专利名称：一种阻燃成型竹材及其生产方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料的技术领域，具体地说是一种阻燃成型竹材及其生产方法。
背景技术：
竹材是一种丰富的自然资源，具有硬度高，耐磨性好，用竹材制作的一些建筑材料可以竹代木，缓解木材的紧张状况，但目前人们制作出的竹材大都没有阻燃的功能，在使用竹材作为地板、墙板遇到明火时会起火燃烧，不符合消防要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃成型竹材及其生产方法，在使用该竹材作为地板、墙板遇到明火时不会起火燃烧，可符合消防的要求。
本发明的技术方案是这样实现的一种阻燃成型竹材，其特征在于在竹材中含有磷酸脂、硼酸或硼砂的阻燃剂。
一种阻燃成型竹材的生产方法，其特征在于a、将竹材剖锯成竹片，再将每片竹片置于防腐剂浸泡并置于摄氏100度以上的蒸煮池中进行1-3小时的蒸煮防腐处理后，再进行脱水沥干，干燥至含水量12％以下；b、然后将干燥后的竹片经分丝机剖分成竹丝，再将竹丝置于由磷酸脂、硼酸或硼砂配成的阻燃液中浸泡1-3小时，然后将含有阻燃液的竹丝进行脱水沥干，干燥至含水量12％以下；c、将干燥后含有阻燃液的竹丝置于防水粘接剂中浸泡5-30分钟，再经过脱水沥干、干燥至含水量15％以下；d、按密度压缩进行配比，将含有阻燃液的干燥竹丝材料置于模具内，使用50Mpa以上的高压液压机进行压缩定型；e、将内含竹丝材料压缩定型后的模具再放置于摄氏120-180度的干燥窑内，经过2-12小时固化后出窑，再将固化含竹丝材料的模具经2-8小时的完全冷却定型后脱模。
采用本方法制成的阻燃成型竹材，可广泛用于地板、墙板等建材领域，将本阻燃成型竹材作放至明火上烧3-25分钟的燃烧试验，该阻燃成型竹材在高温下只会发黑变焦不会起火燃烧，符合消防的要求，本阻燃成型竹材还具有防腐、耐水、高强度、高韧性的特点，是一种较为理想的阻燃成型竹材。
具体实施例方式下面对本发明作进一步的描述并给出实施例。
本发明为一种阻燃成型竹材，它区别于现有技术在于在竹材中含有磷酸脂、硼酸或硼砂的阻燃剂。
一种阻燃成型竹材的生产方法，它区别于现有技术在于a、将竹材剖锯成竹片，再将每片竹片置于防腐剂浸泡并置于摄氏100度以上的蒸煮池中进行1-3小时的蒸煮防腐处理后，再进行脱水沥干，干燥至含水量12％以下，所述的竹片为先将竹材的竹青层去除，再将剩下的竹黄剖片成宽为1-2厘米，厚为0.3-1厘米的竹片，防腐剂为明矾溶液，该明矾溶液中的明矾重量百分比为3-8％，余量为水；b、然后将干燥后的竹片经分丝机剖分成竹丝，经分丝机剖分成的竹丝宽为1-5毫米，厚为0.5-4毫米，再将竹丝置于由磷酸脂、硼酸或硼砂配成的阻燃液中浸泡1-3小时，所述阻燃液的组分和重量百分比为，磷酸脂3-8％、硼酸或硼砂4-10％、磷/氮类防火剂2-6％，余量为水，其中磷/氮类防火剂中的磷的重量百分比为30-45％、氮为55-70％，然后将含有阻燃液的竹丝进行脱水沥干，干燥至含水量12％以下；c、将干燥后含有阻燃液的竹丝置于防水粘接剂中浸泡5-30分钟，所述的防水粘接剂的组分和重量百分比为，苯酚10-20％、甲醛5-10％，氢氧化钠70-85％，再经过脱水沥干、干燥至含水量15％以下；d、按密度压缩进行配比，将含有阻燃液的干燥竹丝材料置于模具内，使用50Mpa以上的高压液压机进行压缩定型；e、将内含竹丝材料压缩定型后的模具再放置于摄氏120-180度的干燥窑内，经过2-12小时固化后出窑，再将固化含竹丝材料的模具经2-8小时的完全冷却定型后脱模，即可制成一种具有防腐、耐水、高强度、高韧性的成型竹材。
其中的防腐剂明矾水溶液可作净水剂，由于明矾与水反应，生成氢氧化铝，它具有粘性和重量，有能力把水中的细菌、杂质吸附而沉于水底，达到净水的作用。
下面给出实施例实施例1a、先将竹材的竹青层去除，再将剩下的竹黄剖片成宽为1厘米，厚为0.3厘米的竹片，再将每片竹片置于重量百分比为6％的明矾水溶液防腐剂浸泡并置于摄氏100度的蒸煮池中进行1小时的蒸煮防腐处理后，再进行脱水沥干，干燥至含水量12％；b、然后将干燥后的竹片经分丝机剖分成宽为2毫米，厚为1毫米竹丝，再将竹丝置于由磷酸脂、硼酸配成的阻燃液中浸泡1小时，所述阻燃液的组分和重量百分比为，磷酸脂4％、硼酸5％、磷/氮类防火剂3.5％，其中磷/氮类防火剂中的磷的重量百分比为35％、氮为65％(即磷为阻燃液的1.2％，氮为阻燃液的2.3％)，余量为水，然后将含有阻燃液的竹丝进行脱水沥干，干燥至含水量11％；c、将干燥后含有阻燃液的竹丝置于防水粘接剂中浸泡10分钟，所述的防水粘接剂的组分和重量百分比为，苯酚12％、甲醛6％，氢氧化钠82％，再经过脱水沥干、干燥至含水量15％；d、按密度压缩进行配比，将含有阻燃液的干燥竹丝材料置于模具内，使用60Mpa的高压液压机进行压缩定型；e、将内含竹丝材料压缩定型后的模具再放置于摄氏130度的干燥窑内，经过2小时固化后出窑，再将固化含竹丝材料的模具经3小时的完全冷却定型后脱模。
实施例2a、先将竹材的竹青层去除，再将剩下的竹黄剖片成宽为2厘米，厚为0.5厘米的竹片，再将每片竹片置于由重量百分比为4％的明矾水溶液防腐剂浸泡并置于摄氏110度的蒸煮池中进行2小时的蒸煮防腐处理后，再进行脱水沥干，干燥至含水量11％；b、然后将干燥后的竹片经分丝机剖分成宽为4毫米，厚为2毫米竹丝，再将竹丝置于由磷酸脂、硼酸配成的阻燃液中浸泡3小时，所述阻燃液的组分和重量百分比为，磷酸脂6％、硼酸8％、磷/氮类防火剂4％，其中磷/氮类防火剂中的磷的重量百分比为40％、氮为60％(即磷为阻燃液的1.6％，氮为阻燃液的2.4％)，余量为水，然后将含有阻燃液的竹丝进行脱水沥干，干燥至含水量10％；c、将干燥后含有阻燃液的竹丝置于防水粘接剂中浸泡30分钟，所述的防水粘接剂的组分和重量百分比为，苯酚10％、甲醛5％，氢氧化钠85％，再经过脱水沥干、干燥至含水量12％；d、按密度压缩进行配比，将含有阻燃液的干燥竹丝材料置于模具内，使用100Mpa的高压液压机进行压缩定型；e、将内含竹丝材料压缩定型后的模具再放置于摄氏180度的干燥窑内，经过6小时固化后出窑，再将固化含竹丝材料的模具经4小时的完全冷却定型后脱模。
权利要求
1.一种阻燃成型竹材，其特征在于在竹材中含有磷酸脂、硼酸或硼砂的阻燃剂。
2.按权利要求1所述的一种阻燃成型竹材的生产方法，其特征在于a、将竹材剖锯成竹片，再将每片竹片置于防腐剂浸泡并置于摄氏100度以上的蒸煮池中进行1-3小时的蒸煮防腐处理后，再进行脱水沥干，干燥至含水量12％以下；b、然后将干燥后的竹片经分丝机剖分成竹丝，再将竹丝置于由磷酸脂、硼酸或硼砂配成的阻燃液中浸泡1-3小时，然后将含有阻燃液的竹丝进行脱水沥干，干燥至含水量12％以下；c、将干燥后含有阻燃液的竹丝置于防水粘接剂中浸泡5-30分钟，再经过脱水沥干、干燥至含水量15％以下；d、按密度压缩进行配比，将含有阻燃液的干燥竹丝材料置于模具内，使用50Mpa以上的高压液压机进行压缩定型；e、将内含竹丝材料压缩定型后的模具再放置于摄氏120-180度的干燥窑内，经过2-12小时固化后出窑，再将固化含竹丝材料的模具经2-8小时的完全冷却定型后脱模。
3.按权利要求2所述的一种阻燃成型竹材的生产方法，其特征在于所述的竹片为先将竹材的竹青层去除，再将剩下的竹黄剖片成宽为1-2厘米，厚为0.3-1厘米的竹片。
4.按权利要求2所述的一种阻燃成型竹材的生产方法，其特征在于经分丝机剖分成的竹丝宽为1-5毫米，厚为0.5-4毫米。
5.按权利要求2所述的一种阻燃成型竹材的生产方法，其特征在于所述阻燃液的组分和重量百分比为，磷酸脂3-8％、硼酸或硼砂4-10％、磷/氮类防火剂2-6％，余量为水，其中磷/氮类防火剂中的磷的重量百分比为30-45％、氮为55-70％。
6.按权利要求2所述的一种阻燃成型竹材的生产方法，其特征在于防腐剂为明矾溶液，该明矾溶液中的明矾重量百分比为3-8％，余量为水。
7.按权利要求2所述的一种阻燃成型竹材的生产方法，其特征在于所述的防水粘接剂的组分和重量百分比为，苯酚10-20％、甲醛5-10％，氢氧化钠70-85％。
全文摘要
本发明为一种阻燃成型竹材及其生产方法，其特征为将竹材剖锯成竹片，再将每片竹片置于防腐剂浸泡进行蒸煮防腐处理；然后将干燥后的竹片剖分成竹丝，再将竹丝置于由磷酸脂、硼酸或硼砂配成的阻燃液中浸泡，然后进行脱水沥干；将干燥后含有阻燃液的竹丝置于防水粘接剂中浸泡、干燥；将含有阻燃液的干燥竹丝材料置于模具内，使用50MPa以上的高压液压机进行压缩定型；将模具置于干燥窑内，经过固化冷却定型后脱模。将本阻燃成型竹材作放置明火上烧3－25分钟的燃烧试验，该阻燃成型竹材在高温下只会发黑变焦不会起火燃烧，符合消防的要求，本阻燃成型竹材还具有防腐、耐水、高强度、高韧性的特点，可广泛用于地板、墙板等建材领域，是一种较为理想的阻燃成型竹材。
文档编号B27K3/00GK1457964SQ0211168
公开日2003年11月26日 申请日期2002年5月16日 优先权日2002年5月16日
发明者梁天保 申请人:上海锦龙实业公司