专利名称：温感变色地板的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种地板的制造工艺，具体涉及一种温感变色地板的制造工艺。
技术背景国内外生产加工的地板颜色一般为木材本色，或者是对木材进行染色处理， 油漆涂装颜色定性后基本在使用期间不会改变，地热地板温度变化无视觉感官。 发明内容本发明的目的是提供一种可以使地板在温度发生变化时具有视觉感官效应 的温感变色地板的制造方法。本发明的技术解决方案可以有下述五种一、 它按照如下步骤制造地板地板素板一染色一底漆一面漆，染色步骤 具体要求如下涂装液为温感变色水性色母与水性底漆的混合液，温感变色水 性色母的体积浓度《39%，加入量占混合液总体积的比例不超过75%，涂布量《 12g/m2，干燥温度在20(TC以下。二、 它按照如下步骤制造地板地板素板一染色一底漆一面漆，染色步骤 具体要求如下涂装液为温感变色油性色母与香蕉水的混合液，温感变色油性 色母的体积浓度《30%，加入量占混合液总体积的比例不超过30%，涂布量《 10g/m2，干燥温度在20(TC以下。三、 它按照如下步骤制造地板地板素板一染色一底漆一面漆，染色步骤 具体要求如下涂装液为温感变色水性涂料，温感水性涂料的体积浓度《30%，温感变色水性色母占水性涂料总体积的比例不超过30%,涂布量《10g/m2，干 燥温度在20(TC以下。
四、 它按照如下步骤制造地板地板素板一染色一面漆，染色步骤具体要 求如下涂装液为温感变色油性涂料与自然油或UV油的混合液，温感油性涂 料的体积浓度《30%，温感变色油性色母的含量占混合液总体积的比例不超过30%，涂布量《10g/m2，干燥温度在20(TC以下。五、 它按照如下步骤制造地板地板素板一染色一底漆一面漆，染色步骤 具体要求如下涂装液为温感变色油性色母与油性底漆的混合液，温感变色油 性色母的体积浓度《30%，加入量占混合液的比例不超过30%，涂布量《10g/m2， 干燥温度在20(TC以下。本发明的技术效果是该方法施用到各种地板上可以使地板在温度变化时 有视觉感官效应，地板感温后变色，温度恢复至常温后颜色恢复，保持了木材 原纹理的美观，提高了美观程度；而且可以使地板颜色在温度梯度变化时颜色 有深浅变化。本方法可以应用于实木地板、实木复合地板(三层、多层)、强化 复合地板，既保留了原有工艺又可以同时使用，在原有技术不改变的情况下即可使用。
图1为本发明实施方式工艺流程图。
具体实施方式
具体实施方式
一本实施方式以温感变色水性色母加水性底漆涂装为例， 它按照如下步骤制造温感变色地板水性底漆国内外的生产厂家很多，性质基本一样，基本分为两种 一种是 纯水性底漆， 一种是UV水性底漆。根据所须颜色的深浅填加不同数量的各色 温感变色水性色母。通常的各种颜色的温感变色水性色母的体积浓度《39%。温 感变色水性色母与纯水性底漆的混合液中温感变色水性色母所占体积比例不能
超过75%，温感变色水性色母与UV水性底漆的混合液中变色水性色母所占体 积比例不能超过30%。如超过比例会影响油漆附着力。涂装方法可以采用辊涂、 手工擦涂、刷涂、喷涂或淋涂等方法。涂布量《12g/m2。如图所示，地板染色后进行干燥，温感变色水性色母必须在200°C以下使用。 然后按照常规方法对地板进行底漆、面漆涂装，即可制得温感变色地板。该方 法适用于实木地板、实木复合地板(三层、多层)、强化复合地板。
具体实施方式
二本实施方式以温感变色油性色母加香蕉水涂装为例，它 按照如下步骤制造温感变色地板香蕉水是普通的化工产品国内均有销售。各种颜色的温感变色油性色母体 积浓度《30%，根据颜色深浅填加不同数量的温感变色油性色母，温感变色油性 色母与香蕉水的混合液其中温感变色油性色母所占体积比例不能超过30%，如超过比例会影响油漆附着力。可以辊涂、手工擦涂或刷涂、喷涂、淋涂等方法 涂装。涂布量《10g/m2。如图所示，地板染色后进行干燥，温感变色油性色母必须在20(TC以下使用。 然后按照常规方法对地板进行底漆、面漆涂装，即可制得温感变色地板。该方 法适用于实木地板、实木复合地板(三层、多层)、强化复合地板。
具体实施方式
三本实施方式以温感变色水性色母加清水涂装为例，它按 照如下步骤制造温感变色地板根据所购各种颜色温感变色色母比例不同也可直接涂装。通常的各种颜色的温感变色水性色母的体积浓度《39%。也可加清水混合后涂装，混合液中变色 水性色母所占体积比例不能超过30%。涂装方法，可以辊涂、手工擦涂或刷涂、 喷涂、淋涂等。涂布量《12g/m2。如图所示，地板染色后进行干燥，温感变色水性色母必须在20(TC以下使用。
然后按照常规方法对地板进行底漆、面漆涂装，即可制得温感变色地板。该方 法适用于实木地板、实木复合地板(三层、多层)、强化复合地板。
具体实施方式
四本实施方式以温感变色油性涂料加自然油、UV油涂装为 例，它按照如下步骤制造温感变色地板:自然油、UV油国内外的生产厂家很多，可以购到。由于自然油、UV油是 油性物质所以必须填加温感变色油性色母。温感变色油性色母与自然油的混合液其中温感变色油性色母所占体积比例不能超过30%,如超过比例会影响油的 附着力。可以辊涂、手工擦涂或刷涂、喷涂、淋涂等方法涂装。涂布量《10g/m2。如图所示，地板染色后进行干燥，温感变色色母必须在20(TC以下使用。然 后按照常规方法对地板进行面漆涂装，即可制得温感变色地板。该方法适用于 实木地板、实木复合地板(三层、多层)、强化复合地板。
具体实施方式
五本实施方式以温感变色油性色母加油性底漆涂装为例，它按照如下步骤制造温感变色地板油性底漆国内外的生产厂家很多，可以购到。由于油性底漆是油性物质所 以必须填加温感变色油性色母。温感变色油性色母与油性底漆的混合液其中温感变色油性色母所占体积比例不能超过30%,如超过比例会影响油的附着力。 可以辊涂、手工擦涂或刷涂、喷涂、淋涂等方法涂装。涂布量《10g/m2。如图所示，地板染色处进行干燥，温感变色油性色母必须在200°C以下使用。 然后按照常规方法对地板进行底漆、面漆涂装，即可制得温感变色地板。该方 法适用于实木地板、实木复合地板(三层、多层)、强化复合地板。温感变色油性色母也可加入UV面漆、UV面油、自然面油、PU漆中，可 以辊涂、手工擦涂或刷涂、喷涂、淋涂等方法涂装。涂布量《10g/m2，但影响干 燥和附着力，颜色也不稳定。
具体实施方式
六本实施方式采用的水性温变色涂料(粉色)为崇裕科技 股份有限公司生产，其体积浓度为15%，直接手工涂擦在地板素板上，然后干燥(自然干燥)温度小于200'C，然后按地板UV辊涂的正常工艺进行涂装。
具体实施方式
七本实施方式采用的油性温变色涂料(粉色)为崇裕科技 股份有限公司生产，其体积浓度为20%，混入UV油中辊涂在地板素板上，然 后用UV灯干燥，面漆砂光机轻砂(砂纸320号)最后涂面油，用UV灯干燥。
权利要求
1、温感变色地板的制造方法，它按照如下步骤制造地板地板素板→染色→底漆→面漆，其特征在于染色步骤具体要求如下涂装液为温感变色水性色母与水性底漆的混合液，温感变色水性色母的体积浓度≤39％，其加入量占混合液总体积的比例不超过75％，涂布量≤12g/m2，干燥温度在200℃以下。
2、 根据权利要求1所述的温感变色地板的制造方法，其特征在于所述水性底漆 为纯水性底漆或UV水性底漆。
3、 根据权利要求2所述的温感变色地板的制造方法，其特征在于所述水性底漆 为UV水性底漆时，温感变色水性色母占混合液总体积的比例不超过30%。
4、 温感变色地板的制造方法，它按照如下步骤制造地板地板素板一染色一底 漆一面漆，其特征在于染色步骤具体要求如下涂装液为温感变色油性色母与香蕉水 的混合液，温感变色油性色母的体积浓度《30%，其加入量占混合液总体积的比例不 超过30%，涂布量《10g/m2，干^M度在20(TC以下。
5、 温感变色地板的制造方法，它按照如下步骤制造地板地板素板一染色一底漆一面漆，其特征在于染色步骤具体要求如下涂装液为温感变色水性涂料，温感水性涂料的体积浓度《30%，温感变色水性色母占水性涂料总体积的比例不超过30%， 涂布量《10g/m2，干纟，度在20(TC以下。
6、 温感变色地板的制造方法，它按照如下步骤制造地板地板素板一染色一面漆，其特征在于染色步骤具体要求如下涂装液为温感变色油性涂料与自然油或UV油的混合液，温感油性涂料的体积浓度《30%，温感变色油性色母的含量占混合液总 体积的比例不超过30%，涂布量《10g/m2， T^燥温度在20(TC以下。
7、 温感变色地板的制造方法，它按照如下步骤制造地板地板素板一染色一底漆一面漆，其特征在于染色步骤具体要求如下涂装液为温感变色油性色母与油性底漆的混合液，温感变色油性色母的体积浓度《30%，其加入量占混合液的比例不超过 30%，涂布量《10g/m2，干，度在200。C以下。
全文摘要
温感变色地板的制造方法，涉及一种地板的制造工艺。它按照如下步骤制造地板地板素板进行染色处理，所采用的涂装液中含有温感变色色母，按照地板常规工艺进行涂装，即可得到温感变色地板。本发明的方法施用到各种地板上可以使地板在温度变化时有视觉感官效应，地板感温后变色，温度恢复至常温后颜色恢复，保持了木材原纹理的美观，提高了美观程度；而且可以使地板颜色在温度梯度变化时颜色有深浅变化。本方法可以应用于实木地板、实木复合地板(三层、多层)、强化复合地板，既保留了原有工艺又可以同时使用，在原有技术不改变的情况下即可使用。
文档编号B27M3/04GK101116988SQ20071007275
公开日2008年2月6日 申请日期2007年9月3日 优先权日2007年9月3日
发明者孙英瀚 申请人:孙英瀚