专利名称：实木地热地板的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种实木地板的生产工艺，尤其是一种实木地热地板 的生产工艺。
技术背景实木地板以其环保、美观及舒适度高等优点得到了消费者的普遍 认可。但是传统的实木地板受"湿胀干缩"的影响，用作地热地板时， 经常产生变形和收縮现象，导致目前的地热地板只能采用复合地板， 不能满足消费者在地热表面铺设实木地板的要求。发明内容本发明所要解决的技术问题在于提供一种实木地热地板的生产 工艺。运用该工艺生产的实木地板在用作地热地板时，不会发生变形 和收縮，可满足消费者在使用地热时铺设实木地板的要求。为解决上述技术问题，本发明的方案如下实木地热地板的生产 工艺。包括以下步骤a、 拼接基板将烘干后的实木胚板边角零料锯切成条状的小块， 然后指接成长条，再用拼板机拼成拼指大板；b、 将拼指大板锯成长条状的基板；c、 在基板的表面贴木皮，然后开槽、上漆；、在基板的背面覆防潮铝膜。上述的实木地热地板生产工艺，步骤a中拼成的拼指大板长、宽、 厚分别是1400咖、930咖、18咖。前述的实木地热地板生产工艺，步骤b中锯成的基板长、宽、厚 分别是920咖、128咖、18咖。前所述的实木地热地板生产工艺，步骤c中，在贴木皮时是先用 框锯机把A级地板材锯成2 4mm的木皮，经砂光、平衡处理后再运用冷压胶压贴在基板的表面上。实木地板的含水率是直接影响地板变形的最重要的因素。与现有 技术相比，本发明以烘干后的实木胚板的边角零料为原料制作成实木 地热地板，在实木地板的表面贴有木皮、背面覆有铝膜，具有双重防 潮作用、大大提高了地板的防潮、抗变形能力。地板背面覆膜可使地 板背面不易受潮，防止了地板含水率提高而变形；同时背面覆膜，又 防止了干燥气候条件下地板内部水分过分逸出，造成含水率偏低而开 裂的问题。该实木地板在用作地热地板时不易产生变形和收縮，解决 了传统实木地板不能用作地热地板的难题，有效运用了木材边角零料 资源，降低了实木地板的原料采购成本，节约了宝贵的木材资源。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
具体实施例方式本发明的生产流程如下a、拼接基板利用 烘干后的实木胚板边角零料锯切成条状的小块，然后指接成长条，再 用拼板机拼成长、宽、厚分别为1400mm、 930mm、 18mm的拼指大板；其中指接是一种将短尺寸木材采用端部相结合进行连接的加工方法， 即将短尺寸木材加工成相同齿距和断面的斜锥状指型榫后涂胶，按长度方向不断的接长，直至达到需要的长度为止。b、用多片锯把拼指 大板锯成若干条长、宽、厚分别是920咖、128咖、18咖的长条状基 板；c、用框锯机把A级地板材锯成2 4mm (最好是2mm)的木皮， 经常规的砂光、平衡处理后再运用冷压胶压贴在基板的表面上，按常 规工艺开槽、上漆；d、为起到防潮的作用，最后在基板的背面覆防 潮铝膜即可，铝膜采用市场上常见的地板防潮保护膜，该保护膜以 OPP/铝箔为基材，适用于实木地板、复合地板、踢脚线等材料的背面 防水，防腐的永久性保护。
权利要求
1、一种实木地热地板的生产工艺，其特征在于包括以下步骤，a、拼接基板将烘干后的实木胚板边角零料锯切成条状的小块，然后指接成长条，再拼成拼指大板；b、将拼指大板锯成长条状的基板；c、在基板的表面贴木皮，然后开槽、上漆；d、在基板的背面覆防潮铝膜。
2、 根据权利要求1所述的实木地热地板的生产工艺，其特征在 于步骤a中拼成的拼指大板的长、宽、厚分别是1400mm、 930mm、 18咖o
3、 根据权利要求1所述的实木地热地板的生产工艺，其特征在 于步骤b中锯成的基板的长、宽、厚分别是920咖、128咖、18咖。
4、 根据权利要求1所述的实木地热地板的生产工艺，其特征在 于步骤c中，在贴木皮时是先用框锯机把A级地板材锯成2 4mm 的木皮，经砂光、平衡处理后再运用冷压胶压贴在基板的表面上。
全文摘要
本发明公开了一种实木地热地板的生产工艺，它在生产时以烘干后的实木坯板边角零料为原料，将其锯切成条状的小块后指接成长条，再拼成拼指大板；然后将拼指大板锯成长条状的基板，在基板的表面贴木皮，开槽、上漆，并在基板的背面覆防潮铝膜即可。按照本发明的工艺生产出来的实木地热地板具有很好的防潮、抗变形能力，在用作地热地板时不易产生变形和收缩，解决了传统实木地板不能用作地热地板的难题，同时还可大大降低实木地板的原料采购成本，节约宝贵的木材资源。
文档编号B27M3/04GK101269505SQ20081006873
公开日2008年9月24日 申请日期2008年4月30日 优先权日2008年4月30日
发明者吴孟云 申请人:湖州金象木业有限公司