专利名称:竹纤维制品染色方法
技术领域:
本发明涉及竹制品染色方法 现有技术
目前,竹纤维制品如竹层积板加工工艺一般为破竹、剖成条形竹 片、碾压成竹束、脱糖、干燥、浸胶、层板布设、压合固化。脱糖、 干燥这二道工序可有可无,根据实际情况决定。由于碾压工序一般用 齿形碾压机仅是将竹片碾压成横向不断裂、纵向松散而交错相连且保 持原有纤维排列方向的竹束,竹束横截面呈断裂或不断裂的若干块状 横向排列。该块状并非竹纤维束而是截面如碾压机上下齿形辊的齿形 状截面。截面面积较大,如要染色则只能在竹束表面染色,而竹束经 浸胶压合固化成品后稍有破损,竹束表面去色则竹束内本色外露使竹 制品颜色呈花班状。因此,目前竹层积板到今无法染色只能用竹材本 色和碳化后的棕色,该种工艺制作的其它竹束制品也只有竹材本色和 碳化的棕色。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷,提供一种竹纤维制品染色方法。
本发明的方案是碾压成竹束及浸胶二工序之间增加三道工序, 第一道工序为碾压成竹纤维工序,该工序就是将前道工序的竹束再经 过一、二对园柱面状轮辊的竹纤维碾压机压制成竹纤维束;第二道工
3序是将竹纤束维放在染料缸内浸泡,浸泡可以是冷泡也可以是热泡 化;第三道工序是干燥工序。
本发明的优点在于增加碾压成截面细化的竹纤维束,实质为块 状排列的竹束崩爆成纤维状,单元竹丝截面小松散细化,浸泡面积及 吸收的染色剂量大为加大,染色更充分均匀,使竹制品染色成为可能。
附图1为本发明所用竹纤维碾压机结构示意图。
附图2为竹纤维碾压机传动示意图。
具体实施例方式
本发明具体实施工艺步骤包括破竹、剖成条形竹片、碾压成竹束、 浸胶、层板布设、压合固化。
在碾压成竹束及浸胶工序之间增加三道工序,第一道工序为碾压 成竹纤维工序,该工序就是将前道工序块状排列的竹束再经过一、二 对园柱面状轮辊压制成竹纤维束;第二道工序是将竹纤维束放在染料 缸内浸泡,浸泡可以是冷泡也可以是热泡化;第三道工序是干燥工序。
园柱面状竹纤维碾压机结构由机架(1)、电动机、传动机构、减 速器、轴承座、轴承座上安装的上下轮辊(10)组成。
轮辊外廓非齿形而是圆柱面状,下轮辊(10)的轴承座(5)固 定在机架(1)上,上轮辊(6)的轴承座(4)动配合安装在机架(1) 滑动轨道(3)上,轴承座上固定有压縮弹簧,压縮弹簧(2)另一端 固定在机架(1)上,传动机构为减速器输出轴上的输出轮与下轮辊 (10)定中心距链轮或皮带轮传动,减速器输出轴上的输出轮与上轮 辊(6)不定中心距链轮或皮带轮传动,不定中心距传动为两链轮或 两皮带轮之间增加一个张紧轮(8)结构。轴承座可以随压力大小升降。
张紧轮(8)结构为摆臂(9) 一端动配合安装在机架(1)固定 轴上,摆臂(9)另一端固定一个压縮弹簧,弹簧另一端固定在机架
(1)上,同时此端分别安装两个张紧轮(8),两个张紧轮(8)分别 压靠在两侧上轮辊(6)与减速器输出轴的传动链条或皮带上,作为 压紧轮。
竹片先经过齿形轮辊碾压机碾压成竹片状松散的竹束,而后进入 本发明碾压机碾压,由于本机轴承座上设置有压力弹簧结构,压力大, 将块状竹束的每个块状物经本机压制产生崩爆,崩爆成单元纤维丝松 散更细化柔软的竹纤维束。尤其是松散的竹束厚度越大,撑开两轮辊 辊距越大,压力弹簧越被压迫其反作用力越大,则越厚的竹束受压越 大,保障了竹束压制成更细化的竹纤维束。
接着第二道工序是将竹纤维束放入活性染料的染液中浸染。 第三道工序是由于竹纤维束染色浸泡工序后,竹纤维表面为染色 剂及水,需要进入干燥工序烘干。
第三道工序之后则按现有技术进入浸胶、层板布设、压合固化。 层板布设就是将浸胶后的竹纤维束一层层在各种形状的竹制品 模具空腔中铺放,竹纤维方向可以是同向也可以是角度交叉状。
由于现有技术是竹束在模具中布设,竹束截面积较大,硬度也大, 布设时相互之间间隙大,用竹纤维束布设由于其截面大为细化,其又 柔软,布设及压合时间隙小,因此压合后密实度大。同时竹纤维束比 竹束较柔软,同样压力可产生更大的密实度,或者说同样的密实度只 需较小的压合力。
权利要求
1、竹纤维制品染色方法,包括破竹、剖成条形竹片、碾压成竹束、浸胶、层板布设、压合固化,其特征在于在碾压成竹束及浸胶工序之间增加三道工序,第一道工序为碾压成竹纤维工序,该工序就是将前道工序的竹束再经过一、二对园柱面状轮辊的竹纤维碾压机压制成竹纤维束;第二道工序是将竹纤维束放在染料缸内浸泡,浸泡可以是冷泡也可以是热泡化;第三道工序是干燥工序。
2、 根据权利要求1所述的竹纤维制品染色方法,其特征在于园 柱面状竹纤维碾压机结构由机架(1)、电动机、传动机构、减速器、 轴承座、轴承座上安装的上下轮辊(10)组成,轮辊外廓非齿形而是 圆柱面状,下轮辊(10)的轴承座(5)固定在机架上,上轮辑(6) 的轴承座(4)动配合安装在机架滑动轨道(3)上,轴承座上固定有 压縮弹簧,压縮弹簧(2)另一端固定在机架(:O上,传动机构为减 速攝输出轴上的输出轮与下轮辊(W)定中心距链轮或皮带轮传动, 减速器输出轴上的输尚^与上轮辨(p f定中^、距矮轮或皮带轮传 动,不定中心距传动为两悸轮或两皮带轮之间,加一个张紧轮(8) 结构。
全文摘要
竹纤维制品染色方法,涉及竹制品染色,其特征在于碾压成竹束及浸胶二工序之间增加三道工序,第一道工序为碾压成竹纤维工序,该工序就是将前道工序的竹束再经过一、二对园柱面状轮辊的竹纤维碾压机压制成竹纤维束;第二道工序是将竹纤束维放在染料缸内浸泡,浸泡可以是冷泡也可以是热泡化;第三道工序是干燥工序。优点在于增加碾压成截面细化的竹纤维束,实质为块状排列的竹束崩爆成纤维状,单元竹丝截面小松散细化,浸泡面积及吸收的染色剂量大为加大,染色更充分均匀,使竹制品染色成为可能。
文档编号B27N3/04GK101491916SQ20081007048
公开日2009年7月29日 申请日期2008年1月21日 优先权日2008年1月21日
发明者叶绍臻, 周建华, 民 易, 杨明杰, 林海青, 胡泽平 申请人:杨明杰;叶绍臻