一种芦苇复合板材生产工艺的制作方法

专利名称：一种芦苇复合板材生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明一种芦苇复合板材生产工艺涉及非木质板材生产行业。即是利用戸苇 及其它秸杆或锯沫代替木材生产非木质板材的一种生产工艺方法。
技术背景-现阶段采用芦苇、锯沫或其它秸杆为主要原料生产的板材并不少见，但似乎 都存在诸多缺陷；水泥、石膏、芦苇纤维复合材料生产方法(CN96116216.3)以 水泥或石膏为胶结原料，还包含填充材料，助剂和水。水泥或石膏占35—45%， 制成的板材虽然可以代替木板材，但板材太重，强度较低；以芦苇和苹杆碎段为 主要原料。用于建筑和其它行业预制板及其制造方法(CN85108738)的板材构成 中。第二层，浸有沥青材料，沥青污染环境，原料采用芦苇屑。因此板材强度较 低，苇胶板及其加工工艺，(CN200310118472.9)的纵横交错苇帘的苇坯按间距 100 — 500mm使用经线进行纺织。线编工艺繁琐层叠式芦苇压縮板 (CN942M64411)以经底线绳与纬上线绳缝制交联戸苇层固定连接组成。生产工 艺复杂；非木质板材是近年来新兴的制板工艺。但因解决不了秸杆表面富含蜡质， 普通胶无法胶合的问题，使一些企业不得不使用比普通胶贵4一5倍的异氰酸酯， 由于不能解决贴面与坯料一次压制成型问题，都采用二次贴面工艺，由于没有使 用加强筋，板材强度都较低。

发明内容
本发明的目的是针对上述产品的生产工艺，枝术配方存在的诸多缺陷、设计 的一种生产工艺，技术配方。即是采用秸杆、锯沫为主料，用芦苇做加强筋，采 用机械软化打磨方法除蜡。贴面与坯料一次热压成型；此工艺用芦苇纵横交错排 列铺设在坯料中间做加强筋，提高板材强度，用机械软化打磨工艺除去声苹及其 它秸杆表面蜡质，解决了胶合问题。采用贴面与坯料一次热压成形工艺，省去了 二次贴面工序。用此工艺生产的板材强度高、工艺简单、成本低。一种芦苇复合板材生产工艺是由原料脱水、预处理、拌胶、刷胶整形和加热、 加压各工序组成。其特征是a. 芦苇及其它秸杆、锯沫要进行脱水处理，(烘干或凉干)水份含量<3%。b. 原料进入预处理工序，先把秸杆用自制的对辊对轮机进行软化、打磨除 蜡，然后切成2—5mm小段，再将芦苇去梢后用对辊对轮机软化打磨除蜡压成片
状条型坯料。C.进入拌胶工序，胶合剂使用脲醛树脂胶，按坯料总量的10%施胶进行搅拌, 搅拌时间3—15分种。d. 面层采用规格为90—220克瓦棱纸或采用0. 5—1. 5mm厚的木质皮，脱水 烘千后经剪裁后刷胶。e. 进入整形工序，先将刷胶后的面层铺在模板上，再将拌胶后的秸杆碎料或 锯沫铺在面层上，每层厚度为5—10mm，每铺一层后把片状条型芦苇按纵横交错 排列铺在坯料上，然后再铺第二层坯料，层厚也是5—lOmm，接着再铺片状条型 戸苇，同样也是纵横交错排列。根据产品的不同要求可铺设3—21层。板材厚度 为4一20mm。中间的坯料层铺设完毕后，在其最上层再铺设一层面层，之后再铺 上模板，转入加压工序。f. 加压采用液压机，每次压1—5片，压力150—300吨，加热采用油热载体 炉，温度160—210度，时间3—10分钟。g. 板材经冷却后按要求规格切割周边，即生产出成品。 本发明的积极效果是工艺简单，改变过去二次贴面的传统作法。减化工艺过程，采用芦苇做加强筋，提高板材强度，采用机械软化、打磨方法除去芦苇及其 它秸杆表面蜡质。达到使用脲醛树脂胶的要求，降低板材成本。


图1，本发明工艺流程框图
具体实施例方式对本发明的工艺方法，结合附图进一步描述如下 实施列1首先将原料脱水烘干或凉干，含水量<3%，接着秸杆进入软化打磨切段工序， 在软化打磨切段过程中完成脱蜡，再把戸苇去梢后进行软化打磨处理。在软化过 程中完成脱蜡，使处理过的芦苇变成表面无蜡质的片状条型原料。然后进入拌胶， 即是将秸杆碎料或锯沫在搅拌机里搅拌，用胶量按坯料总重量的10%，面层材料 采用120克瓦棱纸或0.5mni厚的木质皮，面层材料要先进行剪裁，按标准规格 2440X 1220隨长X宽，留出20—30mm余量。之后将面层刷胶后转入整形工序， 在整形工序中，先把120克瓦棱纸铺在模板上，之后在上面铺设5—10mm厚的秸 杆碎料或锯沫，然后铺设加强筋、片状条型芦苇，芦苇要纵横交错排列，以增加 板材强度。秸杆或锯沫、芦苇交替铺设5层后在最上层再铺上一层120克瓦棱纸
或0.5mm厚木质皮，之后再铺设模板，进入加压工序，将模板连同坯料送入压机 每次压5片板材。压力200吨，温度210度，时间6分钟，停机后冷却到常温进 入切边工序。规格2440X1220X10國长X宽X厚，即生产完毕。 实施列2原料烘干，水份<3%，以确保板材不起泡。拌胶、刷胶采用脲醛树脂胶，经 软化、脱蜡、切段的秸杆或锯沫进入拌胶，然后面层进行刷胶。先把刷胶后的面 层铺在模板上，之后再铺设首层秸杆或锯沫坯料，层厚5—10誦随后铺设加强筋、 片状条型芦苇，芦苇纵横交错排列铺设。铺设一层坯料，铺设一层芦苇，返复铺 设13层，最后铺上120克瓦棱纸，再铺上模板进入压机。每次压5片板材。压 制成16mm厚的板材，压力300吨，温度210度，时间8分钟，其它工艺条件同 实施列l。同样可以生产出合格板材。实施列3采用0.8mm厚木质皮。(原木按规格锯断，在旋切机上加工出来的片状材料) 作板材上下贴面与坯料一次热压成形，生产芦苇复合板材，芦苇及其它秸杆或锯 沫经脱水、剪裁、预处理、拌胶、刷胶后进入整形工序。首先把裁好的木质皮， 经刷胶后铺在模板上，然后铺第一层秸杆或锯沫坯料，每层厚5—10mm，接着铺 设加强筋、片状条型芦苇，芦苇纵横交错排列。 一层坯料， 一层芦苇，返复铺设 17层。压制出20mm厚的板材，每次压5片板，压力300吨，温度210度，时间 IO分钟。其它工艺条件同实施列l，同样可以生产出合格板材。
权利要求
1、一种芦苇复合板材生产工艺是由原料脱水、预处理、拌胶、刷胶、整型、加压各工序组成，其特征是a)原料芦苇及其它秸杆、锯沫脱水工序的水份含量＜3％；b)原料进入预处理工序，先将秸杆用自制的对辊对轮机进行软化打磨除蜡，然后切成2～5mm小段，再把芦苇去梢后用自制的对辊对轮机软化打磨、除蜡，压成片状条型坯料；C)进入拌胶工序，胶合剂采用脲醛树脂按坯料总重量的10％进行施胶，搅拌时间3～5分钟；d)面层采用90～220克瓦棱纸或采用0.5～1.5mm厚的木质皮与坯料一次热压成型工艺，先将90～220克瓦棱纸或0.5～1.5mm厚的木质皮，脱水烘干，剪裁刷胶；e)进入整型工序时，先将刷胶后的面层铺在模板上，再将拌胶后的坯料铺在面层上，之后把处理后的芦苇按纵横交错排列铺在坯料上，坯料和芦苇交替铺设3～21层，板材厚度4～20mm，中间的坯料铺设完毕后，在其最上层再铺一层面层，之后再铺上模板，转入加压工序；f)加压工序采用液压机，每次可压单层板材，或每次压2～10层板材，加压的压力200～300吨，加热的温度160～210度，时间3～10分钟；g)经冷却后，按要求规格切边，即生产出成品板材。
2、 根据权利要求1所述的一种芦苇复合板材生产工艺，其特征是面 层采用90 220克瓦棱纸或0.5 1.5mm厚的木质皮作板材上下贴面，贴面 和坯料一次热压成型，即是先将面层裁好刷胶后铺在模板上，再将坯料铺 在面层上，然后铺设片状条型芦苇，芦苇纵横交错排列，起到增加板材强 度作用，用自制的对辊对轮机把芦苇及其它秸杆进行软化打磨、除蜡，达 到使用普通胶合剂的要求..降低板材成本。
全文摘要
本发明一种芦苇复合板材生产工艺涉及非木质板材生产行业，即是利用芦苇及其它秸秆、锯末代替木材生产非木质板材的一种生产工艺。本发明是针对非木质板材生产工艺存在的诸多缺陷设计的一种生产工艺，针对二次贴面的传统工艺，采用瓦楞纸或木质皮作板材贴面，贴面与坯料一次热压成型，简化工序，针对板材强度较低，采用软化除蜡后的芦苇纵横交错铺设在坯料中间作加强筋，提高板材强度，针对非木质板材原料秸秆表面富含蜡质，普通胶无法胶合，只好使用比普通胶贵4～5倍的异氰酸酯，采用对辊对轮机把芦苇及其它秸秆软化打磨、除蜡，达到使用普通胶的要求，降低板材成本，具体做法说明书中有详述。
文档编号B27N3/00GK101148059SQ200610159458
公开日2008年3月26日 申请日期2006年9月23日 优先权日2006年9月23日
发明者刘金忠 申请人:刘金忠