专利名称：一种环保快餐盒的制备方法
技术领域：
本发明涉及食品包装技术领域，具体涉及一种一次性使用、无环境污染的 环保快餐盒的制备方法。
背景技术：
随着我国经济建设的发展，人们生活节奏不断加快，快餐食品已被广泛接 受， 一次性快餐包装盒的使用量也与日俱增。目前我国使用的一次性快餐盒大 都是釆用聚乙烯塑料吹塑(发泡)制成，这种餐具具有价格低廉的优点，但也容 易被重复利用，更主要的是无法自然降解，给生态环境带来了严重的污染。这 种污染影响长久，难以消除，已成为我国环境保护的一个严重问题。
近几年来，替代聚乙烯发泡快餐盒的降解快餐盒产品层出不穷，主要有纸 浆模塑餐盒、纸板压制餐盒、秸秆谷壳餐具、光-生物降解餐具、淀粉合塑吸塑 餐具等产品。
其中纸浆模塑餐盒和纸板压制餐盒的成本较高，尤其是纸浆用量较大，严
重破坏森林资源，而且无法回收再生利用；秸秆谷壳餐盒中添加有40%以上的 塑料助剂及化学合成助剂，不能全部降解；光-生物降解餐具和淀粉合塑吸塑餐 具生产设备投资大，制作工艺过程复杂，添加剂价格昂贵，不易推广使用。
利用蛋白质、淀粉、粗纤维等天然可降解高分子材料生产环保型快餐盒具 有很好的巿场前景。但是，以植物纤维如麦杆、稻草、,苹或其它禾本科野生 植物为主料加工而成的可降解快餐盒存在的普遍问题是，植物纤维粉碎后的纤 维变短，生产时需要加入较多的胶质，如果胶质选择不当、比例不合适，会造 成植物纤维与胶质之间的粘合力不强，快餐盒的抗拉力差，易碎裂，而且胶质 含量太高时，会使快餐盒发软、不硬挺，容易变形。
发明内容
本发明的目的是提供一种卫生可靠，不污染环境，可全部自然降解的环保
快餐盒的制备方法。
本发明的环保快餐盒的制备方法是以谷壳、燕麦杆、玉米杆为主料，立德 粉、淀粉、明矾、石蜡为辅料，混合压制快餐盒，其步骤为
a) 将谷壳、燕麦杆、玉米杆粉碎成150 - 200目的细粉，按照1:0. 9 ~ 1.2 : 0. 6~0. 9的重量比混合制成主料；
b) 按照淀粉:立德粉:明矾:石蜡=1 : 1. 2 ~ 1. 6 : 0. 2 ~ 0. 4 : 0. 1 ~ 0. 3的
重量比混合组成辅料；
c) 按照3 :2-2.5的重量比将主料与辅料混合后，再加入占主料与辅料总重 1 2倍的9(TC热水，混合搅拌均勾，切成70~80g的小料；
d) 将小料加入铸模机中铸模，铸成快餐盒初坯；
e) 在快餐盒初坯的表面涂胶；
f) 将涂胶后快餐盒初坯于9 (TC烘烤5 ~ 6min,制成快餐盒成品。 本发明在制备快餐盒时，需要加入一定的辅料。其中，立德粉主要是作为
成型剂使用，其用量一般控制在配料总质量的20~30%。若成型剂用量过多，则 生产出的快餐盒发脆且重；若成型剂用量过少，则快餐盒的抗压强度差、透光 率高、不耐水耐油。另外，淀粉主要作为黏合剂使用，可以使用玉米淀粉或马 铃薯淀粉，其用量也不可过多，否则会影响快餐盒的流变性能和发泡性能。其 他辅料中，明矾是混凝剂，石蜡作为防水剂使用。
对快餐盒产成品质量影响最大的辅料是成型剂，如果成型剂的细度小、白 度高，则生产出的快餐盒洁白、富有光泽。 一般将成型剂立德粉的细度控制在 200目以上为宜。
将主料与辅料混合配料时， 一定要使用9(TC以上的热水，并充分混合搅拌 20~30min。若水温低于9(TC，将会由于主料与辅料不能融为 一体而发挥不了各 自的作用。
切料完毕后，应立即将小料加入铸模机中铸模。必须注意的是铸模温度及时间要掌握得当，如果铸模温度过低，时间过短，则快餐盒的边缘已经干燥成
型了，底面还来不及反应，会造成快餐盒边缘与底面的脱离；如果铸模温度过 高，铸模时间过长，则会将快餐盒烤糊。 一般地，应控制铸模温度为20(TC，铸 模时间60~70s为宜。
在快餐盒初坯表面涂胶的目的是起防水、防油的作用，特别是在沸水冲泡 的情况下，要求涂胶层应能连续耐10(TC水温2h左右。同时，在快餐盒丟弃变型 后，涂胶层能很快地与快餐盒脱离，使快餐盒发生阵解。涂胶应在快餐盒初坯 冷却后进行，否则会在烘干时造成涂胶层的裂缝。 一般采用聚乙烯胶或有机玻 璃胶作为快餐盒表面的涂胶材料。
釆用本发明生产方法生产快餐盒，原料来源广泛，生产过程简便，勿需复 杂的设备和工艺技术，成本比塑料泡沬快餐盒还要低廉。
釆用本发明生产方法生产的快餐盒耐压强度高、抗拉力好，不易碎裂，具 有较好的軔性，而且快餐盒硬挺不发软，盛装食品不变形。
本发明的快餐盒可全部自然降解，不污染环境，解决了废弃快餐盒污染环 境的问题，有利环境保护。
具体实施例方式
将成型剂立德粉30kg、黏合剂马铃薯淀粉20kg、混凝剂明矾5kg、防水剂 石蜡4kg混合搅拌均匀，制成辅料。
取粉碎成200目细粉的谷壳10kg、燕麦杆10kg、玉米杆粉8kg，与上述辅 料20kg—起投入搅拌机中，加入50kg9(TC的热水，搅拌20min使混合均勻。然 后按每个快餐盒70g切成小料。
将小料加入铸模机中，于20(TC温度下铸模60 70s,铸成快餐盒初坯，待 初坯冷却后，用聚乙烯胶在快餐盒初坯的表面涂胶，最后用烘干机在9(TC烘烤 5 6min，制成快餐盒成品。
权利要求
1.一种环保快餐盒的制备方法，是以谷壳、燕麦杆、玉米杆为主料，立德粉、淀粉、明矾、石蜡为辅料，混合压制快餐盒，其步骤为a)将谷壳、燕麦杆、玉米杆粉碎成150～200目的细粉，按照1:0.9～1.2:0.6～0.9的重量比混合制成主料；b)按照淀粉:立德粉:明矾:石蜡＝1:1.2～1.6:0.2～0.4:0.1～0.3的重量比混合组成辅料；c)按照3:2～2. 5的重量比将主料与辅料混合后，再加入占主料与辅料总重1～2倍的90℃热水，混合搅拌均匀，切成70～80g的小料；d)将小料加入铸模机中铸模，铸成快餐盒初坯；e)在快餐盒初坯的表面涂胶；f)将涂胶后快餐盒初坯于90℃烘烤5～6min，制成快餐盒成品。
2、 根据权利要求l所述的环保快餐盒的制备方法，其特征是所述c)步骤中 的混合搅拌时间为20 - 30min。
3、 根据权利要求l所述的环保快餐盒的制备方法，其特征是所述d)步骤中 的铸模温度为20(TC,铸模时间60 70s。
4、 根据权利要求l所述的环保快餐盒的制备方法，其特征是所述e)步骤中 的涂胶材料是聚乙烯胶或有机玻璃胶。
全文摘要
一种环保快餐盒的制备方法，是以谷壳、燕麦杆、玉米杆按照1∶0.9～1.2∶0.6～0.9的重量比混合制成主料，立德粉、淀粉、明矾、石蜡按照1∶1.2～1.6∶0.2～0.4∶0.1～0.3的重量比混合组成辅料，按照3∶2～2.5的重量比将主料与辅料混合，用90℃热水搅拌均匀，压制成快餐盒初坯，经表面涂胶和烘烤后制成快餐盒成品。采用本发明生产方法生产的快餐盒可全部自然降解，不污染环境，而且原料来源广泛，生产过程简便，成本比塑料泡沫快餐盒还要低廉。
文档编号B27N7/00GK101367228SQ20081007952
公开日2009年2月18日 申请日期2008年9月28日 优先权日2008年9月28日
发明者宋国华 申请人:宋国华