专利名称：单板类人造板方材高效热压制造方法
技术领域：
本发明涉及一种木材单板类人造板及方材的高效热压制造方法。
背景技术：
单板类人造板方材热压工艺是通入蒸汽、热水或热油等载热媒体，使热压机的热压板发热，并将热传递给两块热压板之间的被压紧的单板类人造板方材坯料，在加热的同时加以压力而制造出单板类人造板方材成品。当单板类人造板方材厚度较大时，例如其坯料厚度在20mm以上时，热压板热传递明显表现出缓慢，以致使单板类人造板方材厚度的中心及中心附近处温度无法达到工艺所要求的温度指标，导致胶合不良而使热压失败，使热压的单板类人造板方材产品报废。
发明内容
本发明是一种单板类人造板方材高效热压制造方法，它解决了已有的热压工艺接触式传热无法制造大厚度的单板类人造板方材的问题。本发明的单板类人造板方材高效热压制造方法是a、热压制造单板组将至少两层中间施有胶合剂的单板构成一个单板组坯，将单板组坯放置在接触式传热的热压机的两块热压板之间，使热压板合拢并实施热压制成单板组；b、在单板组厚度方向的一侧或两侧叠加施有胶合剂的单板或单板组坯或者单板组并再次实施热压，制成单板类人造板方材。本发明还可以在上述过程所制成的单板类人造板方材的一侧或两侧叠加施有胶合剂的单板或单板组坯或者单板组再次实施热压，并至少重复一次上述过程制成单板类人造板方材，这样在热压机尺寸允许的情况下可以制成较大厚度的单板类人造板方材。本发明制造方法中所述的每一单板组坯的总厚度≤30mm热压板的温度一般为90℃～230℃；热压时的最大压力为0.7MPa～80MPa；每次热压的时间为每毫米厚度0.1～5分钟。本发明利用蒸汽、热水或热油等加热媒体的热压机，通过改变单板类人造板方材的热压加工方法，制造出厚度较大的单板类人造板方材。本发明的制造方法具有如下特点1、不限定其单板组坯叠加次数和叠加后其两侧叠加量是否对称2、不限定每一单板组坯内单板的层数；3、不限定单板之间的施胶方式，喷、淋、辊、浸液体胶，或施固体胶粉，或加入预制胶膜等均可。本发明的制造方法与现有的制造方法相比具有如下优点1、可制造厚度达0.5m的单板类人造板方材以及小于0.5m的其它任意厚度的单板类人造板方材；2、在制造七层以上单板构成的单板类人造板方材时，由于热压制造每一个单板组所用的时间短，而且是由一个单板组坯作为厚度的中心开始向两侧在多次热压下使单板之间热压结合成整体的单板类人造板方材，因此减少了不必要的热能损耗，并减少了热压时间，经验证可节省热能30％以上，缩短热压时间30％以上；3、由于采用多次热压，因此减少了热压机的压力损耗，可节电10％以上，并减少了每次热压的总时间，提高生产效率20％以上。
具体实施例方式
一本实施方式所用的单板厚度为1.4mm，每7层单板构成一个单板组坯，在单板上施胶，并将单板组坯放在接触式传热的热压机的两块热压板之间，以1.2MPa的压力和150℃的热压板温度热压10分钟，制成单板组。以这个单板组为中心层，在其厚度方向的两侧再分别配以同样的单板组坯并热压10分钟，得到单板类人造板方材产品。
具体实施例方式
二如具体实施方式
一所述，经二次配坯和热压后再重复10次，得到厚度达190mm，层数为161层的单板类人造板方材产品。此产品经锯剖分割制成方材或板材产品。
具体实施例方式
三如具体实施方式
一所述的条件和第一次热压的工艺过程，以其第一个单板组为中心层，在其厚度方向的两侧再分别配以3层单板构成的单板组坯，经二次热压得到层数达13层，厚度达15mm的单板类人造板方材产品。
具体实施例方式
四本实施方式所用的单板厚度为4mm，每3层单板构成一个单板组坯，在单板上施胶，并将单板组坯放在接触式传热的热压机的两块热压板之间，以1.2MPa的压力和150℃的热压板温度热压12分钟，制成单板组。以该单板组为中心层，在其厚度方向的两侧各放一层3mm的单板，并施胶，按以上条件热压6分钟，并重复3次该过程，得到96层单板类人造板产品。
具体实施例方式
五本实施方式所用的单板厚度为1.8mm，每7层单板构成一个单板组坯，在单板上施胶，并将单板组坯放在接触式传热的热压机的两块热压板之间，以1.2MPa的压力和150℃的热压板温度热压13分钟，制成单板组。按上述条件制成多个单板组，并以1个单板组为中心，在其厚度方向的两侧再分别配以1个单板组，并施胶，按上述条件热压13分钟，制成21层单板类人造板。
具体实施例方式
六本实施方式所用的单板厚度为1.8mm，每7层单板构成一个单板组坯，在单板上施胶，并将单板组坯放在接触式传热的热压机的两块热压板之间，以1.2MPa的压力和150℃的热压板温度热压13分钟，制成单板组。在单板组厚度方向的一侧叠加7层单板构成的单板组坯，并施胶，然后热压13分钟，制成12层单板类人造板方材产品。
具体实施例方式
七本实施方式所用的单板厚度为1.8mm，每7层单板构成一个单板组坯，在单板上施胶，并将单板组坯放在接触式传热的热压机的两块热压板之间，以1.2MPa的压力和150℃的热压板温度热压13分钟，制成单板组。在单板组厚度方向的两侧分别叠加3层和5层单板构成的单板组坯，并施胶，然后热压15分钟，制成17层单板类人造板方材产品。
权利要求
1.单板类人造板方材高效热压制造方法，其特征在于a、热压制造单板组将至少两层中间施有胶合剂的单板构成一个单板组坯，将单板组坯放置在接触式传热的热压机的两块热压板之间，使热压板合拢并实施热压制成单板组；b、在单板组厚度方向的一侧或两侧叠加施有胶合剂的单板或单板组坯或者单板组并再次实施热压，制成单板类人造板方材。
2.根据权利要求1所述的单板类人造板方材高效热压制造方法，其特征在于在上述过程所制成的单板类人造板方材的一侧或两侧叠加施有胶合剂的单板或单板组坯或者单板组再次实施热压，并至少重复一次上述过程制成单板类人造板方材。
3.根据权利要求1或2所述的单板类人造板方材高效热压制造方法，其特征在于所述的每一单板组坯的总厚度≤30mm。
全文摘要
单板类人造板方材高效热压制造方法，它涉及一种木材单板类人造板及方材的高效热压制造方法。其方法是a.热压制造单板组将至少两层中间施有胶合剂的单板构成一个单板组坯，将单板组坯放置在接触式传热的热压机的两块热压板之间，使热压板合拢并实施热压制成单板组；b.在单板组厚度方向的一侧或者两侧叠加施有胶合剂的单板或者单板组坯或者单板组并再次实施热压，制成单板类人造板方材。它解决了已有的热压工艺无法制造较大厚度的单板类人造板方材的问题。本发明利用常规的蒸汽、热水或者热油等加热媒体的热压机，通过改变单板类人造板方材的热压制造方法，制造出较大厚度的单板类人造板方材。
文档编号B27D1/00GK1511683SQ0216079
公开日2004年7月14日 申请日期2002年12月31日 优先权日2002年12月31日
发明者林利民, 张奇 申请人:黑龙江省林产工业研究所