专利名称：带自动压杠装置的有卡旋切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋切机，尤其涉及一种带卡头的旋切机。
背景技术：
旋切机主要由主传动系统和进给传动系统组成，主传动系统驱动原木实现 旋转运动，进给传动系统实现刀体座的进退运动，当原木旋切到一定小的直径 时，原木就会产生强烈震动，出现崩刀和板皮断张现象，这时就需要给原木施
加一定的辅助压力。原来的施压方式是人工用手拿着手动压杠(见图6)， 一头 撑在压尺座中间的压杠支撑环内，压杠支撑环焊在压尺座上，另一头人力加压， 这种操作方式压力很难掌握，产出的板皮厚薄不均，木轴粗细不匀，且还需要 专人操作，费力费工。 发明内容
本实用新型针对现有技术中的不足提出了一种有卡旋切机，它带有能在旋 切过程中对原木施加恒定压力的自动压杠装置，能克服现有人工加压的缺点。
本方案是通过如下技术措施来实现的它包括机架和设置于机架上的进给 传动机构，以及与进给传动机构连接的刀体座和压尺座，其特征是在压尺座上 设置有转轴，在转轴两端分别固定设置可以随转轴转动的压杠和导向轮连杆， 在导向轮连杆上设置有导向轮和导向轮连杆复位机构，所述导向轮与固定设置 在机架上的小弧线板动配合，所述动配合是导向轮与小弧线板接触后可沿小弧 线板凹面滑动。
本方案的有益效果可根据上述叙述得知，由于采用了在压尺座上设置由压 杠、导向轮连杆、导向轮连杆复位机构、以及在机架上设置与导向轮配合的小 弧线板组成的自动压杠装置，解决了旋切过程中对原木施加压力的技术问题， 并且结构简单、工艺性好、制造容易，在有卡旋切机上应用省工省力，压力均 匀，可有效提高板皮的平整度和均匀度。因此本实用新型与现有技术相比，实 现了技术目的。
本方案的具体特点还有所述导向轮复位机构包括一端固定设置于导向轮 连杆上的折臂，所述折臂另一端通过链条绕过设置于机架上的链轮与配重体连 接。所述导向轮复位机构也可采用在转轴上设置与导向轮连杆配合的复位弹簧 来实现。所述小弧线板通过位置调节机构与机架连接。所述小弧线板位置调节 机构包括固定设置在机架上的外圈调节板，所述外圈调节板通过调节螺栓与小 弧线板连接。以下结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
图1为本实用新型涉及的旋切机主视图2为
图1左视开始旋切时压杠处于未施压状态示意图3为
图1左视旋切过程中压杠处于开始施压状态示意图4为
图1左视旋切终了状态示意图5为本实用新型涉及的旋切机俯视图6为现有技术中旋切机手动压杠示意图中，1、转轴，2、压杠，3、转轴座，4、压尺座，5、导向轮连杆，6、 折臂，7、导向轮，8、小弧线板，9、外圈调节板，10、原木，11、旋切刀， 12、调节螺栓，13、配重体，14、转轮，15、链条，16、夹紧丝母，17、伞齿 轮，18、伞齿轮，19、进给丝杠，20、主电机，21、电机皮带轮，22、三角皮 带，23、主传动皮带轮，24、夹紧丝杠，25、传动齿轮，26变换齿轮，27、离 合器，28、离合齿轮，29、快进快退皮带轮，30、链轮，31、三角皮带，32、 皮带轮，33、快进快退电机，34、链条，35、夹紧电机皮带轮，36、夹紧电机， 37、三角皮带，38、链轮，39、大齿轮，40、进给丝母，41、手动压杠支撑环， 42、手动压杠，43、进给传动轴，44、主传动轴，45、滑动燕尾块，46、皮带 轮，47、传动挂轮架，48、机架，49、刀体座。
具体实施方式
如
图1 4所示，它包括机架48和设置于机架48上的进给丝杠19，以及 与进给丝杠19连接的刀体座49和压尺座4，在压尺座4上设置有转轴1，在 转轴1两端分别固定设置可以随转轴1转动的压杠2和导向轮连杆5，在导向 轮连杆5上设置有导向轮7和导向轮连杆复位机构，所述导向轮7与固定设置 在机架48上的小弧线板8动配合，所述动配合是导向轮7与小弧线板8接触 后可沿小弧线板8凹面滑动。如图2所示，该自动压杠装置通过转轴座3固定 在有卡旋切机的压尺座4上，调节板9与旋切机机架48固定连接。所述导向 轮复位机构包括一端固定设置于导向轮连杆5上的折臂6，所述折臂6另 -端 通过钢丝绳绕过设置于机架48上的转轮14与配重体13连接。也可将钢丝绳 和转轮对应替换为链条和链轮。所述小弧线板8通过位置调节机构与机架48 连接。所述小弧线板8位置调节机构包括固定设置在机架48 h的外圈调节板9， 所述外圈调节板9通过调节螺栓12与小弧线板8连接，实现压力的调节和使 用，具体方法如下1、原木直径小需要加压时，小弧线板通过调节螺栓可以 在调节板上上下移动；2、如果要调节压力始终-一致，需对其中-一个螺丝前后 调节；3、调节压力大小时，两个调节螺丝应同时向前或向后调节。
如图2 4所示，原木在旋切过程中，刀体座49带动旋切刀11向前推进， 原木10直径足够大不需要施加压力时，在配重体13的重力作用下，压杠2被 抬起和原木10也不接触，压杠2对原木10无压力。进给丝杠19的转动推动 压尺座4带动自动压杠装置前进，当原木10越来越细需要加压时，这时在调 节好的小弧线板8对导向轮7产生阻力接触，压杠2就会围绕转轴1旋转对原
木10施压，旋切结束后，进给丝杠19反转，压杠2随压尺座4后退，导向轮 7与小弧线板8脱离接触，压杠2在配重体13的作用下会自动升起。本方案是 根据运动的摇臂杠杆原理而设计的，压杠和导向轮连杆构成摇臂杠杆，转轴为 支点，转轴随刀体座一起做直线运动，导向轮连杆上的导向轮沿小弧线板表面 滑动，压杠即被动地绕运动着的转轴旋转对原木加压，工作过程中，始终保持 对原木的施压。自动加压过程中，导向轮7沿小弧线板8的弧线运动的轨迹， 体现在压杠2被动下移对原木施压的过程中。
如
图1和5所示，旋切机主要由主传动系统和进给传动系统组成，主传动
系统驱动原木实现旋转运动，进给传动系统实现刀体座的进退运动，其工作原
理如下主传动系统驱动原木做旋转运动启动主电机20，通过主电机皮带轮
21、三角皮带22、主传动皮带轮23驱动主传动轴44转动，连在主传动轴44 左右两边的传动齿轮25驱动左右夹紧丝杠24上的左右两侧大齿轮39旋转， 带动原木旋转起来。其中原木的夹紧操作是；两人合作将原木抬起，也可使用 吊具吊起，基本对中后按夹紧电机36启动按钮，夹紧电机皮带轮35通过三角 皮带37传递动力至皮带轮(内带螺纹)46旋转，拖动右侧夹紧丝杠24向左前 进，夹紧原木后松开按钮停止。现有的设备一般是一侧夹紧电动，另一侧夹紧 手动，也可以全部电动。
进给传动机构完成刀体座的进退运动夹紧丝杠24夹紧原木旋转时，右 侧夹紧丝杠24带动链轮38随之旋转，通过链条34带动链轮30转动，与链轮 30同轴的传动挂轮架齿轮47带动另一个齿轮47转动，变换齿轮26与被动的 齿轮47同轴旋转；变换齿轮26与离合齿轮28啮合，驱动离合齿轮28和固定 在进给传动轴43上的两伞齿轮17同轴旋转。通过两对伞齿轮啮合驱动进给丝 杠19旋转，使与进给丝杠19配合的进给丝母40实现前进。进给丝母40焊在 刀体座49两侧，压尺座4固定在刀体座49上，旋切刀11固定在刀体座49」:.。 进给丝母40，刀体座49，压尺座4，旋切刀ll形成一个整体，在两进给丝杠 19的作用下刀体座49直线匀速前进，从而实现了对原木均匀连续的旋切。当 原木旋切到设定的直径大小时，刀体座49撞到限位开关，限位开关控制主电 机停止。这时脱开变换齿轮26与离合齿轮28的啮合，点动快进快退电机，通 过皮带轮32、三角皮带31、快进快退皮带轮29带动进给传动轴43旋转，可 以实现刀体座49的快速后退。使快进快退电机反转即可实现刀体座49的快速 前进，当需要旋切不同厚度的木皮时，仅需调整变换齿轮26的齿数即可，即 改变其进给传动比。
权利要求1、一种带自动压杠装置的有卡旋切机，它包括机架和设置于机架上的进给传动机构，以及与进给传动机构连接的刀体座和压尺座，其特征是在压尺座上设置有转轴，在转轴两端分别固定设置可以随转轴转动的压杠和导向轮连杆，在导向轮连杆上设置有导向轮和导向轮连杆复位机构，所述导向轮与固定设置在机架上的小弧线板动配合，所述动配合是导向轮与小弧线板接触后可沿小弧线板凹面滑动。
2、 根据权利要求1所述的带自动压杠装置的有卡旋切机，其特征是所述 导向轮复位机构包括一端固定设置于导向轮连杆上的折臂，所述折臂另一端通 过链条绕过设置于机架上的链轮与配重体连接。
3、 根据权利要求1所述的带自动压杠装置的有卡旋切机，其特征是所述 导向轮复位机构也可采用在转轴上设置与导向轮连杆配合的复位弹簧来实现。
4、 根据权利要求1或2或3所述的带自动压杠装置的有卡旋切机，其特 征是所述小弧线板通过位置调节机构与机架连接。
5、 根据权利要求4所述的带自动压杠装置的有卡旋切机，其特征是所述 小弧线板位置调节机构包括固定设置在机架上的外圈调节板，所述外圈调节板 通过调节螺栓与小弧线板连接。
专利摘要一种带自动压杠装置的有卡旋切机，它包括机架和设置于机架上的进给传动机构，以及与进给传动机构连接的刀体座和压尺座，其特征是在压尺座上设置有转轴，在转轴两端分别固定设置可以随转轴转动的压杠和导向轮连杆，在导向轮连杆上设置有导向轮和导向轮连杆复位机构，所述导向轮与固定设置在机架上的小弧线板动配合，所述动配合是导向轮与小弧线板接触后可沿小弧线板凹面滑动。本实用新型主要用于有卡旋切机。
文档编号B27L5/02GK201042821SQ20072002285
公开日2008年4月2日 申请日期2007年6月4日 优先权日2007年6月4日
发明者尚如坤, 李成祥 申请人:山东省费县金轮机械厂