专利名称：防止输送装置被刚刚涂胶的纤维污染的方法和装置的制作方法
技术领域：
根据权利要求1的前序部分，本发明涉及一种防止用于纤维输送装置的壁内侧上的污染的方法，所述纤维用于纤维板的生产。根据权利要求8的前序部分，本发明还涉及对应的装置。纤维优选地是由含木质纤维素和/或含纤维素的材料生产的。尤其是，纤维板是轻的中密度或高密度纤维板。
背景技术：
传统的是在湿的状态下给纤维涂胶，该纤维用于MDF板(中密度纤维板)或HDF板(高密度纤维板)的生产。或者，也可以在干的状态下给纤维涂胶。例如在WO 02/14038 A1中说明了干涂胶。所谓的干涂胶的问题在于，由于在涂胶后立即出现的胶的冷粘性，刚刚涂胶的木纤维易于粘附到输送装置的壁上，该输送装置邻接干涂胶单元，并且用于将纤维气动地输送到进一步的处理单元。
也定义为“粘性(tack)”的胶的冷粘性或冷粘合力仅在用胶将纤维弄湿后出现几秒钟。因为气动输送装置中的输送空气保证了胶的表面迅速干燥，所以冷粘性很快地减小。实际上，输送装置的壁内侧上的污染是严重的问题。实际上，在从壁分离期间，污染会导致完成的纤维板上的所谓的胶斑点。
实际上，为了克服所述问题，也组合应用了各种方法。在这种情况下，这包括加热输送空气，以便以可能的最快方式干燥胶的表面，或混合减小胶的冷粘性的液体分离剂。而且，在实际中还借助位于输送线的外罩中的冷却部件冷却输送装置的壁内侧。结果，在壁内侧上产生了冷凝水的连续薄膜，该连续薄膜防止了刚刚涂胶的纤维的粘附。而且，从文件DE 102 47 412 A1、DE 102 47 413 A1和DE 102 47 414A1可知，在涂胶装置的排出斜槽中提供围绕刚刚涂胶的纤维的外周空气流。外周空气用于防止任何沉积物堆积在排出斜槽的壁上，该外周空气可以是通过热交换器中的高能量消耗预加热的新鲜空气。由于外周空气不污染任何纤维材料，因此空气湍流可容易地使涂胶的纤维或胶薄雾(见下文)与排出斜槽的壁接触。
所有这些方法的缺点在于，它们很昂贵，消耗大量能量，并且最终并不令人满意。
而且，分别从DE102 47 412 A1、DE 102 47 413 A1和DE 102 47414 A1可知，使气旋中分离的某些纤维改道到纤维涂胶处。然而，该方法专门用于实现较有效的涂胶。而且，在这些文件中描述了，在涂胶的纤维分散在带形筛上之前，将未涂胶的纤维施加到带形筛上，该带形筛用于纤维垫的形成。结果，在带形筛上宛如形成了预备垫，以便使涂胶的纤维不直接传递到带形筛上。这消除或减小了带形筛受到仍具有冷粘性的纤维设置是胶的污染。
DE 16 53 264 A1公开了用于给木屑涂胶的方法和装置，其中尚未被涂胶或被不充分地涂胶的碎屑返回到涂胶工序。还描述了在通过第一涂胶装置后将碎屑导向到进一步的涂胶装置。然而，没有公开防止邻接涂胶装置的输送装置的污染的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种有效地并且廉价的一般方法，以防止输送装置的壁内侧上的污染。本发明的目的还在于提供一种相关的装置。
涉及方法的目的通过权利要求1的特征实现。在涂胶后，纤维被导向到输送装置，该涂胶在干状态下进行并且通常在非封闭的环境中进行。在该输送装置中，纤维以气动方式被输送。在这么做时，被干燥的材料返回到在输送装置中或进入输送装置的仍包含冷粘性胶的纤维(以下也称为刚刚涂胶的纤维)的流。被干燥的材料是被涂胶的材料，该被涂胶的材料是已在被涂胶的纤维的进一步处理的过程中获得并且不再包含任何冷粘性胶的材料。优选地，被干燥的材料在涂胶后被尽可能早地添加到刚刚涂胶的纤维的流。尤其优选的是当刚刚涂胶的纤维进入输送装置时将被干燥的材料添加到刚刚涂胶的纤维的流。也可以提出在关于污染尤其关键的气动输送装置中的任意点处以受控的方式将被干燥的材料添加到刚刚涂胶的纤维的流。
尤其是，被干燥的材料可以这种方式返回，以便使其与仍包含冷粘性胶的纤维混合，并且因而直接传递到这些纤维的流中。被干燥的材料摩擦输送装置的壁内侧，并且以这种方式保证壁保持清洁。而且，被干燥的材料吸收输送空气中的胶薄雾。该胶薄雾是细微的胶液滴，该胶液滴在干涂胶单元中由胶的雾化产生，并且不传递到纤维以被涂胶，而是保留在空气流中，并且可导致输送设备的内壁上的污染和沉积物堆积。这些自由漂浮的胶的残留液滴组成在干涂胶单元中雾化的胶的1％。如果被干燥的材料返回刚刚涂胶的纤维的流，则因此减少了这些刚刚涂胶的纤维与输送装置之间的接触。
由于被干燥的材料以在涂胶的纤维的进一步的处理的过程中获得，并且因而最初地回溯到这些纤维，因此被干燥的材料仍具有热量，该热量通过将材料返回到全部纤维处理过程而被保留。而且，返回的材料还通过热的输送空气保持温热。
被干燥的材料优选地以这种方式返回，即，被干燥的材料在刚刚涂胶的纤维的流与输送装置的至少一个壁内侧之间被引导在输送装置中。这防止了刚刚涂胶的纤维与输送装置的壁内侧直接接触。
尤其有利的是，被干燥的材料以这种方式返回刚刚涂胶的纤维的流，以便使刚刚涂胶的纤维由被干燥的材料部分地或完全地围绕。在这种情况下，在管状输送线中，可设置成刚刚涂胶的纤维在管的中心区域中移动，并且该中心区域由被干燥的材料完全地围绕，因而防止刚刚涂胶的纤维与管的壁内侧之间的任何直接接触。因此，在管线的横截面是矩形的情况下，可以沿管的四个壁内侧引导被干燥的材料，由此使其围绕刚刚涂胶的纤维的流。这同样适用于输送装置的段可包括的所有其它的横截面，尤其是可以在圆形与矩形之间的所有横截面。尤其是，可沿段的壁内侧的一部分或所有壁内侧引导被干燥的材料，以便使刚刚涂胶的纤维的流由被干燥的材料至少部分地围绕。
尤其是，进一步的处理单元可以是筛子或成形机械。通常在涂胶的纤维已被筛过后，在成形机械中形成纤维垫。筛过的纤维继而从计量箱以被计量的方式根据其速度传送到成形带。通常，通过剥离辊除去分散的垫的上层。而且，垫还典型地穿过侧面修整单元，在该侧面修整单元中，从垫的边缘除去纤维。然后，垫被导向到用于挤压原始的板的压力机。根据待生产的纤维板的厚度和宽度，通过剥离辊或侧面修整单元从分散的垫分离的纤维的部分可达到从计量箱排出到成形板上的纤维材料量的40％。在使用湿涂胶或干涂胶的传统纤维板装置的情况下，通过剥离辊或侧面修整单元分离的纤维作为再循环的材料返回的凹处理过程。可以以各种方式进行将纤维返回到过程的工序。最经常地，分离的纤维被以气动方式直接引导到纤维筛的计量装置中或到纤维筛与成形机械之间的纤维输送部分，或者直接到成形机械的计量箱中。所有三种变型基本上都需要风扇、空气纤维分离器和分格式轮闸(cellular wheel sluice)。
根据本发明，借助剥离辊或侧面修整单元从成形的纤维垫去除的纤维材料可被部分地或完全地用作被干燥的材料，该被干燥的材料返回到刚刚涂胶的纤维的流。在这样做时，既不需要另外的空气纤维分离器，又不需要另外的分格式的轮闸。
通常，用于纤维板的生产的装置包括剥离辊和侧面修整单元。尤其是，如果没有设置剥离辊和侧面修整单元，也可以作为被干燥的材料使用从涂胶的纤维的流直接排出的纤维返回到刚刚涂胶的纤维的流。然而，除了在剥离辊或侧面修整单元处积聚的纤维材料的返回之外，如果该材料不充足，则也可进行上述返回。优选地，该纤维的分流发生在处理过程中纤维不再具有任何冷粘性的点处。分流点可位于例如位于成形机械的上游的筛子与计量箱之间。
未被加工的MDF板和HDF板在两侧上主要在宽带研磨机上被研磨到希望的厚度。材料去除量通常为每侧0.2mm到0.4mm。这产生相当大量的打磨粉尘。该打磨粉尘典型地被供给到燃烧器。实际上，还已知的是，在湿涂胶的情况下，将打磨粉尘的一部分导向到管式干燥器。然而，可返回的打磨粉尘的量是有限的，并且通常是完全干燥的纤维的2％到4％。根据本发明，打磨粉尘可如上所述单独地或与纤维材料仪器返回到输送装置中的刚刚涂胶的纤维的流，而不是返回到纤维干燥器中。然而，由于打磨粉尘的胶已经硬化，并且打磨粉尘因而实际上是未涂胶的材料，因此返回量受到限制。因此，打磨粉尘优选地与纤维材料一起返回到刚刚涂胶的纤维的流。打磨粉尘也可以是来自刨花板的粉尘。
关于装置，通过权利要求8的特征实现上述目的。可用该装置实施方法。可获得与结合方法所述的优点基本相同的优点。在权利要求9到16中说明了装置的优选实施例。可以以各种方式调节输送装置中并且尤其是抽吸管中的输送空气的速度。尤其是，可以以这种方式设计装置，以便使刚刚涂胶的纤维的流的至少部分的围绕延伸到空气纤维分离器。用于返回被干燥的材料的部件优选地设计成使邻近干涂胶单元的材料输送到输送装置的刚刚涂胶的纤维的流中。尤其是，可邻近输送装置的进口节流孔处将材料添加到刚刚涂胶的纤维的流。
以下将参照示例性实施例详细说明本发明，其中参照了附图，在附图中图1示意性地示出根据本发明的装置；图2示意性地示出图1的抽吸斜槽的横截面；图3示意性地示出图1的抽吸管的横截面。
具体实施例方式
如图1所示的根据本发明的装置由附图标记1表示，并且包括干涂胶单元2。干涂胶单元2包括输送被干燥了的纤维的两个纤维辊3a和3b，其中纤维例如借助未封闭的区域中的喷嘴2a被涂胶。涂胶的纤维60的两股流动会合在一起，如箭头6所示。刚刚涂胶的纤维60的流动由附图标记7指示。流动7进入抽吸斜槽5，该抽吸斜槽形成输送装置10的一部分，并且位于未封闭的区域的下方。抽吸斜槽5连接到抽吸管11。抽吸管11变成气动输送线12，该气动输送线将刚刚涂胶的纤维60的流动7导向到纤维空气分离器13。在这样做时，纤维通过由两个风扇15和16产生的输送空气输送。刚刚涂胶的纤维在纤维空气分离器13中与输送空气分离。纤维经由分格式轮闸18从纤维空气分离器13排出，并被输送到进一步的处理过程，如箭头19所示。
尤其是，排出的纤维可经由连接到分格式轮闸18的横向纤维分配装置20被导向到具有计量装置和筛子的进一步的处理单元21。作为进一步的处理单元23连接到该处理单元21的是进一步的计量箱和成形机械的组合，其中处理单元21、23都经由进一步的起动输送装置22连接到空气纤维分离器、分格式轮闸和横向纤维分配装置，没有在所有情况下示出。箭头33指示来自成形机械的纤维垫的进一步处理。
某些来自纤维空气分离器13的空气经由风扇15和起动输送线25被导向到粉尘过滤器26。粉尘过滤器26的空气出口连接到通向空气加热器29的气动输送线28。某些净化了的空气在空气加热器29中被加热，并且经由气动输送线30返回到干涂胶单元2。其余净化了的空气经由如箭头32所示的空气出口排出到大气。用这部分排出空气带走由纤维的水分的部分蒸发产生的空气水分。粉尘过滤器26包括分格式轮闸27，粉尘经由该分格式轮闸排出，如箭头31所示。
经由风扇16抽吸的空气作为未被过滤且未被加热的返回空气经由输送线34作为进入空气返回到抽吸斜槽5或返回到抽吸管11。
由于从空气纤维分离器13传递到输送线34中的空气流不再包含任何纤维，因此通过风扇16吸入的空气流可被供给有被干燥了的材料。这一方面经由用于打磨粉尘的供给线36进行，另一方面经由用于纤维的抽吸连接件38进行，所述纤维已借助剥离辊39或侧面修整单元40从未示出的成形的纤维垫去除。这些纤维是先前涂胶的纤维，即，不再包含任何冷粘性胶的纤维。如果既没有设置剥离辊39也没有设置侧面修整单元40，则先前涂胶的纤维也可经由另一个气动输送线24被导向到气动输送线34，并因而被导向到刚刚涂胶的纤维60的流动7，该气动输送线24由虚线表示，并且在处理单元21与23之间。
由先前涂胶的纤维和打磨粉尘组成的被干燥的材料经由气动输送线34和进一步的气动输送线41和42被导向到扁平喷嘴45和46。抽吸斜槽5在扁平喷嘴45、46下方包括矩形横截面，如图2所示。扁平喷嘴45在宽侧5a上水平地对准到斜槽5中，并且扁平喷嘴46在相对的宽侧5b上相应地水平地对准到斜槽5中。扁平喷嘴45和46每个都分别包括出口节流孔47和48，节流孔47和48分别沿抽吸斜槽5的整个宽度5a和5b延伸。被干燥的材料50在附图中由交叉阴影线示出。从出口节流孔47和48排出的被干燥的材料50通过抽吸斜槽5中的负压沿抽吸斜槽5的壁内侧53和54被向下引导。抽吸斜槽5的横截面的尺寸设计成使其宽度和长度显著大于刚刚涂胶的纤维60的流7的横截面的。这样，来自扁平喷嘴45和46的被干燥的材料50也可位于抽吸斜槽5的横截面的较短的横向侧5c和5d上。所有四个壁内侧53、54、55和56因而由保护盖61覆盖，盖保护盖由被干燥的材料50组成，而刚刚涂胶的纤维60的流7位于抽吸斜槽5的横截面的中心区域中，并且由保护盖61围绕。
被干燥的材料50经由另一个输送线62被导向到环形喷嘴64。环形喷嘴64的圆锥形喷嘴插入部和圆锥形外罩66以这种方式协同操作，即，使被干燥的材料50以环形方式进入抽吸管11中。在抽吸斜槽5进入抽吸管11的位置处，刚刚涂胶的纤维60的流7被接收到抽吸管11的中心，并穿过从环形喷嘴64喷出的被干燥的材料50的环形流的上部区域。
尤其如图3所示，刚刚涂胶的纤维60的流7在抽吸管11的内侧区域流动。刚刚涂胶的纤维60的流7被由被干燥的材料60组成的环形保护罩66围绕，以便使刚刚涂胶的纤维60不与抽吸管11的壁内侧67接触。环形保护罩66的内侧边缘68的直径的尺寸设计成显著大于刚刚涂胶的纤维60的流7的外侧尺寸。结果，围绕刚刚涂胶的纤维60的保护罩66被保持足够的时间，以便在抽吸管11的关键段上消除壁内侧67上的任何沉积物的堆积。尽管本质上两种材料可由于气动输送线中的螺旋状空气流而混合，也仍是这种情况。可以以可变的方式调节抽吸管11中的空气速度。刚刚涂胶的纤维60和被干燥的材料50都借助输送空气经由输送线12被导向到纤维空气分离器13，以便为了纤维板的生产而被进一步处理。
以上例举的实施例涉及气动输送系统，就纤维空气分离器13而言，该气动输送系统在负状态下操作。在这种情况下，风扇16位于纤维空气分离器13的空气出口侧处，并且纤维不被输送通过风扇16。然而，根据本发明的方法也包括这种情况，即，气动输送系统在正状态下操作。因而，风扇16位于空气纤维分离器13的空气入口侧处，如图1中由虚线所示的风扇16所示。
权利要求
1.一种防止用于纤维(60)的输送装置(10)的壁内侧(53，54，55，56，67)上的污染的方法，所述纤维用于纤维板的生产，并且所述纤维在干涂胶单元(2)中用胶弄湿后借助输送空气通过所述输送装置(10)被输送到进一步的处理单元(13)，所述方法的特征在于，被干燥的材料(50)被返回到在所述输送装置中的仍包含冷粘性胶的纤维(60)的流(7)，所述被干燥的材料(50)是已在被涂胶的纤维的进一步处理的过程中获得并且不再具有任何冷粘性胶的材料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述被干燥的材料(50，61，66)以这样一种方式返回，即，所述被干燥的材料在所述输送装置(10)中在所述仍包含冷粘性胶的纤维(60)的流(7)与所述壁内侧(53，54，55，56，67)之间被引导。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述仍包含冷粘性胶的纤维(60)的流(7)至少部分地由所述被干燥的材料(50，61，66)围绕。
4.根据上述权利要求中的任意一项所述的方法，其特征在于，所述被干燥的材料(50，61，66)是已通过剥离辊(39)从成形的纤维垫去除的纤维材料。
5.根据上述权利要求中的任意一项所述的方法，其特征在于，所述被干燥的材料(50，61，66)是已借助侧面修整单元(40)从成形的纤维垫去除的纤维材料。
6.根据上述权利要求中的任意一项所述的方法，其特征在于，所述被干燥的材料(50，61，66)是已从被涂胶的纤维的流排出(24)的纤维。
7.根据上述权利要求中的任意一项所述的方法，其特征在于，所述被干燥的材料(50，61，66)是打磨粉尘，所述打磨粉尘是在原始的纤维板的打磨期间产生，所述原始的纤维板是通过挤压纤维垫产生的。
8.一种装置(1)，所述装置具有用于用胶弄湿纤维的干涂胶单元(2)和用于借助输送空气将涂胶的纤维(60)输送到进一步的处理单元(13)的输送装置(10)，所述纤维用于纤维板的生产，所述装置的特征在于，所述装置(1)包括部件(24，34，38，41，42，45，46，62，64)，以便使被干燥的材料(50)返回到在所述输送装置(10)中的仍包含冷粘性胶的纤维(60)的流(7)，所述被干燥的材料(50)是已在被涂胶的纤维的进一步处理的过程中获得并且不再具有任何冷粘性胶的材料。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，以这样一种方式设计所述部件(24，34，38，41，42，45，46，62，64)，以便使所述被干燥的材料(50，61，66)在所述仍包含冷粘性胶的纤维(60)的流(7)与所述输送装置(10)的壁内侧(53，54，55，56，67)之间在所述输送装置(10)中移动。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，以这样一种方式设计所述部件(24，34，38，41，42，45，46，62，64)，以便使所述仍包含冷粘性胶的纤维(60)的流(7)至少部分地由所述被干燥的材料(50，61，66)围绕。
11.根据权利要求8到10中的任意一项所述的装置，其特征在于，所述装置(1)包括用于去除成形的纤维垫的上层的剥离辊(39)，并且包括输送线(34，38)，被去除的纤维(50，61，66)通过所述输送线(34，38)返回到所述仍包含冷粘性胶的纤维(60)的流(7)。
12.根据权利要求8到11中的任意一项所述的装置，其特征在于，所述装置(1)包括用于去除成形的纤维垫的纵向边缘上的纤维的侧面修整单元(40)，并且包括输送线(34，38)，被去除的纤维(50，61，66)通过所述输送线(34，38)返回到所述仍包含冷粘性胶的纤维(60)的流(7)。
13.根据权利要求8到12中的任意一项所述的装置，其特征在于，所述装置(1)包括部件(24，34，41，42，45，46，62，64)，以便使来自所述被涂胶的纤维的流的纤维作为被干燥的材料(50，61，66)返回到刚刚涂胶的纤维(60)的流(7)。
14.根据权利要求8到13中的任意一项所述的装置，其特征在于，所述装置(1)包括用于打磨粉尘的供给线路(36)，所述供给线路连接到输送线(34)，其中所述输送线(34)用于将所述打磨粉尘(50，61，66)返回到所述仍包含冷粘性胶的纤维(60)的流(7)。
15.根据权利要求9到14中的任意一项所述的装置，其特征在于所述输送装置(10)包括抽吸斜槽(5)，所述抽吸斜槽的横截面基本是矩形的，并且所述抽吸斜槽邻接所述干涂胶单元(2)；设有扁平喷嘴(45，46)以便在所述抽吸斜槽(5)的壁内侧(53，54，55，56，67)与所述仍包含冷粘性胶的纤维(60)的流(7)之间引导所述被干燥的材料(50，61)。
16.根据权利要求8到15中的任意一项所述的装置，其特征在于，所述输送装置(10)包括抽吸管(11)，所述抽吸管的横截面是圆形的，并且所述被干燥的材料(50)借助环形喷嘴(64)被导向到所述抽吸管(11)，所述环形喷嘴在其纵向方向上对准，并且以环形方式沿所述抽吸管(11)的壁内侧(67)喷出所述材料(50，66)。
全文摘要
本发明涉及一种防止用于纤维(60)的输送装置(10)的壁的内侧(53，54，55，56，67)上的污染的方法和装置(1)，所述纤维用于纤维板的生产，并且在用胶在干涂胶单元(2)中处理后借助输送空气通过输送装置被输送到进一步的处理单元(13)。可避免所述污染，由此使被干燥的材料(50)被再循环到输送装置中仍包含冷粘性胶的纤维(60)的流(7)中，所述被干燥的材料在被涂胶的材料的进一步处理中获得，并且不再包含冷粘性胶。
文档编号B27N1/00GK101056746SQ200580038513
公开日2007年10月17日 申请日期2005年11月2日 优先权日2004年11月10日
发明者弗里茨·施奈德 申请人:刨花板有限公司, 弗里茨·施奈德