专利名称：削片机的刀组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于削片机的刀组件，刀组件待安装在构成削片机一部分的刀架中，刀组件包括对置刀，装配在刀架上，对称的可逆式刀，依靠着对置刀固定，其相对侧具有两斜切削刃，其中一个斜切削刃比起对置刀显得更突出于刀架，夹具，设置成由对置刀的相对侧按压可逆式刀，紧固件，用于紧固夹具并使其固定在刀架上，由此将可逆式刀压紧在夹具和对置刀之间，以及至少一个锁定块，其平行于可逆式刀的纵轴延伸，并在可逆式刀和对置刀之间的边界面2双侧延伸，为的是防止可逆式刀相对于对置刀作横向移动，其中刀组件中，可逆式刀、对置刀和锁定块以这样的方式设置，使可逆式刀相对于刀架的位置能够按照要求沿可逆式刀的横向固定。
背景技术：
US5409047中公开了一种削片机组件，其中使用可逆式刀。为了支承可逆式刀，刀组件包括夹具和对置刀，将可逆式刀压紧在其间。在已知方式下，有两相对斜切削刃，可以以两种不同方式将可逆式刀固定在刀组件中。因此能够尽可能有效利用可逆式刀的材料。在所述专利中，通过安布置可逆式刀并使其能够被削尖，提高了效率。为此，作为锁定块的键，设置在对置刀和可逆式刀之间，以防止可逆式刀关于对置刀作横向移动。换句话说，键使可逆式刀靠剪切力固定就位。可逆式刀具有安置键的槽。因此，在对置刀中设有几个安置键的槽，使可逆式刀关于刀架的位置按照要求得以固定。用于可逆式刀的对置刀中的纵槽形成调整容许量，可逆式刀能够在该调整容许量的范围内移动。一旦可逆式刀中不再有任何削尖容许量或上述调整容许量，则用新的可逆式刀来替换该可逆式刀。
公开的刀组件中所使用的键特别薄，因此易于断裂。此外，难于正确地安置键，而且当装配可逆式刀时，还必须卸掉夹具。这是因为可逆式刀中的槽仅覆盖可逆式刀的部分宽度。同时，单个可逆式刀需要几个键，甚至使其更难于固定可逆式刀。实际上，在削片中对置刀也磨损。但是，公开的刀组件长时间使用同一个对置刀。此外，由于对置刀用螺钉固定，因此改变对置刀很费事。此外，操作中产生的载荷趋向于提起可逆式刀和对置刀。于是锯屑堆积在其间，弯曲刀片并降低了刀片的导热性。此外，作用在可逆式刀和对置刀上的大部分载荷直接作用在充当紧固件的螺钉上。
发明内容
本发明目的在于提供一种新型刀组件，与以前的刀组件相比，该刀组件更易于使用，而且使用寿命延长，因此更经济。本发明的特征如附加权利要求所述。在本发明的刀组件中，特别迅速而容易改变可逆式刀。此外，可逆式刀能够被多次削尖。尽管削尖，可逆式刀的斜切削刃能够牢靠而迅速地固定在要求的位置。这是通过可逆式刀和对置刀的接合操作来实现的，没有使用单独的键。此外，与以前相比，对置刀的连接更可靠，并且对置刀更容易改变。另外，夹具以新的方式支承在刀架中，与以前相比，允许有更大的载荷施加在整个刀组件上。此外，夹具和刀组件的支承便于刀组件的正确组装和消除松弛的装配。除此以外，能够通过微微松弛夹具而改变可逆式刀。同样地能够不使用工具就改变可逆式刀。此外，刀组件的整体结构很小巧，而且牢固支承着可逆式刀。
附图简要说明下面，参照示出本发明一些实施例的附图，详细说明本发明，
其中
图1是设置在削片机刀架中的本发明刀组件的横截面图；图2a是装备有本发明刀组件的另一种削片机刀架的前视图；图2b是图2a所示刀架的横截面图；图3a是图1的部分放大视图；图3b示出了图3a所示刀组件的变形；图4a-d是不带有夹具的本发明对置刀系列的横截面图；图4e示出了图4a-d中所示对置刀的变形；图4f-j是本发明对置刀系列的变形的横截面图。
具体实施例方式
图1示出了鼓式削片机的刀架11，按照常规装配有本发明的三组刀组件12。刀架11沿箭头所示方向旋转，并由图中未示的其它结构支承。操作方式类似的部件采用相同标号。此外，在每个刀组件12旋转方向的前面，设置容屑槽13，形成由刀组件12分离的削片。本发明刀片组件适于所有类型的削片机，包括固定式和移动式。图2a和2b示出了所谓盘式削片机的刀架11，其中刀组件12连接于刀架11的正面。接着通过刀架11的开口送出削片。此外，本发明刀组件还可用于在锯木厂使用的原木毛方削片机，其中可逆式刀连接于圆锥形刀架。在锯木厂使用的厚板截齐削片机中，刀组件常常设置成于刀架的转轴成一角度。刀架的半径大约为350mm。通过改变尺寸，本发明刀组件还可用于镂铣机中，甚至减小到手动工具所需的尺寸。
图3a和3b详细示出了本发明的刀组件12，主要包括装配于刀架12的对置刀16。实际的削片件是基本对称的可逆式刀14，将其设置成靠着对置刀16。可逆式刀具有两相对的斜切削刃20、20’，使可逆式刀得以以两种方式设置在刀组件中。一个斜切削刃20比起对置刀16更突出刀架11，因此获得理想的削片效果。实际上，可逆式刀从待削片的木料上切削削片，该削片接着撞击对置刀并折断(见图2b)。
借助夹具15将可逆式刀14固定住，夹具15从与对置刀16相反的一侧压紧在可逆式刀14上。刀组件12还包括紧固件17，用于紧固夹具15并使其紧贴在刀架11上。这里的紧固件17包括足够数量的螺钉。通过紧固螺钉而使紧固可逆式刀14因此在夹具15和对置刀16之间受压，从而使可逆式刀14固定就位。此外，在可逆式刀14和对置刀16之间设置可逆式刀14的平行于对称轴即纵轴的至少一个锁定块18。锁定块18还在可逆式刀14和对置刀16之间的边界面21的双侧延伸。这防止了可逆式刀14相对于对刀16横向移动。可逆式刀的纵向由图2a中的双头式箭头表示。
在本发明的刀组件中，上述可逆式刀、对置刀和锁定块的布置方式是，使相对于刀架的可逆式刀能够按需要设置沿可逆式刀的横向设置。换句话说，能够将可逆式刀设置在刀组件中的不同位置。下面将详细描述所述的特征。本发明的锁定块通常设置成可逆式刀或对置刀上的固定部分。此外，使用形状锁定而出乎意料地将对置刀装配到刀架上。换句话说，不使用已知螺钉，就可以固定对置刀。因此能够不使用工具而且不卸下夹具就可迅速改变对置刀。此外，能够使用普通的可逆式刀。
在图中所示的刀组件中，锁定块18设置在对置刀16中。普通的可逆式刀14中具有对应锁定块的槽19。根据本发明，锁定块沿可逆式刀横向的宽度大于其高度。这使该锁定块的强度大大高于现有技术中的锁定块。此外，这避免了使用易于阻塞有锯屑的窄槽。简单结构意味可逆式刀受到稳固支承。在图3b中，可逆式刀14设置成由刀架11和对置刀16二者同时支承。将对置刀和夹具通常设置成直接支承在刀架上。因此，作用在可逆式刀上的部分载荷直接传递到刀架上。此外，刀架11和对置刀16一起构成基本呈平面的支承面，用于支承图3b所示实施例中的可逆式刀。此外，夹具的第二端也支承在所述支承面上，刀架中这些待机加工的形状很简单，而且用简单工具制造。在图3a所示的实施例中，仅通过对置刀16将可逆式刀14支承在在刀架11上。这防止可逆式刀的后部相对于刀架悬空。
根据本发明，因此不使用普通螺钉就将对置刀连接在了刀架上。这是通过刀架、夹具和对置刀的相互成形实现的。这些部件一起使可逆式刀精确定位，同时还通过螺钉使其自身固定就位。实际上，可逆式刀的装载实际仅紧固该形状锁定。当改变可逆式刀时，松开螺钉就够了，可沿纵向拔出可逆式刀并在旋转后将其放回。根据图3a和3b，对置刀16还具有设置成对应刀架11的两对置面22和23，两对置面22和23呈锐角α。通常，角度α是25-75°，最好是35-70°。因此，夹具15具有设置成对应刀架11的两对置面24和25，两对置面22和23呈锐角β。通常，角度β是40-85°，最好是45-75°。因此，对置刀和夹具都是产生锁定效果的楔式。此时，尽管没有螺钉，对置刀11也牢固地保持就位。图3a、3b使用虚线宝石上述角度的等分线。根据本发明，角度α和β的等分线之间的角度最大为20°。在图3b中，等分线几乎平行。因此，沿同一方向紧固各组件，有助于消除松弛。
本发明的可逆式刀也是锐利的。因而单个可逆式刀比普通刀的使用时间要长的多，这有益于降低总成本。当可逆式刀很锐利时发生的斜切削刃移动对使用本发明的对置刀系列进行补偿。将可逆式刀的双斜切削刃因此布置成可再刃磨。为此，刀系列包括用于每个锐利可逆式刀的相应对置刀。因此，在磨尖之前，锐利斜切削刃的位置可以改变，以关于刀架保持不变。同样地，可以使用宽锁定块，其作为可变式对置刀的一部分。图4a-d示出了用于刀组件的一系列对置刀。图4f-j示出了第二系列对置刀。除了突出的锁定块沿可逆式刀横向的位置外，这些对置刀的其它方面都相同。这补偿了由削尖导致的斜切削刃的移动。接着可以削尖本实施例单个可逆式刀四次，实际上可以是更多次，主要依赖削尖和可逆式刀。例如，在每次削尖中，从每斜切削刃上去除0.5mm的材料，使得在四次削尖中，可逆式刀缩小4mm。实际上，根据每种可逆式刀和削尖方法，形成对置刀和锁定块的尺寸。通常，对置刀系列包括1-6个，最好是2-5个不同的对置刀。因此，在每次削尖后，可逆式刀的位置沿其横向改变0.5-1.5mm，最好是0.8-1.2mm。图4b、4d、4g和4I中示出了磨损的斜切削刃和削尖容许量(虚线)。图4f-j中清楚示出了锁定块的移动，在图4f和4g中，对置刀是相同的，而可逆式刀是颠倒的。图4h和4I示出了对置刀系列的第二对置刀，而图4j示出了第三对置刀。
使用对置刀还带来其它优点。本发明的对置刀系列包括含有相应数量对置刀的至少一个第二对置刀系列。第二对置刀系列中斜对置刃的角度γ和/或其距斜切削刃的距离与第一对置刀系列的不同。通过改变对置刀而使削片的形状和长度得以改变。换句话说，能够调节削片机的操作而适合进行削片的每种材料和操作条件。例如，冬天和夏天中的软木使用不同的刀配置。因此，硬木和软木有不同的刀配置。图3b示出了角度γ和对置斜刃。
对置刀的楔形结构和夹具意味着通过松开螺钉而方便地改变可逆式刀和对置刀。此外，由于锁定很宽而且是固定的，因此能够方便地将可逆式刀放回刀组件中。已知可逆式刀在使用中受到磨损。另一方面，夹具和可逆式刀将将持续使用很长时间。因此，同一夹具和对置刀系列能够与同类可逆式刀一起同一位置使用很长时间。夹具和对置刀最好是沉积硬化铸件或轧制件，从而在一次操作中获得耐用而尺寸精确的工件。通过铸造方便而经济地制成图3b中示出的较小对置刀16。因此，图3a所示的较大对置刀16具有简单的形状，所以能够通过轧制来制造。通过将锁定块布置成以形状锁定于对置刀(图3a)，而有助于将力传递给刀架。趋于打开可逆式刀的力接着通过对置刀部分传递给刀架，因此减小了施加在夹具上的载荷。同时，防止了可逆式刀脱离对置刀。在图3a中，采用燕尾接合实现锁定。因可逆式刀能够被多次削尖，因此使用本发明的刀组件节省了材料成本。因刀容易改变而大大缩短了安装时间，这也是很重要的。此外，刀组件的特性容易调整，而且刀组件能够应用于许多不同种类的可逆式刀的连接。
权利要求
1.一种用于削片机的刀组件，刀组件待安装在构成削片机一部分的刀架(11)中，刀组件(12)包括对置刀(16)，装配在刀架(11)上，对称的可逆式刀(14)，依靠着对置刀(16)固定，其相对侧具有两斜切削刃(20、20’)，其中一个斜切削刃(20)比起对置刀(16)显得更突出于刀架(11)，夹具(15)，设置成由对置刀(16)的相对侧按压可逆式刀(14)，紧固件17，用于紧固夹具(15)并使其固定在刀架(11)上，由此将可逆式刀(14)压紧在夹具(15)和对置刀(16)之间，以及至少一个锁定块(18)，其平行于可逆式刀(14)的纵轴延伸，并在可逆式刀(14)和对置刀(16)之间的边界面(21)双侧延伸，为的是防止可逆式刀(14)相对于对置刀(16)作横向移动，其中刀组件(12)中，可逆式刀(14)、对置刀(16)和锁定块(18)以这样的方式设置，使可逆式刀(14)相对于刀架(11)的位置能够按照要求沿可逆式刀(14)的横向固定，其特征在于设置锁定块(18)以形成可逆式刀(14)或对置刀(16)的固定部，将对置刀(16)装配到采用形状锁定的刀架(11)上。
2.如权利要求1所述的刀组件，其特征在于锁定块(18)设置在对置刀(16)中，与其对应的槽(19)设置在可逆式刀(14)中，锁定块(18)沿可逆式刀(14)横向的宽度大于锁定块(18)的高度。
3.如权利要求1或2所述的刀组件，其特征在于将对置刀(16)和夹具(15)设置成直接支承在刀架(11)上。
4.如权利要求1-3任一所述的刀组件，其特征在于对置刀(16)具有靠在刀架(11)上的两对置面(22、23)，所述对置面(22、23)形成锐角α，角度的大小为25°-75°，最好为35°-70°。
5.如权利要求1-3任一所述的刀组件，其特征在于夹具(15)具有靠在刀架(11)上的两个对置面(24、25)，所述对置面(22、23)形成锐角β，角度的大小为40°-85°，最好为45°-75°。
6.如权利要求4或5所述的刀组件，其特征在于角度α和β的等分线之间的角度最大为20°。
7.如权利要求1-6任一所述的刀组件，刀组件中，将可逆式刀(14)的两个斜切削刃(20、20’)设置能够被削尖，其特征在于对于每个削尖的可逆式刀(14)，对置刀系列包括相应对置刀(16)，为的是使削尖斜切削刃(20、20’)相对于刀架(11)的位置与其削尖前相同。
8.如权利要求7所述的刀组件，其特征在于对置刀系列包括1-6个不同的对置刀(14)，最好是2-5个不同的对置刀(14)，以便在削尖后使可逆式刀(14)的位置沿可逆式刀(14)横向改变0.5-1.5mm，最好是0.8-1.2mm。
9.如权利要求7或8所述的刀组件，其特征在于对置刀系列包括至少一个第二对置刀系列，其包括相应数量的对置刀(16)，其中对置刀(16)对置斜刃(26)的角度γ和/或斜切削刃(20)距离对置斜刃(26)的距离与第一对置刀系列中的不同。
10.如权利要求7-9任一所述的刀组件，其特征在于对置刀(16)是沉积硬化铸件或轧制件。
全文摘要
本发明涉及一种用于削片机的待安装在刀架(11)中刀组件。刀组件(12)包括对置刀(16)、包括两斜切削刃(20、20’)的可逆式刀(14)以及夹具(15)。此外，刀组件(12)包括紧固夹具(15)的紧固件(17)和平行于可逆式刀(14)纵向延伸的至少一个锁定块(18)，以防止可逆式刀(14)相对于对置刀(16)作横向移动。可逆式刀(14)、对置刀(16)和锁定块(18)以这样的方式设置，使可逆式刀(14)相对于刀架(11)的位置能够按照要求固定。还将锁定块(18)设置成构成可逆式刀(14)或对置刀(16)的固定部，并将对置刀(16)装配到采用形状锁定的刀架(11)上。
文档编号B27C1/00GK1633353SQ03803924
公开日2005年6月29日 申请日期2003年2月13日 优先权日2002年2月15日
发明者保罗·哈帕萨洛 申请人:拉麦科公司