专利名称：高密度竹材方料的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高密度竹材方料的制备工艺。
背景技术：
用竹片集成方料不仅对毛竹要求高，而且耗材量大，成本高，其产品表面竹片与竹片之间并缝明显，初看上去很呆板，组坯稍有不合理就会产生变形，现有的竹片集成方料无法满足现代生活人们对自然、美观、大方、古朴、典雅的追求。因此，人们在努力研究开发各种新型的竹制品装饰材料，实现以竹代替高档木材的目的。
发明内容
本发明的目的就是提供一种高密度竹材方料的制备工艺。
本发明是这样来实现的，其生产制备工艺包括如下步骤(1)裁料用新鲜毛竹，按产品加工长度要求，锯成若干段；(2)分片根据毛竹的厚度用分片机将毛竹分成厚1.2-5mm、宽12-26mm的竹片；(3)拉圆竹丝和碎竹丝用拉机把毛竹片拉成圆形的竹圆拉丝或用碎丝机把毛竹片顺着它的纤维分解开来，使之成为连体丝竹片和竹碎丝(竹片连体丝指若干条竹丝连在一起构成的竹片丝，竹碎丝指碎丝机将竹片碎成不连在一起的竹丝)；(4)碳化及脱脂漂白将竹片连体丝、竹碎丝、竹圆拉丝放到碳化炉内在2.5∽4.5大气压下碳化1-4小时，或者将竹圆拉丝、竹片连体丝和竹碎丝放入双氧水内，在60℃∽100℃温度下浸泡，进行脱脂漂白处理；(5)烘干将碳化、脱脂漂白处理后的竹圆拉丝、竹片连体丝和竹碎丝送入干燥窑内进行烘干，脱去水份；(6)施胶将烘干后的竹圆拉丝、竹片连体丝和竹碎丝施上胶粘剂(主要胶为尿醛树脂胶和酚醛树脂胶)，施好胶的竹丝含水率在12％-20％之间，如超过20％需要再将竹丝烘干；(7)组坯将施好胶的竹圆拉丝、竹片连体丝和竹碎丝按纵向(同一个方向)放入内模，组成方料坯子；(8)上模高压将组坯好的方料坯子在60kg/m2∽170kg/m2的压力下进行高压成型；(9)高温固化将高压成型后的成品在90-120℃的温度下固化定型，脱模后经刨平即得到平整光滑、竹纹清晰的高密度的竹材方料。
本发明通过截料、分片、拉圆竹丝和碎竹丝、碳化及脱脂漂白、烘干、施胶、组坯、上模高压、高温固化等一系列工艺步骤，生产出高密度的竹材方料，充分地利用竹材，竹材利用率在90％以上，降低了生产成本，所生产的方料附价值高、档次高，满足了宾馆、住宅、家具、装璜、汽车、船舶、集装箱、航空等行业的需要。
具体实施例方式
实施例(一)本发明采用以下工艺步骤生产高密度竹材方料(1)裁料取新鲜毛竹若干根，按2米长度要求，锯成若干段；(2)分片根据毛竹的厚度用分片机将毛竹分成厚3mm、宽20mm的竹片；(3)拉圆竹丝和碎竹丝用拉机把毛竹片拉成圆形的竹圆拉丝或用碎丝机把毛竹片顺着它的纤维分解开来，使之成为连体丝竹片和竹碎丝；(4)碳化将竹片连体丝、竹碎丝、竹圆拉丝放到碳化炉内在3大气压下碳化3小时；(5)烘干将碳化后的竹圆拉丝、竹片连体丝和竹碎丝送入干燥窑内进行烘干，脱去水份；(6)施胶将烘干后的竹圆拉丝、竹片连体丝和竹碎丝施上尿醛树脂胶；(7)组坯将施好胶的竹圆拉丝、竹片连体丝和竹碎丝按纵向(同一个方向)放入内模，组成方料坯子；(8)上模高压将组坯好的方料坯子在100kg/m2的压力下进行高压成型；(9)高温固化将高压成型后的成品在100℃的温度下固化定型，脱模后经刨平即得到平整光滑、竹纹清晰的高密度的竹材方料。
实施例(二)本发明采用以下工艺步骤生产高密度竹材方料(1)裁料取新鲜毛竹若干根，按2米长度要求，锯成若干段；(2)分片根据毛竹的厚度用分片机将毛竹分成厚1.2mm、宽12mm的竹片；(3)拉圆竹丝和碎竹丝用拉机把毛竹片拉成圆形的竹圆拉丝或用碎丝机把毛竹片顺着它的纤维分解开来，使之成为连体丝竹片和竹碎丝；(4)脱脂漂白将竹圆拉丝、竹片连体丝和竹碎丝放入双氧水内，在80℃温度下浸泡，进行脱脂漂白处理；(5)烘干将脱脂漂白处理后的竹圆拉丝、竹片连体丝和竹碎丝送入干燥窑内进行烘干，脱去水份；(6)施胶将烘干后的竹圆拉丝、竹片连体丝和竹碎丝施上尿醛树脂胶；(7)组坯将施好胶的竹圆拉丝、竹片连体丝和竹碎丝按纵向(同一个方向)放入内模，组成方料坯子；(8)上模高压将组坯好的方料坯子在60kg/m2的压力下进行高压成型；(9)高温固化将高压成型后的成品在90℃的温度下固化定型，脱模后经刨平即得到平整光滑、竹纹清晰的高密度的竹材方料。
实施例(三)本发明采用以下工艺步骤生产高密度竹材方料(1)裁料取新鲜毛竹若干根，按1.5米长度要求，锯成若干段；(2)分片根据毛竹的厚度用分片机将毛竹分成厚5mm、宽26mm的竹片；(3)拉圆竹丝和碎竹丝用拉机把毛竹片拉成圆形的竹圆拉丝或用碎丝机把毛竹片顺着它的纤维分解开来，使之成为连体丝竹片和竹碎丝；(4)脱脂漂白将竹圆拉丝、竹片连体丝和竹碎丝放入双氧水内，在100℃温度下浸泡，进行脱脂漂白处理；(5)烘干将脱脂漂白处理后的竹圆拉丝、竹片连体丝和竹碎丝送入干燥窑内进行烘干，脱去水份；(6)施胶将烘干后的竹圆拉丝、竹片连体丝和竹碎丝施上酚醛树脂胶；(7)坯将施好胶的竹圆拉丝、竹片连体丝和竹碎丝按纵向(同一个方向)放入内模，组成方料坯子；(8)上模高压将组坯好的方料坯子在170kg/m2的压力下进行高压成型；(9)高温固化将高压成型后的成品在120℃的温度下固化定型，脱模后经刨平即得到平整光滑、竹纹清晰的高密度的竹材方料。
权利要求
1.一种高密度竹材方料的制备工艺，其特征是采用以下方法步骤(1)裁料用新鲜毛竹，按产品加工长度要求，锯成若干段；(2)分片根据毛竹的厚度用分片机将毛竹分成厚1.2-5mm、宽12-26mm的竹片；(3)拉圆竹丝和碎竹丝用拉机把毛竹片拉成圆形的竹圆拉丝或用碎丝机把毛竹片顺着它的纤维分解开来，使之成为竹片连体丝和竹碎丝；(4)碳化及脱脂漂白将竹片连体丝、竹碎丝、竹圆拉丝放到碳化炉内在2.5∽4.5大气压下碳化1-4小时，或者将竹圆拉丝、竹片连体丝和竹碎丝放入双氧水内，在60℃∽100℃温度下浸泡，进行脱脂漂白处理；(5)烘干将碳化、脱脂漂白处理后的竹片连体丝和竹碎丝送入干燥窑内进行烘干，脱去水份；(6)施胶将烘干后的竹圆拉丝、竹片连体丝和竹碎丝施上胶粘剂，施好胶的竹丝含水率在12％-20％之间；(7)组坯将施好胶的竹圆拉丝、竹片连体丝和竹碎丝按纵向(同一个方向)放入内模，组成方料坯子；(8)上模高压将组坯好的方料坯子在60kg/m2∽170kg/m2的压力下进行高压成型；(9)高温固化将高压成型后的成品在90-120℃的温度下固化定型，脱模后经刨平即得到平整光滑、竹纹清晰的高密度的竹材方料。
全文摘要
一种高密度竹材方料的制备工艺，它通过截料、分片、拉圆竹丝和碎竹丝、碳化及脱脂漂白、烘干、施胶、组坯、上模高压、高温固化等一系列工艺步骤，生产出高密度的竹材方料，充分地利用竹材，竹材利用率在90％以上，降低了生产成本，所生产的方料附价值高、档次高，满足了宾馆、住宅、家具、装璜、汽车、船舶、集装箱、航空等行业的需要。
文档编号B27N3/00GK1693044SQ20051001853
公开日2005年11月9日 申请日期2005年4月7日 优先权日2005年4月7日
发明者苏孝龙 申请人:苏孝龙