专利名称：竹材径向高效劈篾机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种径向劈篾的专用设备。
背景技术：
竹蔑片是竹材最广泛的利用形式，编筐、竹帘、制作竹胶板等均以蔑为原料，传统的劈蔑为弦向，编筐的利用的仅为竹肉和竹青，竹胶板业因竹青和竹黄难胶合而弃之，只用竹肉，一半竹材浪费掉。径向劈蔑使竹材利用率提高了一倍，竹青虽有蜡质，因所占面积比例小，无碍大体。
CN2745724Y公开了余昌茂先生的“竹材径向高效破(剖)篾机”专利技术，其机架上设置了一把固定刀的破(剖)篾机构，其后设两把可调刀破篾机构，再其后设四把可调刀破篾机构，一次进料可得8片径向竹篾，效率不够高；其中水平安装的滚轮传送竹材机构和竹材定宽打节组合刀机构的设定，限止了待破篾进给材料的片数和宽度，影响破篾工效和破篾率，压紧力弱；滚轮表面没有防滑结构，有效进给力低。
发明内容
针对出有技术的上述不足，本发明的任务是提供一种刀片可按需调整和添加的、劈蔑工效很高的、多片待劈竹材可同时进给的、劈篾率高的、滚筒表面有防滑导向结构的竹材径向高效劈蔑机。
本发明的任务用如下的技术方案来解决它有机架、动力及其传动与控制机构、机端的进料口等，进给装置是由前至后多对水平安装且互相平行的上、下滚筒组合而成，下滚筒固定安装、上滚筒与压紧装置配合作上下活动的弹性安装，上、下滚筒的直径和转速相同、转向相反，首对为展平去节上下滚筒，从第2对起的上、下滚筒之间的两侧全部或部分有可调式刀架和刀片。
本发明的任务可用如下的技术方案来完善成对的上下滚筒的长度由前至后逐对递小减；上下滚筒的表面有起防滑和导向作用的径向刺棘或齿凸，其中的上滚筒为弹性分段滚筒；上下滚筒之间两侧的可调式刀架上有1-5片可调式刀片；压紧装置选用气动压紧装置。
图1为本发明结构示意图。
图2为上下滚筒与刀架、刀片安装关系图。
图3为上滚筒的弹性分段结构示意图(俯视)。
具体实施例方式
本发明下面将结合实施例并参照附图予以进一步详述本劈蔑机的进给装置与压紧装置3紧密结合，进给装置是由前至后有多对水平安装且互相平行的上下滚筒1和2组合而成，这些滚筒1、2的表面布满径向的刺棘或齿凸6，用于竹材进给时的防滑和蔑片的导向，下滚筒1固定安装，上滚筒2可作上下活动的弹性安装，其上方有压紧弹簧、气动或液压压紧装置，兼顾压力、成本、性能等多因素，以气动压紧装置优选。劈蔑装置由刀片5、刀片定位和调节元件、刀架4和刀架定位元件组成，每个刀架可按需安装1-5片单刃刀片5，除首对外，从第2对开始，每对上、下滚筒1和2之间两侧都有刀架安装部位，按需选择刀架的安装与否。如果进给装置共有11对上、下滚筒，则首对为竹材展平与去节上下滚筒，要求其上方的气动压力最大，两滚筒之间不设置刀架安装部位。从第2对以后，如需每对滚筒之间的两侧都安装刀架4，则共有20只刀架，每只装5片刀片，共可装100片刀片，一片待劈蔑竹材进料，一次可得100片蔑。如果再增加上、下滚筒的对数，还可安装更多的刀架与刀片，一次劈蔑片超百。如果劈的蔑片需偏厚的，或待劈竹材不太宽的，则减少刀架与刀片，如隔一对上下滚筒之间的两侧装刀架，每个刀架上只装1片刀，则共有10个刀架、10片刀，一次可劈得10片蔑，如此类推。这种上下滚筒加气动压紧装置的进给结构，压紧力大，弹性幅度大，对进料的待劈竹材的宽度与厚度的要求宽，最宽可达120mm，最厚可达30mm，可一片＜120mm的竹材进料劈蔑，在弹性分段的上滚筒2的配合下，也可几片宽度之和＜120mm的竹材片同时并排进料劈蔑。对已完成展平去节的竹材，两片上下叠合的总厚度＜30mm的，也可同时叠合进料劈蔑，以提高工效。
成对的上、下滚筒1、2的长度由前之后逐对递减是与进给竹材在逐次劈去蔑片后的宽度减小，刀需逐一内靠相配合的，是出于设计的力学合理性与节约机械的材料成本考虑的。
每个滚筒表面布满径向的、对滚筒轴来说呈放射状的刺棘或齿凸6，有防滑作用与对蔑片的导向作用，有利于提高有效进给力和劈蔑方向一致。
劈蔑时，开动电动，整机运转，便可将竹材从进料口推进，在气动压紧装置3作用下，首对上、下滚筒1和2把竹材展平去节，继而送入以后各对上、下滚筒之间，在完成整个进给过程的同时，安装在滚筒之间两侧的刀片5，将竹材两侧由外及内逐一劈成篾片，从机身两侧出篾，直至最后竹材中间部分剩余窄条从机后出料。把剩余窄条集中起来，再并排或叠合从进料口进给，进行二次、甚至三次劈篾，可将竹材几乎完全劈成篾，劈篾率高。
本劈蔑机的长度和机内上、下滚筒的对数，主要根据待劈篾竹材的长度来定，一般机身长5-10m，安装10-15对上下滚筒，隔对安装刀架4，每只刀架安装3片刀片。刀片长44mm，宽4mm，用优质合金钢制作，切削角15°-25°；要求每把刀片的进给力＞150N，一对滚筒满足6把刀片的进给力为＞900N，再从两滚筒与竹材的咬合系数可推算出两滚筒对竹材的压紧力为＞300N，再由气缸活塞面积推算出＞300压力所需气压。
传动机构是电机经变速箱、再经双排链传动，单排链(齿轮)传动到上、下滚筒。
本发明相比现有技术具有刀片与刀架可按需增减、劈蔑工效可按需提得很高、多片待劈竹材可同时进给、劈篾率高、可提高有效进给力和使劈蔑方向一致等优点。
权利要求
1.一种竹材径向高效劈篾机，有机架、动力及其传动与控制机构、机端的进料口，其特片是进给装置是由前至后多对水平安装且互相平行的上、下滚筒(1、2)组合而成，下滚筒(1)固定安装、上滚筒(2)与压紧装置(3)配合作上下活动的弹性安装，上、下滚筒(1、2)的直径和转速相同、转向相反，首对为展平去节上下滚筒(1、2)，从第2对起的上、下滚筒之间的两侧全部或部分有可调式刀架(4)和刀片(5)。
2.如权利要求1所述的竹材径向高效劈蔑机，其特征是成对的上下滚筒(1、2)的长度由前至后逐对递减。
3.如权利要求1或2所述的竹材径向高效劈篾机，其特征是上下滚筒(1、2)的表面有起防滑和导向作用的径向刺棘或齿凸(6)，其中的上滚筒(2)为弹性分段滚筒。
4.如权利要求1所述的竹材径向高效劈篾机，其特征是上下滚筒之间两侧的可调式刀架(4)上有1-5片可调式刀片(5)。
5.如权利要求1所述的竹材径向高效劈篾机，其特征是所说的压紧装置选用气动压紧装置(3)。
全文摘要
一种竹材径向高效劈篾机，有机架、动力及其传动与控制机构、机端的进料口，其特征是进给装置是由前至后多对水平安装且互相平行的上、下滚筒(1、2)组合而成，下滚筒(1)固定安装、上滚筒(2)与压紧装置(3)配合作上下活动的弹性安装，上、下滚筒(1、2)的直径和转速相同、转向相反，首对为展平去节上下滚筒(1、2)，从第2对起的上、下滚筒之间的两侧全部或部分有可调式刀架(4)和刀片(5)。本劈篾机专用于竹材的径向劈篾，相比现有技术具有刀片与刀架可按需增减、劈篾工效可按需提得很高、多片待劈竹材可同时进给、劈篾率高、可提高有效进给力和使劈篾方向一致等优点。
文档编号B27L7/06GK1861344SQ20061005191
公开日2006年11月15日 申请日期2006年6月12日 优先权日2006年6月12日
发明者鲍滨福, 楼永生, 钱俊, 金永明, 张宏, 严建敏, 叶良明 申请人:浙江林学院