专利名称：泳镜镜片组接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泳镜镜片的组接结构，特别是指一种组接强度佳，可增进防水性、导流性及视野的泳镜镜片组接结构。
早期的泳镜如图5所示，其中镜片50由透明硬质材质成型，且在外缘成型有凸缘501；镜框51为软质材料成型，在其前端内缘成型有套合槽511，使镜框51可由套合槽511套接在镜片50的凸缘501上，在镜框51的内侧成型有可与眼眶密合的贴合盘512，该贴合盘512可由软质扰性力贴附于眼眶上，因贴合盘512为软质，使贴合时具有较好的舒适性。
当镜片50组合时，必须以人工方式将镜框51的套合槽511拉伸，以套入镜片50的凸缘501上，使得镜片50组装过程既损耗许多人力工时，又会因该套接方式在镜框51的扰性力松驰时，造成套合槽511与镜片50之间产生间隙渗水的情形。
又如图6所示，硬质镜片70为片状体，且镜片、镜框一体成型时将切割后的镜片70置于成型模座上，使注入软性胶料成型时，镜片71的正反面周缘可由镜框71的成型唇缘711包覆粘合，以固定镜片70在镜框上。
上述方式虽可节省许多制造工时，但仍存在以下缺陷1、由于镜片70的正反面周缘在成型时由镜框71的唇缘711包覆粘合，故使包覆在镜片70正面的唇缘711会相对减少镜片70的视角a(如图6所示)，造成视野缩小的情形。
2、由于镜片70的正面低于镜框71的端缘，使镜片70易因导流性不佳而造成镜片70与镜框71接合位置b积水模糊的情形。
3、因镜片70为硬质材料，而镜框51为软质材料，因两者是完全不同材料而造成成型时无法完全熔合，接合性不佳。
本实用新型的主要目的就是针对上述现有泳镜镜片存在的缺陷，提出一种组接密合性及接合强度好的泳镜镜片组接结构。
本实用新型的另一目的是眼眶与镜片接合时，镜框顶部可与镜片呈平面接合，以增大视野及导流性。
本实用新型的技术解决方案一种泳镜镜片组接结构，它包括有硬质镜片、软质镜框和硬质套合框，其特征在于镜框框沿内而对应镜片厚度向下成型有一环面，且在环面对应套合框的凸柱位置成型有组接孔，使环面与镜框顶面间形成可套置镜片的组合槽；在套合框一面成型有若干略长于前述环面厚度的凸柱，使得套合框的凸柱穿过镜框的组接孔，使压合熔接时具有同一性质材料的套合框凸柱端部与镜片周缘紧密熔合，使镜片固定在镜框的组合槽上。
镜片的内面周缘对应套合框的凸柱位置成型有嵌槽，使组接时套合框的凸柱端部可置于嵌槽内，以增加熔接面积；镜片的嵌槽周缘成型有斜状接合面，套合槽的凸柱端部成型有对应的锥面。镜片的内面周缘可成型有凸柱，套合框可为成型的平面框体，使该凸柱可穿过镜框的环面与套合框熔接。镜片的环面可成型环状或其它形式槽孔，相应地套合框为对应成型环状或其它形式凸缘。
本实用新型具有以下优点1、本实用新型的镜片2的顶面不需设置唇缘，顶面可不受遮蔽，穿戴时具有更大的视野。
2、本实用新型镜片2与镜框3的端面可呈平滑面，故具有更佳的导流性，且镜片2不会因积水而模糊。
3、本实用新型的镜片2由于设有嵌槽21，则可增进镜片2与套合框4的生产制作时的熔合面积。
4、本实用新型镜片2的嵌槽21接合面211与凸柱41的锥面411斜向设置，就使凸柱41的端部可容易嵌置在嵌槽21内，并与接合面211紧密贴合。
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构分解示意图；图2是本实用新型的成品组合剖视示意图；图3是图2中局部部分放大剖视示意图；图4本实用新型的成品立体图；图5是现有泳镜成品结构示意图；图6是现有泳镜成品结构剖视图。
图中的2是镜片，21是嵌槽，211是接合面，3是镜框，31是环面，311是组接孔，32是组合槽，4是套合框，41是凸柱，411是锥面，50是镜片，501是凸缘，51是镜框，511是套合槽，512是贴合盘，70是镜片，71是镜框，711是唇缘。
如
图1～4，本实用新型镜片2在内面周缘对应后述套合框4的凸柱41位置成型有若干嵌槽21，该嵌槽21周缘成型有斜状接合面211，该接合面211可便于与套合框4的凸柱41接合，并增加镜片2与套合框4的熔接面积；又镜框3为软材成型，并在其框沿内面对应镜片2厚度向下成型有一环面31，并在环面31对应套合框4的凸柱41位置成型有组接孔311，使环面31与镜框3顶面间形成可套置镜片2的组合槽32，组接孔311可以穿套套合框4的凸柱41；
又硬质套合框4一面成型有若干略长于前述环面31厚度的凸柱41，且在凸柱41前端成型有对应嵌槽21接合面211的锥面411，使套合框4的凸柱41可穿过镜框3的组接孔311再与镜片2组接；又镜片2、镜框3、套合框4采用超音波压合熔接工艺制成，制作时它们依次叠置在超音波治具上，并使套合框4的凸柱41穿过镜框3的组接孔311，压合熔接时可使具有同一性质材料的套合框4的凸柱41端部与镜片2的嵌槽21紧密熔合，使镜片2固定在镜框3的组合槽32上。
另本实用新型的镜片2内面亦可为成型平面再与套合框4的凸柱41端缘以超音波熔接，仍具有极佳的接合强度；或者以相反方式在镜片2内侧环面设置凸柱再与套合框接合，或在镜框3的环面31成型有环槽，再与套合框4的成型环状凸缘组接时，仍具有相同效果。
权利要求1.一种泳镜镜片组接结构，它包括有硬质镜片、软质镜框和硬质套合框，其特征在于镜框框沿内面对应镜片厚度向下成型有一环面，且在环面对应套合框的凸柱位置成型有组接孔，使环面与镜框顶面间形成可套置镜片的组合槽；在套合框一面成型有若干略长于前述环面厚度的凸柱，使得套合框的凸柱穿过镜框的组接孔。
2.如权利要求1所述的泳镜镜片组接结构，其特征在于其镜片的内面周缘对应套合框的凸柱位置成型有嵌槽，使组接时套合框的凸柱端部可置于嵌槽内。
3.如权利要求1所述的泳镜镜片组接结构，其特征在于镜片的嵌槽周缘成型有斜状接合面，相应地套合槽的凸柱端部成型有对应锥面。
4.如权利要求1所述的泳镜镜片组接结构，其特征在于镜片的内面周缘可成型凸柱，套合框为成型平面框体。
5.如权利要求1所述的泳镜镜片组接结构，其特征在于镜片的环面可为成型环状或其它形式槽孔，相应地套合框为对应成型环状或其它形式凸缘。
专利摘要本实用新型涉及一种泳镜镜片的组接结构,它包括有硬质镜片、软质镜框和硬质套合框,其特征在于镜框框沿内面对应镜片厚度向下成型有一环面,且在环面对应套合框的凸柱位置成型有组接孔,使环面与镜框顶面间形成可套置镜片的组合槽;在套合框一面成型有若干略长于前述环面厚度的凸柱,使得套合框的凸柱穿过镜框的组接孔,使压合熔接时具有同一性质材料的套合框凸柱端部与镜片周缘紧密熔合,使镜片固定在镜框的组合槽上。
文档编号A63B33/00GK2312052SQ9724746
公开日1999年3月31日 申请日期1997年10月10日 优先权日1997年10月10日
发明者周其财 申请人:独资(台湾)南京当代体育用品有限公司