专利名称：木塑抽空刨花板的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于废旧塑料和废弃木屑或其它非木质植物纤维生产 人造刨花板，特别是关于用费旧塑料粉末和木屑经热压生产木塑抽空刨 花板的生产工艺。
背景技术：
现在市场上的抽空刨花板，都是以木材为主要原料制成的，因使用 脲醛树脂胶作为粘结剂，甲醛含量高，制成的产品含有大量的游离甲醛 释放危害人体健康。因此人们一直努力寻找代替脲醛树脂胶生产抽空刨 花板的环保新方法。近年来，国内外有很多木塑材料的报道，中国发明 专利申请公开了一种"用聚乙稀和热塑性塑料做胶粘剂牛.产木制品及纤
维品"，其公开号为CNCN1793266，该专利申请是将聚乙烯或其它热 塑性塑料粉末搅拌在刨花中，在一定温度和压力下加工而成的刨花板。
该方法尽管提到r木塑板材的加工工艺，但并无具体方案，传统的木塑
人造板的生产方法都是用平压压机生产的，其木塑板芯层温度很难升至 塑料的熔点，只能达到10(TC，导致板材强度很低，加压时间非常长， 并且木塑板在压制过程中易污染加热钢板，需使用大量的脱膜剂。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的在于提供一种能够提高刨花板产品的 强度，并且工艺过程易实现的木塑抽空刨花板的生产工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的木塑抽空刨花板的生产工艺，
依次包括以下步骤-
(1) 、将废弃木屑或其它非木质植物纤维粉碎，至干燥器中干燥至含 水率8-12%;
(2) 、将废塑料粉碎至1.8—2.2mm，与木屑按0.15-0. 25:1的比例， 在双螺旋机中混合；
(3) 、混合料经送风系统送至挤压压机中，其中送风风速为30米/秒， 压机表层和芯层温度为200—25(TC，冲头冲出压力为10—15 Mpa, 调节压机冲头的冲击频率为60 — 80次/分、出板速度为 8—15mm/s，在挤压压力和高温的作用下，废塑料熔融混合物形成连续 的木塑抽空刨花板经横切锯切割、包装。
上述的挤压压机为垂直挤压压机。
采用本发明生产工艺，使用芯层加热装置挤压，使木塑抽空刨花板 的表层和芯层都控制在同一个温度，保证了塑料表层芯层完全熔融，较 好地解决了粘板问题，防水性能远远超过一般普通刨花板，且不存在甲 醛释放，有利于环境保护。
具体实施例方式
木塑抽空刨花板的生产工艺，依次包括以下步骤
(1)、将废弃木屑或其它非木质植物纤维粉碎至15X3X0. 8醒，至
干燥器中干燥至含水率为8%;
(2) 、将废塑料粉碎至2mm，取木屑100份、废塑料20份的比例， 在双螺旋机中混合；
(3) 、混合料经送风系统送至垂直挤压压机中，其中送风风速为30
米/秒，压机表层和芯层温度控制在23(TC，压力控制在12Mpa，调节压 机冲头的冲击频率60次/分、出板速度10mm/s，在挤压压力和高温的作 用下，压机中的模头通过曲柄机构驱动，在芯柱上段上下滑动，当模压 头向上升起时，下料装置工作，热混合料从出料口送入储料槽；当模压 头向下移动时，模压头的下段将储料槽中的原料压入至模压间隙中，并 通过加热固化成型，通过模压头和下料装置的交替工作，即可实现模压 刨花板的连续成型，并经横切锯切割、包装。
用本发明生产工艺生产的木塑抽空刨花板，由于芯层为空心结构， 生产的木门、家具等二次变形很小，由于热塑料不含水分，所以产品不 鼓泡，防水性能进一步提高，且不含甲醛释放。
本发明除用废弃木屑与废塑料混合生产木塑抽空刨花板外，还可用 其它非木质植物纤维，如麦秸、稻草、玉米秸等与废塑料混合生产木塑 抽空刨花板。
权利要求
1、一种木塑抽空刨花板的生产工艺，其特征在于依次包括以下步骤(1)、将废弃木屑或其它非木质植物纤维粉碎，至干燥桶中干燥至含水率8-12％；(2)、将废塑料粉碎至1.8-2.2mm，与木屑按0.15-0.25∶1的比例，在双螺旋机中混合；(3)、混合料经送风系统送至挤压压机中，其中送风风速为30米/秒，压机表层和芯层温度为200-250℃，冲头冲出压力为10-15Mpa，调节压机冲头的冲击频率60-80次/分、出板速度8-15米/秒，在挤压压力和高温的作用下，废塑料熔融混合物形成连续的木塑抽空刨花板经横切锯切割、包装。
2、 根据权利要求1所述的木塑抽空刨花板的生产工艺，其特征在 于所述的步骤(3)中的挤压压机为垂直挤压压机。
3、根据权利要求1所述的木塑抽空刨花板的生产工艺，其特征在于 所述的步骤(3)中，压机表层和芯层温度为23(TC。
全文摘要
本发明涉及用于废旧塑料和废弃木屑或其它非木质植物纤维生产木塑抽空刨花板的生产工艺，是将废旧塑料和废弃木屑经过双螺旋机混合、送风、加热、连续的挤压成型、切割形成的木塑抽空刨花板。采用本发明生产工艺，使用芯层加热装置挤压，使木塑抽空刨花板的表层和芯层都控制在同一个温度，保证了塑料表层芯层完全熔融，较好地解决了粘板问题，防水性能进一步提高，且不存在甲醛释放，有利于环境保护。
文档编号B27N3/18GK101104285SQ20071002099
公开日2008年1月16日 申请日期2007年4月6日 优先权日2007年4月6日
发明者吴晓金 申请人:丹阳市广胜木业有限公司