一种哑铃杠铃片的制作方法

本实用新型涉及运动器材领域，特别涉及一种哑铃杠铃片。

背景技术：

哑铃和杠铃是常用的健身器材，现有技术中的杠铃或哑铃通常是杠铃杆或哑铃杆两端固定杠铃片或哑铃片的结构。现有技术中的哑铃杠铃片或杠铃片通常是采用的壳体结构加上灌装的配种料形成或采用铸造的方式直接铸造成盘片，灌装则采用的是灌装混凝土的方式，采用灌装的方式导致加工环境较差，并且耗费人工较多，填料为未凝固的混凝土密度较小，等重量情况下，体积较大，导致最终盘片体积较大，放置和运输都要占用较多空间。而采用传统压铸的方式则会有巨大的能耗和环境污染。现有技术中也有采用金属壳体随填充料一同冲压成型的结构，这种结构需要采用金属材料，成本较高，并且冲压需要专门的冲压设备进行冲压，冲压成本高，并且采用金属材料，盘片外观的胶套等结构与壳体分开，质感较差，壳体上有较多毛刺点，且长时间使用胶套等容易脱料。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工成本低、体积较小、质感好、节约人力成本的哑铃杠铃片。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种哑铃杠铃片，包括壳体和预成型填充芯，所述预成型填充芯限位固定在壳体内部，所述壳体中心设置有用于装配杆的装配孔，所述预成型填充芯为预先压制成型的填充物，所述预成型填充芯形状与壳体相匹配。

进一步的，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体分别一体成型。

进一步的，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体分别包括形成围挡的外缘和内缘，所述上壳体的外缘和下壳体的外缘尺寸匹配，所述下壳体的外缘插接于上壳体的外缘内侧，所述上壳体的内缘和下壳体的内缘尺寸匹配，所述上壳体的内缘和下壳体的内缘插接形成用于装配杆的装配孔。

进一步的，所述上壳体的外缘和下壳体的外缘通过热塑成型固定，所述上壳体的内缘和下壳体的内缘通过热塑成型固定。

进一步的，所述上壳体的中心的内缘突出形成中空柱体，所述中空柱体与下壳体的内缘形成用于装配杆的装配孔。

进一步的，所述上壳体和下壳体的中心的内缘突出形成中空柱体，两个中空柱体交错连接形成用于装配杆的装配孔。

进一步的，所述壳体四周套设有外热塑胶套，所述外热塑胶套与壳体热塑成型固定，所述壳体的中心装配孔上套设有内热塑胶套，所述内热塑胶套与壳体热塑成型固定。

采用上述技术方案，由于通过采用塑料壳体进行一体热塑成型，并且将填充料采用预成型的方式预先设置形成，再固定在壳体内，预成型的填充芯密度大于灌装的料，最终盘片的体积较小，节约占用空间，方便放置和运输，并且使得无需填料过程，节约了成本，此外，采用塑料热塑成型固定连接处，使得盘片无毛刺，且易加工性强，产品质感好。

附图说明

图1为本实用新型中的展开结构图；

图2为本实用新型中的纵向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参看图1和图2，本具体实施方式披露了一种哑铃杠铃片，包括上壳体1、下壳体2和预成型填充芯3，上壳体1和下壳体2采用塑料注塑分别一体成型。上壳体1和下壳体2组合形成用于填充预成型填充芯3的壳体。预成型填充芯3限位固定在壳体内部，上壳体1和下壳体2中心设置有用于装配杆的装配孔，预成型填充芯3为预先压制成型的填充物，预成型填充芯3形状与壳体相匹配。可行的，在本具体实施例中可以采用黏土或密度较大的混凝土通过列模或能够形成固定形状的模具成型，可以在一盘状模具中预先倒入填充料，形成固定形后倒出干燥，干燥至能够搬移后放入壳体内，这一过程可以通过人工或机器进行。在本实用新型的其他具体实施方式中还可以采用铁屑黏土混合料等其他填充料，也可以采用粘性胶水等材料进行混合便于快速成型。可行的，在本实用新型的其他具体实施方式中，还可以在预成型填充芯3后在其表面涂覆或浸入胶膜中，使其表面形成光滑表面，避免毛刺，从而可以进行一体注塑成型的方式形成壳体，方便加工。例如，可以将其浸入到聚氨酯胶水中，浸入后迅速脱离干燥，使其聚氨酯胶可以填充到预成型填充芯3的毛刺处，从而形成平滑表面。将填充料采用预成型的方式预先设置形成，再固定在壳体内，预成型的填充芯密度大于灌装的料，最终盘片的体积较小，节约占用空间，方便放置和运输。

上壳体1和下壳体2分别包括形成围挡的外缘和内缘，上壳体1的外缘11和下壳体2的外缘21尺寸匹配，下壳体2的外缘21插接于上壳体1的外缘11内侧，上壳体1的内缘12和下壳体2的内缘22尺寸匹配，上壳体1的内缘12和下壳体2的内缘22插接形成用于装配杆的装配孔。可行的，上壳体1的外缘11和下壳体2的外缘21通过热塑成型固定，上壳体1的内缘12和下壳体2的内缘22通过热塑成型固定。可行的，在本具体实施例中，上壳体1的中心的内缘12突出形成中空柱体，该中空柱体与下壳体2的内缘22形成用于装配杆的装配孔6。在本实用新型的其他具体实施例中，上壳体1和下壳体2的中心的内缘突出形成中空柱体，两个中空柱体交错连接形成用于装配杆的装配孔，即两个中空柱体插接后通过热注塑成型固定。成型后通过在该装配孔中注塑形成内热塑胶套4，热塑胶套4可以采用pvc塑料、pp塑料或者pe塑料等，也可以采用硅胶，热塑后，一方面将上下壳体连接处固定，另一方面增加美观度和增加摩擦力。

壳体四周一体注塑有外热塑胶套5，即在壳体的外缘注塑胶套，该胶套可以是塑料或硅胶等材质，外热塑胶套5与壳体进行热塑成型固定，外热塑胶套5为软质材质，方便放置并增加摩擦力。采用塑料一体成型，可以避免金属等壳体加工过程中的毛刺等，可以使得盘片的质感增强，并且后期可加工性更强，颜色和形式选择性更强。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种哑铃杠铃片，其特征在于：包括壳体和预成型填充芯，所述预成型填充芯限位固定在壳体内部，所述壳体中心设置有用于装配杆的装配孔，所述预成型填充芯为预先压制成型的填充物，所述预成型填充芯形状与壳体相匹配，所述预成型填充芯具有预成型固定形状。

2.根据权利要求1所述的一种哑铃杠铃片，其特征在于：所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体分别一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种哑铃杠铃片，其特征在于：所述上壳体和下壳体分别包括形成围挡的外缘和内缘，所述上壳体的外缘和下壳体的外缘尺寸匹配，所述下壳体的外缘插接于上壳体的外缘内侧，所述上壳体的内缘和下壳体的内缘尺寸匹配，所述上壳体的内缘和下壳体的内缘插接形成用于装配杆的装配孔。

4.根据权利要求3所述的一种哑铃杠铃片，其特征在于：所述上壳体的外缘和下壳体的外缘通过热塑成型固定，所述上壳体的内缘和下壳体的内缘通过热塑成型固定。

5.根据权利要求4所述的一种哑铃杠铃片，其特征在于：所述上壳体的中心的内缘突出形成中空柱体，所述中空柱体与下壳体的内缘形成用于装配杆的装配孔。

6.根据权利要求4所述的一种哑铃杠铃片，其特征在于：所述上壳体和下壳体的中心的内缘突出形成中空柱体，两个中空柱体交错连接形成用于装配杆的装配孔。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种哑铃杠铃片，其特征在于：所述壳体四周一体注塑有外热塑胶套，所述壳体的中心装配孔上一体注塑有内热塑胶套。

技术总结
本实用新型公开了一种哑铃杠铃片，包括壳体和预成型填充芯，所述预成型填充芯限位固定在壳体内部，所述壳体中心设置有用于装配杆的装配孔，所述预成型填充芯为预先压制成型的填充物，所述预成型填充芯形状与壳体相匹配。本实用新型的优点：由于通过采用塑料壳体进行一体热塑成型，并且将填充料采用预成型的方式预先设置形成，再固定在壳体内，预成型的填充芯密度大于灌装的料，最终盘片的体积较小，节约占用空间，方便放置和运输，并且使得无需填料过程，节约了成本，此外，采用塑料热塑成型固定连接处，使得盘片无毛刺，且易加工性强，产片质感好。

技术研发人员：李浩炜
受保护的技术使用者：李浩炜
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.10.02