专利名称：重组竹材胶合板制造方法
技术领域：
本发明涉及一种重组竹材胶合板制造方法，属人造板工业中的胶合板制造技术，专利分类号为B27D。
中国地处世界竹子分布中心产区，竹林面积居世界第一位。据统计，全国现有竹林总面积500万公顷，占世界竹林总面积的1/4-1/5。全国有竹林分布或栽培的省(区)达27个，只有黑龙江、吉林、内蒙古自治区、新疆四省没有竹林分布或露地栽培。丰富的竹材资源为我国的加工利用提供了可靠的原料基础，我国的竹子加工利用水平一直处于国际领先地位。自七十年代以来，先后开发出了竹编胶合板、竹编竹帘胶合板、竹材层压板、竹材胶合板、竹地板、竹木复合板等产品，广泛应用于建筑、车辆、包装、装饰、家具等领域。但目前工业上采用的竹材胶合板，大部分竹材利用率较低，仅为20～40％，大量的加工剩余物和小径竹没有得到充分利用，导致资源浪费，竹材人造板生产成本偏高，缺乏竞争力。同时，因竹材原料采用开条、剖篾等切削方式加工而成，降低了竹材强度。此外，现有的竹材胶合板还存在着施胶量大，生产工艺复杂，手工操作多，质量难以控制等问题。如在发明专利CN1020319中，公开了一种竹材胶合板的制造方法，采用直径≥50毫米的大径毛竹为原料，经过去内、外竹节、剖分、水煮、蜡煮、加压展平、刨削加工、干燥定型、涂胶等工序再压板；发明专利CN1037295中，公开了一种竹胶积成板的制造方法，将竹子剖篾、烘干、浸胶后再层叠压板；发明专利CN1093314中，公开了一种竹帘胶合板的生产方法，将竹子开片、挑选、织帘、干燥、浸胶后再压板。以上专利都存在着如上所述的缺陷。因此研究开发一种竹材利用率高、强度高、工艺简单、成本低廉的新产品就成了当务之急。
本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种竹材利用率高、强度高、加工性能好、工艺简单、成本低廉、用途广泛的竹材胶合板制造方法。
本发明的技术解决方案如下选用3年生以上直径≤80mm的毛竹或早竹、高节竹等小径杂竹为原料，按压机幅面截成竹段，用竹材去青机或喷砂去青机去青，以解决竹青面湿润性差，胶合性能差的难题。再用剖竹机剖分后，用竹材辗压机将竹材辗压成横向不断裂、纵向松散而交错相连的竹束，不打乱竹材纤维排列方向，保留竹材基本特性。然后将竹束经过干燥、浸胶、干燥、组坯、热压等工序制成重组竹材胶合板。胶液可根据需要选用脲醛树脂胶和酚醛树脂胶。重组竹材胶合板可以根据用户需要压制成素板、竹席覆面板、竹席、三聚氰胺和酚醛树脂浸渍纸覆面板和木单板、三聚氰胺和酚醛树脂浸渍纸覆面板。
本发明的制造方法将通过下面的实施例和附图来进一步说明。
图1为辗压竹束示意图。
图2为三层重组竹材胶合板示意图。
实施例幅面为1220×2440×12mm的建筑模板用重组竹材胶合板(见图2)的制造方法1.原料准备选用3年生以上的直径为30-50mm的小径毛竹为原料。
2.截断将毛竹截成2500mm和1300mm的竹段。
3.去青将竹段用竹材去青机进行去青。
4.辗压将去青后的竹段用竹材辗压机辗压成横向不断裂、纵向松散而交错相连的竹束(见图1)。
5.干燥将竹束和收购的竹席在100℃温度下干燥至含水率15％以下。
6.浸胶将干燥好的竹束和竹席在固体含量为25-30％的酚醛树脂胶液中浸渍2-3min。
7.干燥将浸胶后的竹束和竹席进行二次干燥，在50-80℃温度下干燥至含水率10-15％。
8.组坯将浸胶、干燥后的竹束和竹席组成五层板坯，竹束按大小头交错放置，外层竹束纵向放置、青面朝外，中间层竹束横向放置、青黄面朝向交错配置，表层和底层为竹席。
9.热压将组好的板坯送入压机进行热压，热压采用冷进冷出工艺，热压压力为3Mpa，热压温度为140℃，热压时间为1.0min/mm板厚，80℃温度下装卸板。
用该方法制造的重组竹材胶合板有很多优点。它竹材利用率高它以毛竹、小径杂竹为原料，原料来源广泛，且竹材利用率可达90％以上；物理力学性能优良强度高，硬度大，几乎不弯曲、不开裂，材质均匀；加工性能好可以用普通的竹木材加工机具锯、刨、开榫槽、钉钉、握持坚固件等，在染色、砂光、涂饰前均不需经过预处理；表面光滑，也可进行贴面、饰面等加工；工艺简单，所需加工设备和厂房面积也较少；且成本低廉，是良好的工程结构材料。重组竹材胶合板可广泛用作建筑模板、车厢底板、装饰材料、家具用材、地板等。
权利要求
1.一种以竹材为原料，经过截断、辗压处理、干燥、浸胶、干燥、组坯、热压等工序制造重组竹材胶合板的方法。其特征在于辗压处理采用将竹材先去青，再剖分，然后辗压成横向不断裂、纵向松散而交错相连、不打乱竹材纤维排列方向的竹束的处理方法。
2.根据权利要求1所述的重组竹材胶合板制造方法，其特征在于竹材原料为直径≤80mm的毛竹或早竹、高节竹等小径杂竹。
3.根据权利要求1所述的重组竹材胶合板制造方法，其特征在于去青过程为将竹材送入带钢丝轮的竹材去青机去除竹材外表面的竹青。
4.根据权利要求1所述的重组竹材胶合板制造方法，其特征在于去青过程为将竹材送入喷砂去青机，去除竹材外表面的竹青。
5.根据权利要求1所述的重组竹材胶合板制造方法，其特征在于剖分过程为将去青的竹材用剖竹机剖分成两半。
6.根据权利要求1所述的重组竹材胶合板制造方法，其特征在于将去青、剖分后的竹材用具有带齿辗压辊的竹材辗压机辗压，至竹材成为横向不断裂、纵向松散而交错相连的竹束，不打乱竹材纤维排列方向。
7.根据权利要求1所述的重组竹材胶合板制造方法，其特征在于重组竹材胶合板可以用酚醛树脂作胶粘剂，也可以用脲醛树脂作胶粘剂。
8.根据权利要求1所述的重组竹材胶合板制造方法，其特征在于竹束按奇数层原则、对称原则和公称厚度进行组坯，竹束按大小头交错放置，表层竹束青面朝外、芯层竹束青黄面朝向交错配置。
9.根据权利要求1所述的重组竹材胶合板制造方法，其特征在于浸胶干燥后的竹束可以直接组成板坯压制成板，也可以作芯板，用竹席作面板压制成板，或用竹席、三聚氰胺和酚醛树脂浸渍纸覆面或木单板、三聚氰胺和酚醛树脂浸渍纸覆面压制成覆膜板。
10.根据权利要求1所述的重组竹材胶合板制造方法，其特征在于热压采用冷进冷出工艺，热压压力为3-4Mpa，热压温度为110-140℃，热压时间为1.0-1.2min/mm板厚，60-80℃温度下装卸板。
全文摘要
重组竹材胶合板制造方法,属人造板工业中的胶合板制造技术。该方法以竹材为原料,经过截断、辗压处理、干燥、浸胶、干燥、组坯、热压而成。其主要特征是辗压处理采用将竹材先去青,再剖分,然后辗压成横向不断裂、纵向松散而交错相连、不打乱竹材纤维排列方向的竹束的处理方法。用该方法制造的竹材胶合板,具有高强、高利用率、低成本的优势,可用作建筑模板、车厢底板、装饰材料、家具用材、地板等,是一种良好的工程结构材料。
文档编号B27D1/04GK1387981SQ02120518
公开日2003年1月1日 申请日期2002年5月24日 优先权日2002年5月24日
发明者汪奎宏, 李琴, 华锡奇, 翁甫金, 何奇江 申请人:浙江省林业科学研究院