横亘于该纵轴设置的至少ー个限制构件，该中心管件延伸穿过该至少ー个限制构件；藉此该棒体的变形能被将与该至少ー个限制构件的至少ー者接触的棒体所限制。在另ー实施例中，本发明是ー种球棒，包括具有内径的中空合成棒体；沿着纵轴延伸的中心管件，该中心管件具有一端部并同轴地设置于该棒体内；横亘于该纵轴设置的至少ー个限制构件，该中心管件延伸穿过该至少ー个限制构件；包括支撑部中心通道的大致上圆柱形支撑部，藉此该中心管件至少局部地延伸穿过该支撑部中心通道；及包括中心环的端盖，该端盖被设置在该棒体的端部上，该中心管件的端部被设置在该中心环内；藉此该棒体的变形能被将与该至少ー个限制构件的至少ー者接触的棒体所限制。在另ー实施例中，本发明是一种用于制造球棒的方法，包括以下步骤(a.)提供中空棒体；(b.)提供沿着纵轴延伸的中心管件，该中心管件的尺寸被设计成可装配在该棒体内，而不会接触该棒体；(c.)提供包括限制构件中心通道的至少ー个限制构件；(d.)提供ー支撑部，该支撑部包括支撑部中心通道；(e.)将中心管件连续地设置在该限制构件中心通道内并至少局部地在该支撑部中心通道内；及(f.)在该棒体内同轴地设置该中心管件，藉此该棒体的变形能被将与该至少ー个限制构件的至少ー者接触的棒体所限制。在另ー实施例中，本发明是ー种以具有減少性能的球棒撞击棒球的方法，包括以下步骤(a.)提供球棒，该球棒包括(I.)具有内表面的中空棒体；(2.)同轴地设置在该中空棒体内的中心管件，且其尺寸被设计成可装配在该棒体内，而不会接触该棒体；(3.)横亘于该纵轴设置的至少ー个限制构件，该中心管件延伸穿过该至少ー个限制构件；(4.)位于该至少ー个限制构件及该内表面之间的空隙；以及(b.)以该球棒棒体撞击棒球，其中该撞击造成该球棒棒体瞬时变形，造成该中心管件从该同轴位置在与该撞击相反的方向上移动，直至该至少一个限制构件的至少ー者在与该撞击相反的侧面上接触该棒体的内表面，该中心管件接着返回至该同轴位置。
针对下述结合附图的描述，可以更好地理解本发明，附图中图I描绘一球棒； 图2A-2B描绘内部俯视图与沿着端盖的剖线2-2的横截面视图；图3A-3B描绘旋钮端视图及沿着具有两个限制构件的中心管件的剖线3-3的横截面视图；图4描绘本发明的球棒的实施例的棒体沿着图I的剖线4-4的横截面视图；图5描绘本发明的球棒的第二实施例的棒体沿着图I的剖线4-4的横截面视图；图6描绘以开尾销机械式地锁定的端盖及中心管件沿着图5的剖线6-6的内部横截面俯视图；图7A-B描绘本发明的球棒的第三实施例的限制构件的侧视图及沿着剖线7-7的横截面视图；图8A-B描绘本发明的球棒的第三实施例的限制构件的侧视图及沿着剖线8-8的横截面视图；图9A-B描绘本发明的包括该弹性构件的球棒的第三实施例的限制构件弹性构件的侧视图及沿着剖线9-9的横截面视图；及图10描绘本发明的球棒的第三实施例的棒体沿着图I的剖线4-4的横截面视图。
具体实施例方式參考图1，本发明的球棒10的实施例被显示为具有端盖12、棒体14、过渡区域16、握把18、及旋钮20。该棒体14为中空管件，且在ー实施例中，具有大约2. O英寸(5. 08厘米)的内径。如图2A-B所示，该端盖12包括藉由多个肋条24所稳定的中心环22。在一实施例中，该中心环22具有大约O. 625英寸(I. 59厘米)的内径。该端盖12可譬如藉由任何合适的方法被锁固至该棒体14，诸如以黏接剂黏合、摩擦装配、或机械式锁定，在此端盖背脊及对应的棒体通道、或反之亦然，经由机械式干涉锁固该端盖12。该端盖12可使用普通的制造技术制成，如本领域中所公知的。參考图3B、4及6，该球棒10包括同轴地设置在该棒体14内的中心管件26。该中心管件26沿着纵轴40延伸，且包括一尺寸被设计成可紧贴地装配在该中心环22内的端部28。该端部28可譬如藉由任何合适的机构被夹持在该中心环22内，诸如藉由以黏接剂及与栓销44接合。在一实施例中，如图6所示，对应的中心管件孔洞46及中心环孔洞48被形成，使得开尾销44可被插入穿过该等孔洞46、48，在该中心环22内机械式地锁定该端部28。该中心管件26可为恒定的直径或可变的直径。在一实施例中，如在图3中所示，该端部28具有大约O. 625英寸(I. 59厘米)的外径，对于大约O. 755英寸(I. 92厘米)的长度保持恒定。该中心管件26的直径接着在大约O. 47英寸(I. 19厘米)的长度上増加至大约O. 875英寸(2. 22厘米)的直径，其对于5. 9英寸(15. O厘米)的长度大致上保持恒定。该中心管件26的总长度为大约7. 125英寸(18.1厘米)。该中心管件26可譬如为由任何合适的材料所制成，诸如合成纤维。该中心管件26包括能够限制藉由该球棒10对棒球的撞击时所遭受的变形的至少ー个限制构件50。该至少ー个限制构件50大致上为具有限制构件中心通道42的垫圈形构件。该至少ー个限制构件50环绕着该中心管件26同轴地设置，使该中心管件26设置在该至少ー个限制构件50的限制构件中心通道42内。该至少ー个限制构件50的外径小于该棒体14的内径，而在该至少一个限制构件50与该棒体14的内表面之间建立一空隙90。在图4及5所示实施例中，该至少ー个限制构件50的外径可为该棒体14的内径的75-95%、或优选地是该棒体14的内径的85-92%。该至少ー个限制构件50由能够承受变形的弹性材料所构成，诸如铝或预浸溃的纤维(“预浸溃”)。在一优选实施例中，该至少ー个限制构件50由7075铝或层迭式石 墨预浸溃体所构成。在一实施例中，如图3所示，该中心管件26包括第一限制构件30。在此实施例中，该第一限制构件30具有大约I. 75英寸(4. 45厘米)的外径51、该棒体14的87. 5%内径、及大约O. 11英寸(2. 8毫米)的长度53。该第一限制构件30沿着该中心管件26的长度坐落在大约与该最佳击球区域的中心或该球棒10的“最佳击球点”相同的纵向位置。在此实施例中，该第一限制构件30坐落在离该球棒10的端部大约6. 5英寸(16. 5厘米)处。在此实施例中，该中心管件26另包括第二限制构件32。该第二限制构件32具有大约I. 70英寸(4. 32厘米)的外径、该棒体14的85%内径、及大约O. 11英寸(2. 8毫米)的长度。该第二限制构件32沿着该中心管件26的长度坐落在该第一限制构件30及该端盖12间的位置。在此实施例中，该第二限制构件32坐落在离该球棒10的端部大约5. O英寸(12. 7厘米)处。在其它实施例中，该中心管件26可包括单ー限制构件、ニ、三、或更多限制构件。球棒10的最大性能可藉由改变限制构件的数目及每ー限制构件的直径、长度、及位置而被精确地控制。该球棒10优选地包括支撑部34，如图4所示。该支撑部34大致上为圆柱形，且其尺寸被设计成可紧贴地装配在该棒体14内。该支撑部34包括一支撑部中心通道36，其尺寸被设计成可紧贴地承纳该中心管件26。在一实施例中，该支撑部34具有大约2. O英寸(5. 08厘米)的直径，且该支撑部中心通道36具有大约O. 875英寸(2. 22厘米)的直径及紧贴地承纳该中心管件26的O. 875英寸(2. 22厘米)直径区段。该中心管件26至少局部地延伸穿过该支撑部中心通道36。优选地，该支撑部34在ー纵向位置环绕着该中心管件26同轴地放置，在此该支撑部34接触至少ー个限制构件
50。在具有第一限制构件30及第ニ限制构件32的实施例中，该支撑部34优选地在该第一限制构件30及第ニ限制构件32之间环绕着该中心管件26同轴地放置，如图4所示。优选地，该支撑部足够长以与该第一限制构件30及第ニ限制构件32两者接触。在一实施例中，其中该第一限制构件30坐落在离该球棒10的端部大约6. 5英寸(16. 5厘米)，且该第二限制构件坐落在离该球棒10的端部大约5. O英寸(12. 7厘米)，该支撑部34具有大约I. 39英寸(3. 53厘米)的长度，并将该支撑部34放置成与O. 11英寸(2. 8毫米)长的两限制构件接触。在具有第三或更多限制构件的实施例中，本发明优选地包括设置于每ー对限制构件间的额外的支撑部34。在具有单ー限制构件的实施例中，如图5所示，该支撑部优选地在该限制构件的与该端盖12相反的侧面上环绕着该中心管件26同轴地放置，使得该中心管件26局部延伸穿过该支撑部中心通道36。该支撑部34可譬如为由任何合适的材料所制成，诸如发泡材料，或优选地膨胀的聚丙烯(“EPP”)发泡材料，其具有在I. O及2. 01b/cu. ft (16. 0-32. Og/1)之间、理想地大约I. 31b/cu. ft (20. 8g/l)的密度。藉由接触至少ー个限制构件50，该支撑部34具有缓冲该至少ー个限制构件50及该中心管件26的任何震动的作用，该震动由于该球棒10及棒球间的撞击而发生。仅只用于范例目的，中心管件26可为藉由环绕着适当形状的心轴轧制预浸溃体的至少ー平坦薄片所制成，藉此制成如上面所述的可变直径的管件。在一优选实施例中，该预浸溃体的薄片包括六层的石墨预浸溃体，纤维与该纵向成+/-20度的角度，使每ー层相对该前ー层被定位于负的角度。每ー层具有大约O. 005英寸(O. 127毫米)的高度，使中心管件26具有大约O. 03英寸(O. 76毫米)的厚度。至少ー个限制构件50设置在该中心管件26的适当的纵向位置上。该中心管件26接着被放置于贴合于包括该至少ー个限制构件50的中心管件26的形状的模具中。该模具包括至少ー对空洞，其中可加入过量的合成纤维。对于每ー对空洞，ー个空洞毗连限制构件50的端盖12侧面及位于该端盖12侧面上，且该另一空洞毗连该同一限制构件50的旋钮20端部侧面及位于该旋钮20端部侧面上。在硬化时，每ー空洞中的过量的合成纤维在垂直于该中心管件26的纵轴40延伸的中心管件26上形成突出部。每ー突出部具有大约O. 11英寸(2. 8毫米)的高度。每ー对突出部建立及界定ー垂直于该中心管件26的纵轴40延伸的沟槽38。设计每ー沟槽38的尺寸，使得其可藉由机械式干涉锁固及夹持ー限制构件50。在一实施例中，每ー沟槽38具有大约O. 11英寸(2. 8毫米)的长度。在包括多个限制构件的实施例中，如图3B及4所示，该中心管件26包括多个沟槽38，藉此每ー沟槽38在该想要的纵向位置承纳及锁固ー个限制构件50。在硬化之后，该中心管件26设置在该支撑部中心通道36内。在一优选实施例中，一裂ロ被导入该支撑部34，使得该支撑部34能以蛤壳方式被打开，以承纳该中心管件26。该握把18主要为恒定直径的中空管件。该握把18可使用普通的制造技术制成。仅只用于范例目的，合成的握把18可藉由环绕着心轴轧制预浸溃体的至少ー个平坦薄片所制成，藉此制成具有一外径的管件，该外径的尺寸被适当设计成用于球棒握把。在一优选实施例中，预浸溃体的薄片包括两层的石墨预浸溃体，纤维与该纵向成+/-15度的角度，使ー层相对该另ー层被定位于负的角度。具有大约O. 005英寸(O. 127毫米)的高度及纤维与该纵向成90度的角度的两层预浸溃体在与该旋钮22相反的端部包裹环绕着该握把18的最后7. 87英寸(20. O厘米)。该棒体14主要为恒定直径的中空管件，其经由过渡区域16至该握把18逐渐变细。在一实施例中，该棒体14由合成材料所制成。该合成棒体14可使用普通的制造技术制成。仅只用于范例目的，合成棒体14可藉由螺旋形轧制24层高纵横比平行四边形的预浸溃体片在轧制心轴上被制成，每ー层具有大约O. 005英寸(O. 127毫米)的高度，使所述纤维被纵向地定位，藉此制成具有一外径的管件，该外径的尺寸被适当设计成用于球棒棒体。所述平行四边形部被卷起，使得每ー层具有与本身的对接接头，且使得在一个端部 上，所有层停止在相同的纵向位置，但在另一端部上，每ー层比该前ー层短大约2. 54英寸(I. O厘米)，造成一锥形端部。在一实施例中，所述层与该纵向成+/-37度的角度，使每ー层相对该前ー层被定位于负的角度。在被卷起之后,紧接在该锥形端部上的绞合端部(lay-up ends)之后,锥形心轴被加至该轧制心轴的一端部。橡皮带环绕着此端部上的绞合部放置，接着该整个组件被局部地滑离该轧制心轴及至该锥形心轴上，形成ー锥形的过渡区域16。在一实施例中，该过渡区域16的长度为大约8. O英寸(20. 3厘米)。该棒体14由所述心轴移去，且该握把18的一部分被插入。可膨胀的气囊插入该球棒10组件，且标准的旋钮20使用该エ业中的普通的技术施加。该气囊被膨胀，扩展该棒体14及握把18。该组件接着使用本领域中公知的标准技术放入压カ下的球棒形模具中并加热以硬化该球棒。在硬化之后，该端盖12及中心管件26插入该球棒10中。 图5描绘本发明的球棒110的第二实施例，其中该至少ー个限制构件50为单ー限制构件130。在此实施例中，该单ー限制构件130具有大约I. 75英寸(4. 45厘米)的直径及大约O. 11英寸(2. 8毫米)的长度。该单ー限制构件130沿着该中心管件26的长度坐落在大约与该最佳击球区域的中心或该球棒10的“最佳击球点”相同的纵向位置，离该球棒10的端部大约6. 5英寸(16. 5厘米)。在此实施例中，该中心管件126包括单ー沟槽138，其锁固及夹持该单ー限制构件130。该支撑部134优选地环绕着该单ー限制构件130的与该端盖12相反的侧面上的中心管件126而设置。在此实施例中，该I. 39英寸(3. 53厘米)长支撑部134将延伸通过该中心管件26，如图5所示。在另一可选择实施例中，较短的支撑部134可被使用，使得该支撑部134不会延伸通过该中心管件26。在本发明的第三实施例中，如图7A-B、8A-B、9A_B及10所示，球棒210可包括至少ー个弹性构件252，所述至少ー个弹性构件252设置在该至少ー个限制构件250的至少ー者的周围。如先前所讨论的，当该球棒210撞击棒球吋，该棒体214瞬时变形，直至该棒体214的内表面接触该至少ー个限制构件250。该弹性构件252增加该至少ー个限制构件250的有效直径，其于该至少ー个限制构件250及该棒体214的内表面之间提供ー较小空隙290，而可进一歩限制该球棒210的性能。至少ー个弹性构件252的使用亦已被发现影响棒球及该球棒210间的撞击时的声音。在一实施例中，该至少ー个弹性构件252是围绕着该至少ー个限制构件250或以别的方式在该至少ー个限制构件250周围设置的橡皮圈，如图9A-B所示。在一优选实施例中，该弹性构件252为具有大约90-95萧氏(shore) A硬度的橡皮圏。在包括多个限制构件250的实施例中，弹性构件252可被设置绕着无ー者、少于所有、或所有该多个限制构件250。现在參考图7A-B，该第三实施例的至少ー个限制构件250的形状优选地设计成可绕着该至少ー个限制构件250夹持该弹性构件252。在一实施例中，其中该棒体214的内径为2. 28英寸(5. 79厘米)，该至少ー个限制构件具有大约2. 124英寸(5. 38厘米)的直径及包括具有大约O. 875英寸(2. 22厘米)的直径的限制构件中心通道242。在邻接该限制构件中心通道242的位置，该至少ー个限制构件250具有大约O. 3英寸(7. 6毫米)的长度，且从直径O. 875英寸(2. 22厘米)至大约I. 148英寸(2. 92厘米)都维持此长度。从大约I. 148英寸(2. 92厘米)至大约I. 752英寸(4. 45厘米)的直径，该至少ー个限制构件250的长度为大约O. 08英寸(2. O毫米)。随着该直径从大约I. 752英寸(4. 45厘米)増加至大约I. 86英寸(4. 72厘米)，该至少ー个限制构件250的长度以大约45度的角度从O. 08英寸(2. O毫米)增加至O. 3英寸(7. 6毫米)。该至少ー个限制构件250维持该长度至大约2. 114英寸(5. 37厘米)的直径，然后，在其长度的任一端部上，在具有O. 01英寸(.25毫米)的半径的曲线上減少至2. 124英寸(5. 38厘米)的最大直径。该至少ー个限制构件250的直径接着以大约15度角度减少至2. 07英寸(5. 26厘米)的直径，形成藉由ー对突出部256所定界限的大约O. 25英寸(6. 4毫米)长度的限制构件沟槽254。用于成形该至少ー个限制构件250的形状以夹持该至少一个弹性构件的其它设计对于本领域技术人员将变得明显。
在此实施例中，该弹性构件252具有大约2. 07英寸(5. 26厘米)的内径258及大约2. 25英寸(5. 72厘米)的外径260。该弹性构件252的尺寸被设计成可装配在该限制构件沟槽254内，且长度优选地大约等于或小于该限制构件沟槽254的长度。如图9A及9B所示，该弹性构件252围绕着该至少ー个限制构件250，且藉由所述突出部256被夹持在该限制构件沟槽254内。在此实施例中，其中该球棒的内径为2. 28英寸(5. 79厘米)，在该弹性构件252之间具有O. 03英寸(O. 76毫米)的空隙290。该弹性构件252的外径260可为该棒体214的内径的90-99. 5%、或优选地为该棒体214的内径的94_99%。在此特别的实施例中，该弹性构件252的外径260为该棒体214的内径的98. 7%，且该弹性构件的长度为大约O. 236英寸(6. O毫米)。在该第三实施例中，如图10所示，该中心管件226包括第一限制构件230。在此实施例中，该棒体214的内径为2. 28英寸(5. 79厘米)，且该球棒210的总长度为32英寸(81. 3厘米)。在此实施例中，该第一限制构件230至该限制构件沟槽254的表面具有大约
2.03英寸(5. 16厘米)的直径，且至该突出部256的尖端具有大约2. 08英寸(5. 28厘米)的直径。第一弹性构件262在该限制构件沟槽254中围绕该第一限制构件230设置，且具有大约2. 21英寸(5. 61厘米)的外径260。该第二限制构件232具有大约O. 3英寸(7. 6毫米)的长度。该第一限制构件230沿着该中心管件26的长度坐落在大约与该球棒210的最佳击球区域的中心或该“最佳击球点”相同的纵向位置。在此实施例中，该第一限制构件230坐落在离该球棒210的端部大约6. 75英寸(17. I厘米)处。在此实施例中，该中心管件226还包括第二限制构件232。该第二限制构件232至该沟槽254的表面具有大约2. 07英寸(5. 26厘米)的直径，且至该突出部256的尖端具有大约2. 12英寸(5. 38厘米)的直径。第二弹性构件264在该限制构件沟槽254中围绕该第二限制构件232设置，且具有大约2. 25英寸(5. 72厘米)的外径260。该第二限制构件232具有大约O. 3英寸(7. 6毫米)的最大长度。该第二限制构件232沿着该中心管件26的长度坐落在该第一限制构件230及该端盖12间的位置。在此实施例中，该第二限制构件232坐落在离该球棒210的端部大约5. 25英寸(13. 3厘米)处。该前面给出的详细说明主要用于清晰的理解，且本领域技术人员在阅读本公开内容时可以理解为了改造不应作出不必要的限制，且在不脱离本发明精神的前提下可以作出改造。
权利要求
1.ー种球棒，包括 具有内径的中空棒体； 沿着纵轴延伸的中心管件，所述中心管件同轴地位于所述棒体内；及 横亘于所述纵轴设置的至少ー个限制构件，所述中心管件延伸穿过所述至少ー个限制构件； 藉此所述棒体的变形能被将与所述至少一个限制构件的至少ー者接触的棒体所限制。
2.如权利要求I的球棒，其中所述至少一个限制构件大致上呈垫圈形，且具有限制构件中心通道及外径。
3.如权利要求2的球棒，其中所述至少ー个限制构件的所述外径为所述棒体的所述内径的 75-95%。
4.如权利要求3的球棒，其中所述至少ー个限制构件的所述外径为所述棒体的所述内径的 85-92%。
5.如权利要求I的球棒，其中所述至少一个限制构件由能够承受变形的弾性材料所构成。
6.如权利要求5的球棒，其中所述至少一个限制构件由铝所构成。
7.如权利要求5的球棒，其中所述至少一个限制构件由预浸溃的合成纤维所构成。
8.如权利要求I的球棒，还包括具有支撑部中心通道的大致上圆柱形支撑部，藉此所述中心管件至少局部地延伸穿过所述支撑部中心通道。
9.如权利要求I的球棒，还包括设置在所述棒体的一端部上的端盖，所述端盖具有中心环，且其中所述中心管件包括一端部，藉此所述中心管件的所述端部设置在所述中心环内。
10.如权利要求I的球棒，其中所述至少ー个限制构件是围绕所述中心管件同轴设置的两个大致上垫圈形的限制构件。
11.如权利要求I的球棒，其中所述棒体包括最佳击球区域，且其中所述至少一个限制构件的至少ー者设置于所述棒体内处于所述最佳击球区域。
12.如权利要求I的球棒，其中所述中心管件还包括垂直于该纵轴延伸的至少ー个沟槽，藉此所述至少一个限制构件的一者设置在所述至少一个沟槽的每ー者内。
13.如权利要求I的球棒，还包括在所述至少一个限制构件与所述棒体之间的空隙。
14.如权利要求I的球棒，还包括围绕所述至少一个限制构件的至少ー者设置的弾性构件。
15.如权利要求14的球棒，其中所述至少一个限制构件的所述至少一者的形状被设计成来夹持所述弹性构件。
16.如权利要求14的球棒，还包括在所述至少一个限制构件与所述棒体之间的空隙。
17.如权利要求16的球棒，其中所述至少一个弹性构件的直径为所述棒体的所述内径的 90-99. 5%ο
18.ー种球棒，包括 具有内径的中空合成棒体； 沿着纵轴延伸的中心管件，所述中心管件具有一端部并同轴地设置于所述棒体内； 横亘于所述纵轴设置的至少ー个限制构件，所述中心管件延伸穿过所述至少ー个限制构件； 包括支撑部中心通道的大致上圆柱形支撑部，藉此所述中心管件至少局部地延伸穿过所述支撑部中心通道 '及 包括中心环的端盖，所述端盖设置在所述棒体的端部上，所述中心管件的所述端部设置在所述中心环内； 藉此所述棒体的变形能被将与所述至少一个限制构件的至少ー者接触的所述棒体所限制。
19.一种用于制造球棒的方法，包括以下步骤 a.提供中空棒体； b.提供沿着纵轴延伸的中心管件，所述中心管件的尺寸被设计成可装配在所述棒体内，而不会接触所述棒体； c.提供包括限制构件中心通道的至少ー个限制构件； d.提供支撑部，所述支撑部包括支撑部中心通道； e.将所述中心管件连续地设置在所述限制构件中心通道内并至少局部地在所述支撑部中心通道内；及 f.在所述棒体内同轴地设置所述中心管件，藉此所述棒体的变形能被将与所述至少一个限制构件的至少ー者接触的所述棒体所限制。
20.如权利要求19用于制造球棒的方法，其中 步骤b的提供中心管件还包括在所述中心管件中制成至少ー个沟槽，所述至少ー个沟槽垂直于所述纵轴延伸；及 步骤e中的连续地设置所述中心管件还包括在所述限制构件中心通道内连续地设置所述中心管件，使得所述至少一个限制构件的每ー者被定位在所述至少一个沟槽的一者内。
21.如权利要求19用于制造球棒的方法，还包括以下附加步骤 g.提供端盖，所述端盖包括中心环； h.将所述中心管件的端部插入所述中心环中。
22.如权利要求19用于制造球棒的方法，其中步骤c还包括在所述至少ー个限制构件的至少ー者的周围设置至少ー个弹性构件。
23.ー种以具有減少性能的球棒撞击棒球的方法，包括以下步骤 a.提供球棒,该球棒包括 .1.具有内表面的中空棒体； .2.同轴地设置在所述中空棒体内的中心管件，且其尺寸被设计成可装配在所述棒体内，而不会接触所述棒体； .3.横亘于所述纵轴设置的至少ー个限制构件，所述中心管件延伸穿过所述至少ー个限制构件； .4.位于所述至少ー个限制构件及所述内表面之间的空隙； b.以所述球棒棒体撞击棒球，其中所述撞击造成所述球棒棒体瞬时变形，造成所述中心管件从所述同轴位置在与该撞击相反的方向上移动，直至所述至少ー个限制构件的至少一者在与该撞击相反的侧面上接触该棒体的内表面，该中心管件接着返回至所述同轴位置。
24.如权利要求23的方法，步骤a的所述球棒还包括5.具有支撑部中心通道的震动缓冲支撑部，所述中心管件至少局部地延伸穿过所述支撑部中心通道。
全文摘要
工业监管组织已制成用于球棒的性能限制规则。本发明涉及具有内部撞击缓冲装置的球棒。更特别地是，本发明涉及具有握把、棒体、及同轴地设置在该棒体内的中心管件的球棒。该中心管件包括至少一个限制构件，其能够在球棒撞击棒球时限制藉由该球棒所遭受的变形。精确地限制该球棒的变形允许本发明获得的性能大体上等于藉由工业监管组织所允许的最大性能，但是不超过该性能，且在球棒的实质长度上都维持该性能的程度。
文档编号A63B59/06GK102665831SQ201080058176
公开日2012年9月12日 申请日期2010年12月17日 优先权日2009年12月22日
发明者G.W.伯格 申请人:希勒里奇与布拉斯拜公司