专利名称：改进结构的铣板机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种木工机械，特别是指一种可使拼镶细木表面获得极佳削平效果的一种铣板机。
前述滚筒式刨光机于使用时，因木块在刨光时板材的正交切力会导致整片材质向上翘起，故刨光后二侧边会形成“起边”现像，极大地影响了成品的品质。
又，如台湾新型专利申请第82206549号的「木工直立式旋转铣床」一案中所揭露的加工机械，其构造请参
图13至图16所示，其中，该铣床具有一机台7，机台7二端各设有顶掣杆8，机台7内的传动用马达A通过皮带A1带动前述顶掣杆8，二顶掣杆8间设有主机座6，主机座6与机台7的间设有输送台9，二侧座61间横设数铣刀装置62，于铣刀装置62前端设有由多个通过固定杆635及固定片634连结成排的前压掣板装置63，铣刀装置62则同样设有成排的后压掣板装置64屑道65于铣刀装置62压掣板装置64间，当拼镶细木工件送入输送台9后，通过压杆631掣板装置63工件，再通过铣刀对工件进行铣削平面的工作。
其中，前述铣刀装置62定位杆621固定于主机座6上方，而前述前压掣板装置63乃由多支曲形的压掣板632于固定杆635，并通过固定片634将压掣板632后端的凸片6322以螺杆636螺设，且穿设有弹簧637及压块638的定位螺栓639，可使前压掣板装置63前端的压掣端6321形成弹性压掣作用状态，并通过该定位螺栓639的调整，使前压掣板装置63可依拼镶细木板材厚度配合调整，后压掣板装置64大致与前压掣板装置63相当，亦设具压掣杆642，又，前、后压掣板装置63、64下方亦配合设有压杆631、641压掣板材以便于加工。
然而，当加工拼镶细木时，该装置却仍有下列缺失有待改进1、当更换不同厚度的拼镶细木板材时，前述铣刀装置无法依需求而快速、准确微量调整铣切的工作高度，尤其是多个铣刀成排装置时，要使每一铣刀装置能同时、逐一达成等高度调整相当困难。
2、前述前、后压掣板装置是由多个独立的个体结构串设于固定杆而组成，当更换加工不同厚度的板材时，亦需调整定位螺栓来配合板厚，而一部加工机的整排前、后压掣板装置多达数十片需调整，费时、费工、要完全调整至相同高度异常繁琐，因此需另设置测试表，然而仍无法避免因人为疏忽而影响平整度的正确性。
3、所有构造繁复，设备产制成本高昂，调整困难且精准度差。
鉴于前述铣削加工机械仍有上述缺失，本创作人基于多年实务经验，并针对该些缺点研究改进的道，终于有本实用新型的产生。
依本实用新型的改进结构的铣板机，其进料压板为片状板材，当调整二侧的压板座时，即可精准、快速校正所需的高度。
依本实用新型改进结构的铣板机，其铣刀轴座及进料压板结构简易、便于加工产制、组装、调校、成本低廉，且维修更换容易。
依本实用新型改进结构的铣板机，其铣刀的刀刃是以螺丝螺设于刀座板的刀刃座上，当刀刃磨耗至相当程度时，仅需更换刀刃，其抛弃式刀刃的构造。
本实用新型的上述目的可以按下述方式实现
本实用新型一种改进结构的铣板机，其特征在于至少包括一主机体，其进料口端前方设有机体盖，内部适当处设有固定座，二侧设有左、右机座，内周侧设有吸屑道；一进料压板，呈斜弯状的板状结构，上端二侧固于压板座上，且压板座是固设于前述左、右机座上；一输送台；多杆状的进料压轴，并可螺设于支座上；以及，一座以上的铣刀轴座，通过固定座使固设于主机体内部适当处，上端设有皮带盘等部份所组成；当拼镶细木由输送台经进料压板及进料压轴后，由铣刀轴座配合马达的驱动，进行对工件平面铣切工作的构造。
本实用新型改进结构的铣板机，其进一步特征在于前述进料压板下端面设有多条切开的间隙，使下端形成多数个片状的压制片；前述进料压轴，其轴杆外周被覆呈螺旋槽纹的聚酯发泡材被覆。
本实用新型铣刀轴座包括；传动轴、主轴套、夹合座、调整套、固定环、轴承、皮带盘、刀板座、及键组成；前述主轴套中空内径上下端各以轴承套设于传动轴的上下端，且主轴套上端设有牙端，而前述调整套内径设有螺纹，外径设有扳手孔，且一固定环是套设于前述调整套的上，通过螺丝由孔贯设后，将固定环套设于调整套上，并定设于夹合座上端的孔上，致调整套呈可旋转调整状态，而夹合座的一侧设有固定片，固定片贯设有孔，通过螺栓固定于主机体的固定座上，当需调整传动轴的高度时，先将螺栓适当放松后，再以扳手套合于前述调整套的扳手孔上旋转，以驱动主轴套升降而带动传动轴的高低，当调整主轴套至适当高度时，螺栓将主轴套作适当迫紧后，另以螺栓将主轴套死锁定位，即完成铣刀轴座的高度调整的铣刀轴座构造；前述固定环上平面处可刻设光标刻度，以对应调整套上的指针，作为铣刀轴座升降时微调向量参考；前述的铣刀轴座，可依主机体直式固定座而设成侧装方式；前述多座铣刀轴座可将主机体的固定座设成弯曲状，使二铣刀轴座装设后铣切外径得以交叠；前述多座铣刀轴座可于主机体的固定座二侧呈正背相对装设，实现铣切外径交叠状。
至于本实用新型的详细构造、作用及功效，则参照下列依附图所作的说明，而得到完全了解
图2是本实用新型进料压板及进料压轴的调整结构局部立体放大视图。
图3为本实用新型进料口部分结构的立体视图。
图4为本实用新型铣刀轴座及进料压板相对关是的平面视图。
图5为本实用新型进料压板及进料压轴结构的立体分解图。
图6为本实用新型铣刀轴座与固定座装设方式的立体视图。
图6A为本实用新型铣刀轴座与固定座另一装设方式的平面示意图。
图6B为本实用新型铣刀轴座与固定座又一装设方式的平面示意图。
图7为本实用新型铣刀轴座结构的立体分解视图。
图8为本实用新型铣刀轴座结构的平面组合视图。
图9为本实用新型铣刀轴座的主轴套、夹合座、调整套与固定环部分组合结构的平面视图。
图10为本实用新型传动轴与刀座板构造的立体分解图。
图10A为本实用新型刀座板与刀刃部分构造的立体放大视图。
图11为本实用新型铣刀轴座高度调整方式的立体动作视图(一)。
图12为本实用新型铣刀轴座高度调整方式的立体动作视图(二)。
图13为背景技术台湾第82206549号案的立体视图。
图14为背景技术的铣刀装置及前后压掣板装置的平面视图。
图15为背景术前压掣板装置结构的平面剖视图。
图16为背景技术的传动方式平面示意图。
请参各图所示，可以很明显地看出，本实用新型主要包括主机体1、进料压板2、输送台3、进料压轴4、铣刀轴座5等部份所组成，其中主机体1的进料口端前方设有机体盖10，内部适当处设有固定座11(或固定座11′、11″)，二侧设有左、右机座12a、12b，主机体1内周侧适当设有吸屑道13(参见图1至图4所示)；进料压板2是呈斜弯状的板状结构，其下端面设有多条切开的间隙20，使下端形成多片状的压制片22，这些压制片22为因应加工件接合时表面的不够平整，使进入压制片22后，板材能获得适当弹性的压制力，以避免加工件铣削时滑动之用，且其上端二侧贯设有具调整螺栓202的孔201，二框状的压板座21上方设有孔210、下方设有支座213，且该压板座21是固设于前述左、右机座12a、12b上，且呈螺旋槽纹以聚酯发泡材被覆的进料压轴4的轴杆40，二端贯设有孔41，亦藉调整螺栓212及螺帽211、212等螺设于支座213上(参阅图2至图5所示)，令进料压板2及进料压轴4横设于输送台3的上方；铣刀轴座5藉固定座11(或不同形式的固定座11′、11″)，使固设于主机体1内部适当处，并配合马达A及皮带A1的动力传输，构成一便于组装、调校、维修、及铣平拼镶细木表面的铣板机结构。
当组合时，参阅图1至图5所示，将进料压板2横设于主机体1二侧左、右机座12a、12b的压板座21上方及机体盖10下方，当拼镶细木由输送台3输送进入至进料压轴4时，软性质材且呈螺旋槽纹的进料压轴4，可配合输送带将表面不够平整的板材确实送进机台内部加工，而不用担心板材打滑时进料不顺甚至卡料打滑，若欲加工不同厚度板材时，可调整压板座21的支座213上方的调整螺栓202、212及螺帽203、42的相对位置，即可快速调校至适当需求的高度，且因进料压板2呈弯曲状的整片板材，而间隙20所区隔出的压制片22，则可提高对表面不够平整的板材自动调整适当的压制弹性，当调整二侧高度时其整体即一次完成压料间隙的调校工序，不仅有助于减少费时调校，且整体的水平值易于校准，且质材、构造的弹性特质有利于压制加工板件，当磨损时，可整片快速、廉价、容易更换，是其最大的特色。
请另参阅图4及图6至图9所示，本实用新型的铣刀轴座5包括；传动轴51、主轴套52、夹合座53、调整套54、固定环55、轴承56a、56b、皮带盘57、刀板座58及键59等组成；其中，主轴套52上下端各以轴承56a、56b套设于传动轴51中空内径的上下端，且主轴套52上端设有牙端520，一调整套54内径设有螺纹540，外径设有扳手孔541，且一固定环55是套设于前述调整套54的上，通过螺丝552由孔551贯设后，将固定环55套设调整套54并定设于夹合座53上端的孔530上，致调整套55呈可微量旋转调整铣刀轴座5升降高度的状态，且固定环55其上平面处可刻设光标刻度，以对应调整套54上的指针(图中不另示出)，作为铣刀轴座5升降时微调向量的参考，而夹合座53一侧设有固定片531，且固定片531贯设的孔5310通过螺栓5311固定于主机体1的固定座531上，当需调整传动轴51的高度差，期使其下端的刀座板58与拼镶细木板快速达成铣削厚度时，可先将螺栓5311、5321适当放松，再以扳手C套合于前述调整套54的扳手孔541上旋转(参阅图11至图12所示)，以驱动主轴套54升降而带动传动轴51的高低，当调整主轴套52至适当高度时，螺栓5311、5321依序将主轴套52作适当迫紧后，另以螺栓5323将主轴套52死锁定位，即完成铣刀轴座5的高度调整，并藉传动轴51上端以螺栓572及垫片517所固设的皮带盘57，与马达A的皮带A1连动，即形成一可调式的铣刀轴座5构造。
依前述的铣刀轴座5，当主机体1的固定座11由图6的侧装式改为多数座铣刀轴座横设状时，可将固定座11′设成如图6A般呈弯曲状，便于二铣刀轴座5装设后其铣切外径得以交叠，或将铣刀轴座5如图6B般正背相对装设，亦可实现铣切外径交叠状。
图10及图10A所示，本实用新型的刀座板58中央贯设有定位轴孔580，适当处凹设有未贯穿的键槽581及贯设螺丝583的孔582，而刀座板58外围设有多个内凹的弧槽587，两两弧槽587间形成一刀刃座586，刀刃座586设有螺孔588，便于螺丝585将贯设有螺孔5840的刀刃584固定其上，当铣切相当时间致刀刃磨损后，仅需将刀刃584更换，而不需如习知者般将整座刀座板更换，亦可节省相当成本，此一抛弃式刀座板及刀刃的构造，是本实用新型的又一极佳的设计。
由上述可知，本实用新型的改进结构的铣板机，确实具有铣刀轴座进料压板及进料压轴等部件的调校快速、校准容易、维修更换简便容易、耗损更换成本低廉等功效。
惟以上所述，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围。即凡依本实用新型技术方案范围所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型技术方案所含盖。
权利要求1.一种改进结构的铣板机，其特征在于至少包括一主机体，其进料口端前方设有机体盖，内部设有固定座，二侧设有左、右机座，内周侧设有吸屑道；一进料压板，呈斜弯状的板状结构，上端二侧固于压板座上，且压板座是固设于前述左、右机座上；一输送台；多杆状的进料压轴，并可螺设于支座上；以及一座以上的铣刀轴座，通过固定座使固设于主机体内部，上端设有皮带盘。
2.根据权利要求1所述的改进结构的铣板机，其特征在于前述进料压板下端面设有多条切开的间隙，使下端形成多数个片状的压制片。
3.根据权利要求1所述的改进结构的铣板机，其特征在于前述进料压轴，其轴杆外周被覆呈螺旋槽纹的聚酯发泡材被覆。
4.一种改进结构的铣板机，其特征在于铣刀轴座包括；传动轴、主轴套、夹合座、调整套、固定环、轴承、皮带盘、刀板座、及键组成。
5.根据权利要求4所述的改进结构的铣板机，其特征在于前述主轴套中空内径上下端各以轴承套设于传动轴的上下端，且主轴套上端设有牙端，而前述调整套内径设有螺纹，外径设有扳手孔，且一固定环是套设于前述调整套的上，通过螺丝由孔贯设后，将固定环套设于调整套上，并定设于夹合座上端的孔上，致调整套呈可旋转调整状态，而夹合座的一侧设有固定片，固定片贯设有孔，通过螺栓固定于主机体的固定座上。
6.根据权利要求5所述的改进结构的铣板机，其特征在于前述固定环上平面处刻设光标刻度。
7.根据权利要求5所述的改进结构的铣板机，其特征在于前述的铣刀轴座，可依主机体直式固定座而设成侧装方式。
8.根据权利要求5所述的改进结构的铣板机，其特征在于前述多座铣刀轴座可将主机体的固定座设成弯曲状，使二铣刀轴座装设后铣切外径得以交叠。
9.根据权利要求5所述的改进结构的铣板机，其特征在于前述多座铣刀轴座可于主机体的固定座二侧呈正背相对装设，实现铣切外径交叠状。
专利摘要一种铣板机，其主要是将一主机体设于底座及输送台上方，并利用一高度调整器抵设于左右机座间以调整主机体高度，一进料压板设于前述主机体及输送台间，且一个以上可调整铣切厚度的铣刀轴座设于主机体内，配合一进料压轴，当拼镶细木(即集成拼板)由输送台经进料压轴后进入主机体内时，由进料压板压制并夹紧拼镶细木，便于铣刀轴座下端固设的铣刀完成铣平拼镶细木的表面，实现极佳平面的木工专用加工机械。
文档编号B27C5/00GK2536366SQ0220811
公开日2003年2月19日 申请日期2002年3月20日 优先权日2002年3月20日
发明者孙辉明 申请人:孙辉明