专利名称：可随圆锯片升降的劈刀结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种裁切木板的刀具结构，特别是指一种可随圆锯片升降的劈刀结构。
背景技术：
请参阅图1至图4所示，一般圆锯机10是适用于制造家具的业者或从事装潢的业者，其顶部乃具有一平置木板20的平台102，其中两侧边各设有一手转轮18、19，该手转轮18结合一转轴181与调整座16的弧形齿纹161啮合，该调整座16一侧的轴枢座16的弧形齿纹161啮合，该调整座16一皮带轮(皮带轮被皮带201覆盖著)，该刀杆164前端固设一锯片104，藉着转动手转轮18正转或逆转可令调整座16转上或转下而同时带动锯片104，而使锯片104作上下升降，以因应各种不同厚度的木板20该皮带轮与固定于马达固定座165的马达20间套设数皮带201，使锯片104可被马达20驱动而转动，而该手转轮19以另一转轴与该第二摆座13的弧形齿纹131啮合(此为习知的结构，恕未于图中标示)，藉调整该手转轮19正转或逆转乃可令第二摆座13转上或转下，而因该第一摆座11、第二摆座15、连接座11、13、12间是以螺固方式组合固定成一体，当第二摆座13转上或转下时，第一及第二摆座11、13乃以其滑槽111、132同心滑移于第一吊座14及第二吊座15的滑轨141、151上，因该调整座16及马达固定座165皆套设于轴杆163上固定，而轴杆163两端则又穿枢于连接座12一侧的两相对轴枢座121、122的穿孔1211、1221中，故当第二摆座13转上或转下时，乃可令锯片104的角度作偏摆位移，使木板20的锯切面可视需要而锯出各种不同角度；该习知的圆锯机10为使裁切后于锯口两侧的木板，于整片木板往后位移时不会夹掣于一起，乃设一凸出于圆锯机10台面的劈刀24及一防尘护罩23，护罩23与劈刀24并组设一体而成一直线，该护罩23的底面及前后侧面是形成一容置槽231，使锯片104可容置于容置槽231中，藉该护置23的覆盖，使木屑不会四处溅射；藉劈刀14位于锯片104的后方，且其本身具一长度，以使锯过的木板可被劈刀24分隔开；该劈刀24及护罩23是组设于一自第一摆座14朝箱本体101外侧延伸的固定座22上，该固定座22是固定于一组设于第一摆座14的支撑杆21上，该支撑杆21、固定座22、护罩23、劈刀24虽可随第一摆座14偏摆角度，然却无法上下升降，而衍生出下列的缺点1、该护罩23与劈刀24为能符合各种不同尺寸的锯片1的使用，故其高度乃须以最大尺寸的锯片104为依据，当欲裁切厚度较薄的木板时，锯片104乃须调整下降或使用较小尺寸的锯片104时，该锯片104与护罩23间则产生过大的间隙，使裁切木板所产生的木屑无法受到护罩23的限制，而四处飞射，造成空气污染，有时甚至射伤操作者。
2、因护罩23与劈刀24的高度是以最大锯片的最高上升高度为依据，故，相对使圆锯机10的整体体积过大，而须占据较大的空间。
3、该连接座12的两端螺锁于第一及第二摆座座11、13间，圆锯机10的锯片104若经木板不正常的撞击，该第一、第二摆座11、13与连接座12的螺固处会发生瞬间变形的情形，而造成锯片104实际偏摆的角度或上下升降的距离与显示于圆锯机10外侧的刻度表103数字有所出入，而无法锯切出正确尺寸的木板，致操作者蒙受损失，且一旦发现有此情形发生，因该第一、第二摆座11、13、连接座12是组装于圆锯机10的内部，操作者并无法在不将整组连接座12拆卸的情形下，进行将连接座12的螺固处再予以螺固的工作，造成操作者极大的不便。
4、习知圆锯机10的箱本体101是呈中空的内室，裁切木板产生的木屑乃四处飞散之后，最后才掉落至箱本体101底部，该箱本体101的近底端的侧面，一般是设有一吸尘口(图未视及)而可将木屑吸走，然四处飞散的木屑极容易层积于箱本体101中的各种传动元件表面，致各传动元件无法顺畅传动，长期下来，极可能使传动元件间卡掣而无法转动，而须经常清理或因此而导致传动元件损坏。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可随圆锯片升隆的劈刀结构，可有效将裁切木板所产生的木屑限制往及充分吸走，使木屑不会飞散而防止空气污染，同时降低圆锯的体积，并使劈刀可视锯片的大小而作上下及左右方向的位置调整。
为实现上述目的，本实用新型的解决方案是一种可随圆锯机锯片升降的劈刀结构，圆锯机的箱本体顶端两侧各设有一第一吊座、一第二吊座，圆锯机的另两摆座各以其滑槽嵌于所相对的第一吊座、第二吊座的滑轨上，该两摆座间结合固定一连接座，连接座的两轴座间轴枢一用以固定马达的马达固定座，且同轴并同时轴枢固定一具弧形齿纹的调整座，该调整座轴枢一刀杆，刀杆前端组设一锯片，刀杆上另套设固定一皮带轮，皮带轮与马达间套设一皮带，其中该两摆座间组设一具长槽孔的隔板，该隔板的一侧设有一供一升降片的一侧于其上作纵向弧形位移的导轨，该升降片的另端与刀杆组设于一起，而可随锯片、马达升降，该升降片与隔板间轴枢一使升降征两端可同时升降的旋臂，该升降片上组设一劈刀，该劈刀的顶端轴枢一朝下呈透空状供锯片置于其中的第二集尘罩。
该升降片与劈刀间间隔一调整片，该升降片、调整片、劈刀由一锁片与螺丝、螺帽螺锁固定于一体；该升降片的一侧设有一轴孔而套设固定于刀杆上，升降片的另侧设数间隔的夹掣片，数夹掣片间形成间隙而可供导轨置入，使升降片可于导轨上作上下升降动作，升降片的中间设一横向长槽孔；该调整片的前端面设有两纵向间隔的凸块而可嵌于劈刀的长槽孔，两凸块间则设一矩形穿孔供螺丝穿枢，该调整片背面设有两横向间隔的凸块而可嵌于升降片的长槽孔；该劈刀设一供调整片前端面的两凸块嵌入的长槽孔，锁片相对于调整片前面两凸块的相对位置各设有一缺口。
该隔板的侧面另组设将组设于隔板上的元件框围的具一长槽孔的第一集尘罩，该第一集尘罩的两侧、底部与隔板间形成封闭状，第一集尘罩的底端面再设一中空集尘头，集尘头是再与一软管连结。
该第二集尘罩是连通一软管。
该升降片上设有一可往复位移的插梢而与刀杆相对，插梢与刀杆成卡掣状态时，刀杆即无法转动，插梢与刀杆不成卡掣状态时，刀杆即可转动。
该刀杆相对于插梢处设有一具一至数缺槽的轮面。
该插梢穿枢于一固定于升降片上的座体，该座体的侧面设有一供该插梢穿枢与通孔贯通的螺孔，插梢的末端形成扩大端，插梢的轴向设有一凹入的长凹槽，该长凹槽是可被一螺丝自座体的螺孔螺入而抵入长凹槽中，以卡掣长凹槽两端，使插梢于一定的距离间位移，该插梢的外环面位于扩大端与座体间套设一使插梢恒被往外推抵的弹簧。
该劈刀与升降片间，以一轴栓予以穿枢，轴栓轴枢于一具偏心凸轮的手把，该手把的偏心凸轮凸出部转至与轴辁同轴，是可将劈刀与升降片迫紧，手把的偏心凸轮出部转至不与轴辁同轴，劈刀与升降片是成松脱状态。
该轴辁套设一弹簧于劈刀与手把之间。
该升降片与劈刀间间隔一调整片，该劈刀的前侧依序设有一锁片、一轴枢有一轴栓的手把，该轴栓穿枢过锁片、劈刀、调整片、升降片后，最后以一螺帽予以螺锁固定，该轴栓上套设一弹簧而可推顶锁片往外位移。
采用上述方案后，由于本实用新型是于圆锯机的两摆座间组设一隔板，隔板的侧面设一可随锯片升降的升降片，该升降片的一侧滑移于一设于隔板上的滑轨上，另侧与驱动锯片转动的马达连结，该升降片与隔板间轴枢一旋臂，使升降片两端可齐平上下位移，该劈刀的顶端再轴枢一朝下呈透空状的第二集尘罩，藉该劈刀可随锯片升降，使第二集尘罩与锯片恒保持贴近的距离而又不干涉，使裁切木板所产生的木屑限制住并被充分吸走，而不会污染空气。
图1是习知圆锯机的局部零件的立体分解图；图2是习知劈刀及护罩圆锯机组装前的立体分解图；图3是习知劈刀及护罩圆锯机组装前的立体图；图4是习知圆锯机裁切木板时的示意图；图5是本实用新型的劈刀结构的立体分解图；图6是本实用新型的劈刀结构与第一集尘罩的立体分解图；图7是本实用新型的劈刀结构组装于圆锯机的立体图；图8A、8B是劈刀调整上下的动作示意图；图9A、9B是劈刀调整左右位移的动作示意图；图10A、10B是劈刀结构的侧面剖面示意图；图11A、11B是本实用新型劈刀结构的升降动作示意图；图12是本实用新型锯片快拆结构组装于升降片的立体示意图；图13A、13B是图十二的AA剖面示意图；图14是本实用新型劈刀快拆结构的立体分解图；图15是本实用新型劈刀快拆结构组装于升降片的立体示意图；图16A、16B是本实用新型快拆结构的剖面动作示意图。
主要元件符号说明10圆锯机 101箱本体 102长槽孔103刻度尺 104锯片11第一摆座111滑槽 112轴孔12连接座121轴枢座 122轴枢座 1211穿孔1221穿孔 13第二摆座 131齿纹132滑槽 14第一吊座 141滑轨142长槽孔 15第二吊座 151滑轨16调整座 161齿纹162轴枢座163轴杆 164刀杆165马达固定座18手转轮 181转轴19手转轮20马达201皮带21支撑杆22固定座 23防尘罩 231容置槽24劈刀
30手把 31凸轮 32轴栓321外螺纹 33垫块 34抵片341缺口342缺口343穿孔344螺丝35螺帽 36弹簧50圆锯机 51箱本体 52第一吊座521滑轨53第二吊座 531滑轨54第一摆座 541滑槽542齿纹55第二摆座 551滑槽552轴孔56连接座 561轴枢座 562轴枢座563凹槽57手转轮 571转轴572螺纹58手转轮 581转轴582螺纹60隔板 61长槽孔62导轨 63旋臂 64升降片641轴孔642凸耳643长槽孔644夹掣片 645夹掣片 646夹掣片65调整片 651凸块652凸块653穿孔654凸块655凸块656螺孔66劈刀661轴枢部 662长槽孔 663第二集尘罩664软管67锁片 671缺口672缺口68第一集尘 681缺口682穿孔69集尘头 691软管70马达固定座 71马达 711皮带轮712皮带72调整座 73轴枢座74轴枢座 75螺帽 76弧形齿纹80刀杆 81外螺纹 82外螺纹83轮面 831缺槽90板手 92座体 921通孔922螺孔93弹簧 94插梢941扩大端 942凹槽95螺丝具体实施方式
为使贵审查委员及习于本项技术人士，对本实用新型有更一步的了解，兹举一较佳实施例，详细说明如后(惟，本实施例仅为利于说明，本实用新型日后的实施，并不以此为限，凡以本实用新型的技术特征所为的改良实施，皆受本实用新型所拘束)。
请参阅图5至图11A、B所示，为达上述实用新型目的，本实用新型的改良特征是在于圆锯机箱本体51顶端两侧各设有一第一吊座52、一第二吊座53，圆锯机50的另两摆座54、55各以其滑槽541、551嵌于所相对的第一吊座52、第二吊座53的滑轨521、531上，连接座56的两轴枢座561、562间轴枢一马达固定座70，马达固定座70底端则固设一马达71，马达71的转轴上设有一皮带轮711，轴枢座562前面并同轴轴枢一具弧形齿纹76的调整座75，调整座75上设两同轴的轴枢座73、74，该两轴枢座73、74间是轴枢一刀杆80，而锯片104组设于一刀杆80的前端，刀杆80上另设有一皮带轮85，皮带轮85与马达71的皮带轮711间套设有数皮带712，皮带轮85位于两轴枢座73、74间，刀杆80后端则以一螺帽75予螺锁固定，圆锯机50的两摆座54、55间组设一具长槽孔61的隔板60，该隔板60的一侧设有一导轨62而可供一升降片64的一侧于其上作纵向弧形位移，该升降片64的另端组设于驱动锯片104转动的刀杆上，而可随马达71升降，该升降片64与隔板60间轴枢一旋臂63而使升降片64两端可同时升降，该升降片64上组设一劈刀66，该劈刀66的顶端轴枢一朝下呈透空状的第二集尘罩662，第二集尘罩663另与导管664连通；该升降片64与劈刀66间间隔一调整片65，该升降片64、调整片65、劈刀66藉一锁片67与螺丝674、螺帽673螺锁固定于一体；该劈刀66具一纵向的长槽孔662，该调整片65的前端面设有两纵向间隔的凸块651、652而可嵌于劈刀66的长槽孔662中，两凸块651、652间则设一矩形穿孔653供螺丝654穿枢，调整片65背面设有两横向间隔的凸块654而可嵌于升降片64的长槽孔643，锁片67相对于调整片65前面两凸块651、652的相对位置各设有一缺口671、672，该劈刀66乃可于升降片64上作上下方向及左右方向的位置调整；升降片64的一侧是设数纵向间隔的夹掣片644、645、646，该位于上方及下方的夹掣片644、646与中间的夹掣片645位于不同水平，使其间形成一间隙，该间隙可供导轨62置入，使升降片64可于滑轨62上作上下升降动作；该隔板60的侧面另组设一具长槽孔681的第一集尘罩68而将劈刀66、升降片64、导轨62、旋臂63等元件框围，该第一集尘罩68的两侧、底部与隔板60间形成封闭状，第一集尘罩68的底端面再设一中空集尘头69，集尘头69再与一软管691连结，而可将裁切木板产生的木屑抽至圆锯机50外侧。
请参阅图8、12A、12B所示，本实施例圆锯机的第一摆座54底端的弧形齿纹542与受手转轮58控制的转轴581的螺纹582啮合，令手转轮58正转或逆转时，乃可令第一摆座54、第二摆座55、连接座56、轴枢于连接座56上的调整座72及锯片104及马达固定座70及马达71及组设于两摆座54、55间的隔板60及所有组设于隔板60上的元件，乃一起作前后方向的弧形位移；该调整座72底端的弧形齿纹76是与受手转轮57控制的转轴571的螺纹572啮合，令手转轮57正转或逆转，乃可令调整座72转上或转下，该锯片104及马达71乃同时作上下位移；而升降片64的轴孔641是组设于刀杆80的前端，当锯片104及马达701上下升降时，即同时带动升降片64升降，升降片64的另侧的三夹掣片644、645、646因与导轨62间仍具位移性的前后夹掣关系，该三夹掣片644、645、646乃可于导轨62上作上下的弧形轨迹位移，而藉升降片64另侧的凸耳642与隔板60间是跨设一呈轴枢关系的旋臂6乃使升降片64的三夹掣片该端不会向下倾斜而能齐平的作升降动作；该组设于升降片64上的劈刀66及轴枢于劈刀66上的第二集尘罩663则亦同时随着马达升降；藉此，裁切木板所产生位于箱本体51外侧的木屑，乃藉第二集尘罩663与锯片104间恒保持贴近的距离，将木屑限制在第二集尘罩663中，并迅速籍由导管664将木屑吸走，而达到防止空气污染及木屑射伤操作者的功效，而箱本体51内部的木屑，则藉隔板60与第一集尘罩68将木屑限制在两者的空间中而不会四处飞散，并藉第一集尘罩68底端的集尘头69经由软管691直接吸至箱本体51外侧，而确保箱本体51内的传动元件不会层积木屑，使能顺畅的传动；且藉驱动锯片104转动的刀杆80前端与升降片64组设于一起，乃可使锯片104受到撞击的力量不会集中于连接座56与第一摆座54、第二摆座55的螺固处，而分散至升降片6以防止连接座56与第一摆座54、第二摆座55的螺固处瞬间变形；请再参阅图9A、9B、10A、10B、11A、11B所示，该劈刀66为因应不同尺寸的锯片104，该劈刀66是可调整上、下、左、右位置；欲调整上下位置时，是先将螺丝674、螺帽673调松，藉劈刀66的长槽孔662乃受到调整片65的两凸块651、652的限制并可沿着调整片65的两凸块651、652作上下位移，至所需高度时，再将螺丝674、螺帽673予以锁紧即可；欲调整左右位置时，是先将螺丝674、螺帽673调松，藉调整片65背面的横向两凸块654，被嵌于升降片64的长槽孔643中，使调整片65可承载劈刀66、锁片67等一起左右位移，藉此，使劈刀66可因应不同尺寸的锯片104作左右位置的调整，使其使用范围更为广泛。
请参阅第12、13A、13B所示，其是本实用新型圆锯机锯片104的快拆结构实施例，该升降片64的穿孔641邻侧是设有一阻挡结构，阻挡结构包括一具通孔921的座体92，该座体92的一侧面设有一与通孔921贯通的螺孔922，该座体92的通孔921中是穿枢一插梢94，插梢94的末端是形成扩大端941，插梢94的轴向设有一长凹槽942，该长凹槽942可被一螺丝95自座体92的螺孔922螺入而抵入长凹槽942中，以卡掣长凹槽942两端，使插梢94于一定的距离间位移，该插梢94的外环面位于扩大端941与座体92间是套设一弹簧93，使插梢94是恒被往外推抵，该插梢94相对于刀杆80的轮面83；当欲组装或拆解锯片104时，仅须以一手压抵插梢94插置于刀杆80轮面83外环面的其中一缺槽831中，即可阻挡刀杆80转动，使用者仅须以一板手90，将螺帽106旋紧或旋松，即可将锯片104组装固定或拆解下来，当使用者不对插梢94施力时，插梢94即藉弹簧93的推力而回复至原位，不会影响刀杆80的正常转动。
请再参阅图14至图16A、16B所示，其是本实用新型圆锯劈刀66的快拆结构实施例，其是于升降杆64与劈刀66间是夹掣一调整片65、劈刀66的前侧依序是设有一弹簧36、一锁片67、一垫块33、一轴枢有一轴栓32的手把30，该轴栓32穿枢过垫块33、锁片37、劈刀66、弹簧36、调整片65、升降片64的长槽孔643后，再穿枢过一抵片34，最后以一螺帽35予以螺锁固定，而将垫块33、弹簧36、锁片67、劈刀66、调整片65、升降片64、抵片34等元件，限制在手把30与螺帽35之间，其中，该抵片34上具数穿孔343而可供数螺丝344穿过，该数螺丝344并同时穿过升降片64的另两长槽孔644、645而螺锁于调整片65上的对应螺孔656，而将抵片34固定住；该弹簧36是可穿过劈刀的长槽孔662而推顶锁片67，弹簧36另端则抵靠于抵片34，该调整片65的前端面设有两纵向间隔的凸块651、652而可嵌于劈刀66的长槽孔662中，两凸块651、652间则设一矩形穿孔653供轴栓32穿枢，该调整片65背面设有两横向间隔的凸块654、655而可嵌于升降片64的长槽孔643，锁片67相对于调整片65前面两凸块651、652的相对位置是各设有一缺口671、672，该抵片34相对于调整片65背面的两凸块654、655处，亦各设且缺口342、34该手把30的轴枢端形成一偏心凸轮31、轴栓32轴枢于该偏心凸轮31上，当扳动手把30、令偏心凸轮31的凸出部转至与轴栓32同轴时，该凸轮31将垫块33、弹簧36、锁片67、劈刀66、调整片65、升降片64、抵片34等元件迫紧，该劈刀66乃可与升降片64组装固定于一起，而随着升降，当偏心凸轮31的凸出部转至不与轴栓32同轴时，垫块33、弹簧36、锁片67、劈刀66、调整片65、升降片64、抵片34等元件是成松脱状态，且藉弹簧36的推顶，乃将锁片67推向外侧，使劈刀66可方便抽出；藉上述的结构设计，乃使劈刀66的组装及拆解，仅须藉由扳动手把30，即可快速的组装及拆解劈刀66。
权利要求1.一种可随圆锯机锯片升降的劈刀结构，圆锯机的箱本体顶端两侧各设有一第一吊座、一第二吊座，圆锯机的另两摆座各以其滑槽嵌于所相对的第一吊座、第二吊座的滑轨上，该两摆座间结合固定一连接座，连接座的两轴座间轴枢一用以固定马达的马达固定座，且同轴并同时轴枢固定一具弧形齿纹的调整座，该调整座轴枢一刀杆，刀杆前端组设一锯片，刀杆上另套设固定一皮带轮，皮带轮与马达间套设一皮带，其特征在于该两摆座间组设一具长槽孔的隔板，该隔板的一侧设有一供一升降片的一侧于其上作纵向弧形位移的导轨，该升降片的另端与刀杆组设于一起，而可随锯片、马达升降，该升降片与隔板间轴枢一使升降征两端可同时升降的旋臂，该升降片上组设一劈刀，该劈刀的顶端轴枢一朝下呈透空状供锯片置于其中的第二集尘罩。
2.如权利要求1所述的可随圆锯机锯片升降的劈刀结构，其特征在于该升降片与劈刀间间隔一调整片，该升降片、调整片、劈刀由一锁片与螺丝、螺帽螺锁固定于一体；该升降片的一侧设有一轴孔而套设固定于刀杆上，升降片的另侧设数间隔的夹掣片，数夹掣片间形成间隙而可供导轨置入，使升降片可于导轨上作上下升降动作，升降片的中间设一横向长槽孔；该调整片的前端面设有两纵向间隔的凸块而可嵌于劈刀的长槽孔，两凸块间则设一矩形穿孔供螺丝穿枢，该调整片背面设有两横向间隔的凸块而可嵌于升降片的长槽孔；该劈刀设一供调整片前端面的两凸块嵌入的长槽孔，锁片相对于调整片前面两凸块的相对位置各设有一缺口。
3.如权利要求1或2所述的可随圆锯机锯片升降的劈刀结构，其特征在于该隔板的侧面另组设将组设于隔板上的元件框围的具一长槽孔的第一集尘罩，该第一集尘罩的两侧、底部与隔板间形成封闭状，第一集尘罩的底端面再设一中空集尘头，集尘头是再与一软管连结。
4.如权利要求1或2所述的可随圆锯机锯片升降的劈刀结构，其特征在于该第二集尘罩是连通一软管。
5.如权利要求1或2所述的可随圆锯机锯片升降的劈刀结构，其特征在于升降片上设有一可往复位移的插梢而与刀杆相对，插梢与刀杆成卡掣状态时，刀杆即无法转动，插梢与刀杆不成卡掣状态时，刀杆即可转动。
6.如权利要求5所述的可随圆锯机锯片升降的劈刀结构，其特征在于刀杆相对于插梢处设有一具一至数缺槽的轮面。
7.如权利要求6所述的可随圆锯机锯片升降的劈刀结构，其特征在于该插梢穿枢于一固定于升降片上的座体，该座体的侧面设有一供该插梢穿枢与通孔贯通的螺孔，插梢的末端形成扩大端，插梢的轴向设有一凹入的长凹槽，该长凹槽是可被一螺丝自座体的螺孔螺入而抵入长凹槽中，以卡掣长凹槽两端，使插梢于一定的距离间位移，该插梢的外环面位于扩大端与座体间套设一使插梢恒被往外推抵的弹簧。
8.如权利要求1或2所述的可随圆锯机锯片升降的劈刀结构，其特征在于该劈刀与升降片间，以一轴栓予以穿枢，轴栓轴枢于一具偏心凸轮的手把，该手把的偏心凸轮凸出部转至与轴辁同轴，是可将劈刀与升降片迫紧，手把的偏心凸轮出部转至不与轴辁同轴，劈刀与升降片是成松脱状态。
9.如权利要求8所述的可随圆锯机锯片升降的劈刀结构，其特征在于该轴辁套设一弹簧于劈刀与手把之间。
10.如权利要求8所述的可随圆锯机锯片升降的劈刀结构，其特征在于该升降片与劈刀间间隔一调整片，该劈刀的前侧依序设有一锁片、一轴枢有一轴栓的手把，该轴栓穿枢过锁片、劈刀、调整片、升降片后，最后以一螺帽予以螺锁固定，该轴栓上套设一弹簧而可推顶锁片往外位移。
专利摘要一种可随圆锯机锯片升降的劈刀结构，其是有效将裁切木板所产生的木屑限制住及充分吸走，同时降低圆锯机的体积，并使劈刀可视锯片的大小而作上下及左右方向的位置调整；本实用新型主要是于圆锯机的两摆座间组设一隔板，隔板的侧面设一可随锯片升降的升降片，该升降片的一侧滑移于一设于隔板上的滑轨上，另侧与驱动锯片转动的马达连结，该升降片与隔板间轴枢一旋臂，使升降片两端可齐平上下位移，该劈刀的顶端再轴枢一朝下呈透空状的第二集尘罩，藉该劈刀可随锯片升降，使第二集尘罩与锯片恒保持贴近的距离而又不干涉，使裁切木板所产生的木屑限制住并被充分吸走，而不会污染空气。
文档编号B27L7/00GK2908087SQ200620114878
公开日2007年6月6日 申请日期2006年6月1日 优先权日2005年9月9日
发明者余锡辉 申请人:余锡辉