专利名称：烟雾产生器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟雾产生器，特别是指一种可将烟雾油、水或其它化学液体气化成烟雾送出的烟雾产生器，其适合使用于表演舞台、舞厅或消防演习的烟雾产生，为一种安全、雾化效率高的新型烟雾产生器。
产生烟雾的目的，有美化舞台、戏剧表演的效果，也有提供一消防演习之用，在生活上已逐渐成为一种不可缺少的要件，而现今产生烟雾的方式大致分为二种，一种是以干冰直接升华产生，另一种方式则是利用烟雾产生器将烟雾油加热成烟雾，此种现有的以加热方式产生烟雾的烟雾产生器，其大体上的结构如第82200967台湾专利申请案“舞台喷雾器喷雾装置的改良构造”所示，其主要如
图1和图2所示，是由喷雾本体1，加热器15和温控器16等所构成，其中喷雾本体1为一长方体，其下侧及上侧分别设有开放式槽沟11，各槽沟11的底部制成较宽的尺寸，其开口较窄；U形加热器15插设于喷雾本体1上侧的槽沟11的沟底，螺钉由较窄的开口锁入将加热器15迫紧固定；温控器16是利用螺钉装设于喷雾本体1下侧的槽沟11上；喷雾本体1中心适当位置内设有呈迂回状流通道12，且该迂回状流通道12两端分别穿出喷雾本体1两侧而分别设有一烟雾油入口13和烟雾出口14，使用时烟雾油从烟雾油入口13进入，藉加热器15加热气化成烟雾后由烟雾出口14排出。
但是，在上述现有的烟雾产生器中喷雾本体是利用圆孔状的迂回状流道让烟雾油流过，以便将其气化成烟雾，此种形式的迂回流道在制造及使用上会产生某些缺点，诸如1、如果流道的直径太大，烟雾油会以大团的形式滚过，使得烟雾油不易完全气化成烟雾，且浪费烟雾油。
2、如果将流道的直径缩小，虽然能够使流经的烟雾油气化，却使得烟雾的产生量大幅减少，效率甚差。
3、于喷雾本体内设制迂回状的流道，不论在成型、加工或组合上都比较困难。
4、喷雾本体的上下侧分别制成开放式的槽沟以装设加热器和温控器，形成接触及热传导上的一个缺口，热量容易流失，使得整体的效益大幅降低。
5、偌大一个喷雾本体，却只有利用到很小的流道部份做实际的气化工作，流失的热量甚多，非常不符合经济原则。
6、以电热方式加热烟雾产生器，其温度高，稍一不慎易碰及人体产生危险。
综合以上缺点得知，其缺点在于迂回流道的设计不良、其烟雾产生效率差，浪费电能，且以高温方式气化烟雾，在使用的时机与场所上均较有限制，也容易产生烫伤的危险，此实为亟待改善的问题。
因此，本实用新型的主要目的在于提供一种烟雾气化效率高的烟雾产生器，该烟雾产生器主要利用喷出高压气体将烟雾油经喷嘴带出，并利用喷嘴周缘的数道辐射缺槽使空气以旋转方式喷射，将烟雾油冲击切割成极微小粒子，以能气化成烟雾。
本实用新型的再一目的是藉空气的虹吸原理将烟雾油带出并切割气化成烟雾。
为达到上述目的，本实用新型提出了一种烟雾产生器，其特征在于，该烟雾产生器包括一上法兰片，其断面呈门字形，正面为一平面，反面则具有一内凹空间，且正面处设有多个内凹的锥形孔，每二相邻锥形孔间设有一烟雾输出孔，该烟雾输出孔呈上窄下宽，底部较宽处呈内凹锥形，其中容置喷嘴的喷头；一下法兰片，其中央具有一中心螺孔，其中锁接空气的输入管，中心螺孔的周围具有多个和上法兰片锥形孔位置相对应的螺孔，上下法兰片密接时，螺丝锁入螺孔中，每二相邻螺孔间还设有一和上法兰片烟雾输出孔位置相对应的喷嘴槽，该喷嘴槽的下半部具有螺纹，其锁接烟雾油的接头，喷嘴的底管插入该喷嘴槽的上半部；多个喷嘴，其中央顶端具有一喷孔，喷孔下方则具有一喷头及底管，它们分别定位于上法兰片烟雾输出孔的内凹锥形孔内及下法兰片喷嘴槽内；空气的输入管锁接于下法兰片的中心螺孔内，烟雾油的接头锁接于喷嘴槽的下半部螺孔内，喷嘴及O形环置于喷嘴槽内，螺丝锁接固定上、下法兰片，喷嘴的喷孔位于上法兰片的烟雾输出孔内。
其中，喷嘴的喷头部份具有数道辐射状排列的缺槽，每一缺槽的出口均斜向偏离喷嘴的喷孔。
其中，上法兰片和下法兰片间还套设有一防止空气外泄的止泄环。
综上所述，本实用新型的烟雾产生器藉高压空气以带出烟雾油，并藉喷头上特殊设计的数道辐射状缺槽，使空气与烟雾油互相切割撞击成极微小粒子以产生烟雾，具有许多现有烟雾产生器所未及的优点，诸如1、安全性高本实用新型的烟雾产生器不须加热烟雾油来产生气化烟雾，其不具高温，无伤及人体的危险。
2、节省能源由于未使用电热器，烟雾产生器本体不会有热量传导、扩散的非必要损失，其不会浪费能源。
3、烟雾产生效率高空气高速切割撞击所吸引喷出的烟雾油，将喷出的烟雾油完全切割成极微小粒子，迅速被气化产生烟雾。
4、烟雾的产生控制容易产生烟雾不须有电热器加热的等待时间，故可迅速产生烟雾，且烟雾量的控制可藉调压阀即控制阀来控制高压空气的流量，因此烟雾量的控制较为容易也较为方便。
现举实施例配合图示说明，将本实用新型的上述目的、特征及其它优点做一具体介绍
图1为现有烟雾产生器的立体图。
图2为现有烟雾产生器的剖视图。
图3为本实用新型的烟雾产生器的实施例的立体图。
图4为本实用新型的烟雾产生器的实施例的立体分解图。
图5为本实用新型的烟雾产生器的实施例的立体剖视图。
图6为本实用新型的烟雾产生器的实施例侧面剖视图。
图7为本实用新型的烟雾产生器的实施例的实际配管图。
图8为本实用新型的烟雾产生器的实施例喷嘴气化烟雾的示意图。
图9为本实用新型的烟雾产生器的实施例产生烟雾的完整示意图。
请参阅图3及图4所示，本实用新型的实施例的烟雾产生器主要由一上法兰片2、下法兰片3及多个喷嘴4构成，上法兰片2的断面略呈门形，其正面为平面，反面则为内凹的空间，且上法兰片2的正面具有多个内凹的锥形孔20，每两个相邻锥形孔20间更设有一烟雾输出孔21，该烟雾输出孔21呈上窄下宽的锥形圆孔，顶端较窄部份圆孔为烟雾气化喷出用，底端较宽的锥形孔部份则可容置喷嘴4的喷头40；该下法兰片3的中心具有一螺孔30，以螺接空气的输入管5，螺孔30的周围相对于上法兰片2各锥形孔20的位置并分别设有螺孔31，供上、下法兰片2、3密接时螺丝22得以锁入；另外，相对于上法兰片2烟雾输出孔21的位置，在下法兰片3上并预设有一喷嘴槽32，该喷嘴槽32的下半部具有螺纹可锁接接头6，喷嘴槽32的上半部则提供一容置空间以置入喷嘴4的底管41。
组合时，请同时配合参阅图5及图6所示，下法兰片3中心的螺孔30锁接一输入管5，每一喷嘴槽32的底端分别锁接一接头6，喷嘴槽32的顶端则同时置入一O形环43及喷嘴4，在下法兰片3上置放一止泄环23后，盖上上法兰片2，以螺丝22穿过上法兰片2的锥形孔20后锁入下法兰片3的螺孔31内，以密接上法兰片2和下法兰片3，并使喷嘴4的喷头40内藏于上法兰片2的各烟雾输出孔21内。
再请参阅图7所示，其为本实施例的实际配管图。空压机7产生高压空气后，经一调压阀70即控制阀连接至空气的输入管5，使高压空气经由输入管5至烟雾产生器喷出；油槽8盛装烟雾油(或水、或其它可产生烟雾的化学液体)后，以导管连接烟雾油用的接头6，于喷出高压空气时，由于虹吸力的关系可将烟雾油带出气化成烟雾送出，另一方面则自油槽8内吸取烟雾油以补充烟雾产生器内部所需。
有关烟雾产生器使烟雾油气化成烟雾的方式可由图8本实施例喷嘴气化烟雾的示意图中得到一较为详细的说明，喷嘴4部份具有数道辐射状的缺槽400，且每一缺槽400的出口均斜向偏离喷嘴4的喷孔42，高压空气由缺槽400喷出时，即自喷嘴4的喷孔42吸引带出烟雾油，成辐射状向外回旋喷出，并互相高速切割撞击成极微小粒子，进而喷出产生气化烟雾。
又请参阅图9所示，其为本实施例产生烟雾的完整示意图。上法兰片2及下法兰片3密接后，上法兰片2的内凹空间提供一空气流道，该流道和喷嘴4的喷头40、缺槽400仅具有一微小间隙，因此使烟雾油受高压空气带出时，能将烟雾油完全切割撞击成极微小粒子，以气化形成烟雾，由上法兰片2的烟雾输出孔21送出。
权利要求1.一种烟雾产生器，其特征在于，该烟雾产生器包括一上法兰片，其断面呈门字形，正面为一平面，反面则具有一内凹空间，且正面处设有多个内凹的锥形孔，每二相邻锥形孔间设有一烟雾输出孔，该烟雾输出孔呈上窄下宽，底部较宽处呈内凹锥形，其中容置喷嘴的喷头；一下法兰片，其中央具有一中心螺孔，其中锁接空气的输入管，中心螺孔的周围具有多个和土法兰片锥形孔位置相对应的螺孔，上下法兰片密接时，螺丝锁入螺孔中，每二相邻螺孔间还设有一和上法兰片烟雾输出孔位置相对应的喷嘴槽，该喷嘴槽的下半部具有螺纹，其锁接烟雾油的接头，喷嘴的底管插入该喷嘴槽的上半部；多个喷嘴，其中央顶端具有一喷孔，喷孔下方则具有一喷头及底管，它们分别定位于上法兰片烟雾输出孔的内凹锥形孔内及下法兰片喷嘴槽内；空气的输入管锁接于下法兰片的中心螺孔内，烟雾油的接头锁接于喷嘴槽的下半部螺孔内，喷嘴及O形环置于喷嘴槽内，螺丝锁接固定上、下法兰片，喷嘴的喷孔位于上法兰片的烟雾输出孔内。
2.根据权利要求1所述的烟雾产生器，其特征在于，其中，喷嘴的喷头部份具有数道辐射状排列的缺槽，每一缺槽的出口均斜向偏离喷嘴的喷孔。
3.根据权利要求1所述的烟雾产生器，其特征在于，其中，上法兰片和下法兰片间还套设有一防止空气外泄的止泄环。
专利摘要一种烟雾产生器，包含上法兰片、下法兰片及多个喷嘴，其中，下法兰片具有一中心螺孔以螺接空气的输入管，在中心螺孔的周围则另设有同心的多个螺孔以锁接数个接头，该螺孔的上半段则分别置放一喷嘴，使上法兰片和下法兰片于锁接后，喷嘴外露于上法兰片的烟雾输出口内，且该上法兰片的连接面具有一内凹空间，上、下法兰片密接后，该内凹空间恰提供一空气流道至每一喷嘴周缘，使送入空气后，将烟雾油带出气化。
文档编号A63J5/02GK2234806SQ95223328
公开日1996年9月11日 申请日期1995年9月25日 优先权日1995年9月25日
发明者洪炳发 申请人:洪炳发