内喇叭式插管与主架的焊接结构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接结构领域，具体涉及内喇叭式插管与主架的焊接结构。


背景技术：

2.目前的蹦床运动已作为奥运运动项目和全民健身项目被全国人民关注，因此对蹦床的质量要求越来越高。就蹦床的焊接结构而言，它的质量要求越来越高，技术要求也越来越专业。原有的焊接结构为插管与主架在装配孔处焊接，底部只接触主架内壁，并不进行焊接。导致插管底部仅有单点受力，即存在通过纤维杆的扭力容易造成焊接处开裂的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供内喇叭式插管与主架的焊接结构。
4.本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
5.内喇叭式插管与主架的焊接结构，包括主架、设置在主架内的插管和纤维杆，纤维杆紧贴安装在主架的侧面，主架的顶部设有与插管的顶部导通的装配孔，插管的顶部设有插入口，插入口的边沿与装配孔的边沿进行相切连接，主架的底部设有定位孔，插管的底部嵌入定位孔并与定位孔进行焊接固定。
6.上述说明中，作为优选的方案，所述主架包括圆架和杆架，圆架和杆架的一端均设有内螺纹，圆架和杆架另一端均设有与内螺纹配合的外螺纹，圆架和杆架之间相互进行螺接固定。
7.上述说明中，作为优选的方案，所述定位孔与插管底部之间的焊接位置形成焊接区域，焊接区域进行抛光打磨。
8.本实用新型所产生的有益效果如下：内喇叭式插管与主架的焊接结构，包括主架、设置在主架内的插管和纤维杆，纤维杆紧贴安装在主架的侧面，确保焊接结构完整。主架的顶部设有与插管的顶部导通的装配孔，插管的顶部设有插入口，插入口的边沿与装配孔的边沿进行相切连接，主架的底部设有定位孔，插管的底部嵌入定位孔并与定位孔进行焊接固定。由底部穿孔后进行焊接可大大减少焊接材料、时间和成本，同时可以提高原有焊接方式的结构强度。减少焊接时间和材料更能减少焊接烟雾的排放，起到一定的环保功效。
附图说明
9.图1为本实用新型实施例的主视图；
10.图2为本实用新型实施例的俯视图；
11.图3为本实用新型实施例的杆架示意图；
12.图4为图3中的侧视图；
13.图5为图3中的a-a全剖示意图；
14.图6为图1中的a局部放大示意图；
15.图7为图2中的b局部放大示意图；
16.图8为图5中的b局部放大示意图；
17.图中1为纤维杆，2为装配孔，3为圆架，4为杆架，5为插管，6为定位孔。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
19.请参阅图1-8，其具体实施的内喇叭式插管5与主架的焊接结构，包括主架、设置在主架内的插管5和纤维杆1，纤维杆1紧贴安装在主架的侧面，主架的顶部设有与插管5的顶部导通的装配孔2，插管5的顶部设有插入口，插入口的边沿与装配孔2的边沿进行相切连接，主架的底部设有定位孔6，插管5的底部嵌入定位孔6并与定位孔6进行焊接固定。
20.主架包括圆架3和杆架4，圆架3和杆架4的一端均设有内螺纹，圆架3和杆架4另一端均设有与内螺纹配合的外螺纹，圆架3和杆架4之间相互进行螺接固定。
21.定位孔6与插管5底部之间的焊接位置形成焊接区域，焊接区域进行抛光打磨。
22.本实用新型实施例的工作原理即为内喇叭式插管5与主架的焊接结构，包括主架、设置在主架内的插管5和纤维杆1，纤维杆1紧贴安装在主架的侧面，确保焊接结构完整。主架的顶部设有与插管5的顶部导通的装配孔2，插管5的顶部设有插入口，插入口的边沿与装配孔2的边沿进行相切连接，主架的底部设有定位孔6，插管5的底部嵌入定位孔6并与定位孔6进行焊接固定。由底部穿孔后进行焊接可大大减少焊接材料、时间和成本，同时可以提高原有焊接方式的结构强度。减少焊接时间和材料更能减少焊接烟雾的排放，起到一定的环保功效。焊接区域通过磨刀磨平可减少应力集中，有利于增长焊接结构的寿命。
23.以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.内喇叭式插管与主架的焊接结构，包括主架、设置在主架内的插管和纤维杆，纤维杆紧贴安装在主架的侧面，其特征在于，主架的顶部设有与插管的顶部导通的装配孔，插管的顶部设有插入口，插入口的边沿与装配孔的边沿进行相切连接，主架的底部设有定位孔，插管的底部嵌入定位孔并与定位孔进行焊接固定。2.根据权利要求1所述内喇叭式插管与主架的焊接结构，其特征在于，所述主架包括圆架和杆架，圆架和杆架的一端均设有内螺纹，圆架和杆架另一端均设有与内螺纹配合的外螺纹，圆架和杆架之间相互进行螺接固定。3.根据权利要求1所述内喇叭式插管与主架的焊接结构，其特征在于，所述定位孔与插管底部之间的焊接位置形成焊接区域，焊接区域进行抛光打磨。

技术总结
本实用新型涉及焊接结构领域的内喇叭式插管与主架的焊接结构，包括主架、设置在主架内的插管和纤维杆，纤维杆紧贴安装在主架的侧面，确保焊接结构完整。主架的顶部设有与插管的顶部导通的装配孔，插管的顶部设有插入口，插入口的边沿与装配孔的边沿进行相切连接，主架的底部设有定位孔，插管的底部嵌入定位孔并与定位孔进行焊接固定。由底部穿孔后进行焊接可大大减少焊接材料、时间和成本，同时可以提高原有焊接方式的结构强度。减少焊接时间和材料更能减少焊接烟雾的排放，起到一定的环保功效。效。效。


技术研发人员：王晓东 彭乾涛 庄广稳
受保护的技术使用者：东莞胜辉健身器材有限公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2023/3/3