专利名称：无甲醛装饰板及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种装修或装饰工程中所用到的装饰板，尤其涉及一种无甲醛的装 饰板及其制备方法，属于木材加工领域。
背景技术：
装饰板，俗称面板，是将实木板精密刨切成厚度为O.lmm以上的微薄木皮，以 夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面或双面装饰作用的装饰板材。曱醛具有较强黏合性，还具有加强板材的硬度及防虫、防腐的功能，因此现有 板材的黏合剂大都是以曱醛为主要成分的树脂类黏合剂，在紫外线、温度、阳光的 共同作用下，这些黏合剂大量分解，游离甲醛也就在室内四处游走，板材中残留的 未参与化学反应的曱醛会逐渐的向周围环境放射，这是形成室内空气中甲醛的主 体。曱醛是无色、具有强烈气味的刺激性气体，其35%-40%的水溶液通称福尔马 林。曱醛是原浆毒物，能与蛋白质结合，吸入高浓度甲醛后，会出现呼吸道的严重 刺激和水肿、眼刺痛、头痛，也可发生支气管哮喘。皮肤直接接触曱醛，可引起皮 炎、色斑、坏死。经常吸入少量曱醛，能引起慢性中毒，出现粘膜充血、皮肤刺激 症、过敏性皮炎、指曱角化和脆弱、曱床指端疼痛等。全身症状有头痛、乏力、胃 纳差、心悸、失眠、体重减轻以及植物神经紊乱等。授权公告号为CN 1128186C的中国发明专利公开了一种无曱醛的防火防水装 饰板，该装饰板以植物纤维粉为主要原料，以不含甲醛的PVC树脂粉作为粘合剂， 按照一定的工艺制备而成。由于该装饰板是以植物纤维粉为主要原料而不是以木板 为原料，所以该专利没有解决传统的装饰板(以实木板为主要成分)所普遍存在的 曱醛污染问题。授权公告号为CN 1164420C的中国发明专利公开了一种环保复合装饰板，该复 合装饰板采用无毒的白胶作为粘合剂，其缺陷是该复合装饰板仍含有一定量的甲醛 (曱醛含量达到0.81mg/L)，此外，该装饰板还存在制备成本高、制备工艺复杂等 问题，有待克服。发明内容本发明首先所要解决的技术问题是提供一种完全不含曱醛且制备工艺简捷、成 本低的装饰板。本发明首先所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的一种完全不含有曱醛的装饰板，由多层实木单板(中板)用粘合剂压贴而成，其 中，所述的粘合剂是塑料薄膜；所述塑料薄膜组成成分是由聚乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯中的任意一种或一种以 上的所组成；或者是由聚乙烯与其它高分子化合物(例如马林酸酐等)所组成的 聚乙烯复合塑料薄膜；优选的，所述的塑料薄膜为聚乙烯塑料薄膜。所述的多层通常是指3层以上，其层数可根据用途或使用目的来选定，通常来 说，其层数多为3-12层，本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种制备上述完全不含曱醛的装饰 板的方法。本发明所要解决的另 一个^t术问题是通过以下^J支术方案来实现的 一种制备完全不含曱醛的装饰板的方法，包括(1) 将每相临的两实木单板之间均匀的铺上塑料薄膜，塑料薄膜的用量是100 克/ nf以上；(2) 采用压板机用100吨以上的压力先热压后冷压，即得。上述方法中，为了达到更好的技术效果步骤(1)中塑料薄膜的用量优选为 170克/ m2;步骤(2)中所述的压力优选为600吨;所述热压温度优选为IO(TC以上，更优选为120°C-140°C;所述冷压温度优选为零下20°C-75°C，更优选为30°C-40°C;所述热压或冷压的时间优选为5分钟以上，更优选为5分钟-45分钟(其中， 热压或冷压的时间可根据实木单板的层数的多少来进行相应的调整；层数愈多，需 要热压或冷压的时间就愈长，相反，层数愈少，热压或冷压的时间也相应减少；例 如实木单板的层数为3层时，通常只需要热压或冷压5-10分钟即可，当实木单板 的层数为ll层时，通常只需要热压或冷压25-35分钟；当然为了增强或提高压贴的 效果，可以将热压或冷压的时间进一步延长；本领域技术人员完全可视实际情况进 行调整或掌握)。本发明还提供了另一种制备上述不含甲醛的装饰板的方法，包括每相临的两木板之间均匀的铺上塑料薄膜，塑料薄膜的用量是100克/ ltf以上； 将待压合的铺了塑料薄膜的多层木板放到两片平整的分为上下的金属模板之间，向 上下两模板之间施加压力至IOO吨以上，将上下两金属模板与木板锁定(可采用各 种机械方式进行锁定，例如可采用卡、锚钉、上螺栓等方式)，在保持100吨以上 压力的情况下加热至100°C-140°C,热压3分钟以上；然后在保持100吨以上压力 的情况下使其冷却至60。C-70。C,冷压3分钟以上，再去掉模板，即得。其中，所述的金属模板优选为钢板。本发明装饰板材的曱醛含量为零，对人体和周围环境不造成任何毒害或污染， 真正实现环境友好。另夕卜，本发明采用廉价的塑料薄膜为粘合剂，生产成本低，工 艺简捷；按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本实施例所制备的装饰板 的各项性能均符合国家标准(经检测，本方面所制备的装饰板在65-75。C的水中浸 泡30个小时不开裂，再烘干3个小时不开裂)。将本发明所制备的装饰板的表面粘上实木木皮后可用做地板、门板、踢脚板、 家具板、橱拒板等，也可用于室内装饰用板材。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述 而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本 领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方 案的细节和形式进行修改或替换，但这些^^改和替换均落入本发明的保护范围内。实施例1 无曱醛的装饰板的制备实木单板的层数为3层，将每相临的两实木单板之间均匀的铺上聚乙烯塑料薄 膜，聚乙烯塑料薄膜的用量是170克/ m2;采用压板机(山东临圻木工机械厂生产) 进行压合，先在压力为600吨，温度为120。C的条件下热压6分钟，接着在压力为 600吨，温度为30。C的条件下冷压7分钟，即得。经检测，本实施例所制备的装饰板材在75 。C的热水中浸泡30个小时不开裂， 再连续烘干3.5个小时也未见有开裂现象。按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本 施例所制备的装饰板的各 项性能均符合国家标准。实施例2无曱醛的装饰板材的制备实木单板的层数为6层，将每相临的两实木单板之间均匀的铺上聚氯乙烯塑料 薄膜，聚氯乙烯塑料薄膜的用量是100克/ m2;采用压板机(山东临圻木工机械厂) 进行压合，先在压力为700吨，温度为150。C的条件下热压15分钟，接着在压力为 700吨，温度为零下20。C的条件下冷压30分钟，即得。经检测，本实施例制备的装饰板材在68。C的热水中浸泡30个小时不开裂，再 烘干3个小时也未见开裂。按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本实施例所制备的装饰板的各 项性能均符合国家标准。实施例3 无甲醛的装饰板材的制备实木单板的层数为11层，将每相临的两实木单板之间均匀的铺上聚丙烯塑料薄 膜，聚丙烯塑料薄膜的用量是160克/ m2;采用压板机(山东临沂木工机械厂)进 行压合，先在压力为400吨，温度为140。C的条件下热压30分钟，接着在压力为 450吨，温度为40。C的条件下冷压35分钟，即得。经检测，本实施例所制备的装饰板材在70 t:的热水中浸泡28个小时不开裂， 再烘干3.5个小时也未见开裂。按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本实施例所制备的装饰板的各 项性能均符合国家标准。实施例4无曱醛的装饰板材的制备实木单板的层数为15层，将每相临的两实木单板之间均匀的铺上聚乙烯塑料 薄膜，聚乙烯塑料薄膜的用量是190克/ m2;采用压板机(山东临沂木工机械厂) 进行压合，先在压力为650叱，温度为120。C的条件下热压45分钟，接着在压力为 600吨，温度为75。C的条件下冷压40分钟，即得。经检测，本实施例制备的装饰板材在75 。C的热水中浸泡32个小时不开裂，再 烘干3个小时也未见开裂。按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本实施例所制备的装饰板的各 项性能均符合国家标准。实施例5 无曱醛的装饰板材的制备实木单板的层数为3层；将需要压合的每相临的两实木单板之间均匀的铺上塑 料薄膜，塑料薄膜的用量是160克/ nf;;将待压合的加了塑料薄膜的3层木板放到 两片平整的分为上下的钢4反之间，向上下两钢;f反之间施加压力至700吨，将上下两 钢板与待压合的木板采用螺栓锁定，在保持上述700吨压力的情况下加热至IO(TC， 热压5分钟，然后在保持上述700吨压力的情况下4吏其冷却至60。C,冷压6分钟， 再去掉钢板，即得。经检测，本实施例制备的装饰板材在72。C的热水中浸泡31个小时不开裂，再 烘干3个小时也未见开裂。按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本实施例所制备的装饰板的各 项性能均符合国家标准。实施例6无甲醛的装饰板材的制备实木单板的层数为7层；将需要压合的每相临的两实木单板之间均匀的铺上塑 料薄膜，塑料薄膜的用量是120克/ m2;将待压合的加了塑料薄膜的7层木板放到 两片平整的分为上下的钢板之间，向上下两钢板之间施加压力至150吨，将上下两 钢板与待压合的木板采用螺栓锁定，在保持上述150吨压力的情况下加热至140°C， 热压8分钟，然后在保持上述150吨压力的情况下使其冷却至60。C，冷压IO分钟， 再去掉钢^tl，即得。经检测，本实施例制备的装饰板材在68-C的热水中浸泡35个小时不开裂，再 连续烘干3个小时也未见开裂。按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本实施例所制备装饰板的各项 性能均符合国家标准。实施例7无曱醛的装饰板材的制备实木单板的层数为11层；将需要压合的每相临的两实木单板之间均匀的铺上塑 料薄膜，塑料薄膜的用量是170克/ m2;将待压合的加了塑料薄膜的ll层木板放到 两片平整的分为上下的钢板之间，向上下两钢板之间施加压力至600吨，将上下两 钢板与待压合的木板采用螺栓锁定，在保持上述600吨压力的情况下加热至120°C， 热压3分钟，然后在〗果持上述600吨压力的情况下冷却至65°C,冷压3分钟，再 去掉钢板，即得。经检测，本实施例制备的装饰板材在75 。C的热水中浸泡32个小时不开裂，再连续烘干3.4个小时也未见开裂。按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本实施例所制备装饰板的各项 性能均符合国家标准。
权利要求
1、一种无甲醛的装饰板，由多层实木单板用粘合剂压贴而成，其特征在于所述的粘合剂为塑料薄膜。
2、 按照权利要求1的装饰板，其特征在于所述塑料薄膜的组成成分是由聚乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯中的任意一种或一种以上按任意比例所组成；或者是由聚乙烯与其它高分子化合物所组成的聚乙烯复合塑料薄膜。
3、 一种制备权利要求1所述无曱醛装饰板的方法，包括以下步骤(1 )将每相临的两实木单板之间均匀的铺上塑料薄膜，塑料薄膜的用量是100克/ itf以上；(2)采用压板机进行压合，用100吨以上的压力先热压后冷压，即得。
4、 按照权利要求3的方法，其特征在于步骤(1)中塑料薄膜的用量为170克/ m2。
5、 按照权利要求3的方法，其特征在于步骤(2)中所述的热压或冷压的压力为600吨。
6、 按照权利要求3的方法，其特征在于步骤(2)中所述热压温度为100°C以上，冷压温度为零下20°C-75°C,热压或冷压的时间为5分钟以上。
7、 按照权利要求6的方法，其特征在于步骤(2)中所述的热压温度为120°C-140°C,冷压温度为30°C-40°C;所述的热压或冷压的时间为5-45分钟。
8、 一种制备权利要求1所述无甲醛装饰板的方法，包括以下步骤每相临的两实木单板之间均匀的铺上塑料薄膜，塑料薄膜的用量是100克/ m2以上；将待压合的加了塑料薄膜的多层实木单板放到两片平整的分为上下的金属模板之间，向两模板之间施加压力至100吨以上，将两金属模板与木板锁定，在保持100吨以上压力的条件下加热至100°C-140°C,热压3分钟以上；在保持100叱以上压力的条件下冷却至60。C-7(TC,冷压3分钟以上，去掉金属模板，即得。
9、 按照权利要求8所述的方法，其特征在于所述的金属模板是钢板。
10、 按照权利要求3或9所述的方法，其特征在于所述的塑料薄膜是由聚乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯中的任意一种或一种以上按任意比例所组成；或者是由聚乙烯与其它高分子化合物所组成的聚乙烯复合塑料薄膜。
全文摘要
本发明公开了一种无甲醛的装饰板及其制备方法。本发明装饰板由多层实木单板用粘合剂压贴而成，其中，所述的粘合剂为塑料薄膜。本发明装饰板按照以下方法制备得到将每相临的两实木单板之间均匀的铺上塑料薄膜，塑料薄膜的用量是100克/m<sup>2</sup>以上；采用压板机进行压合，用100吨以上的压力先热压后冷压，热压温度为100℃以上，冷压温度为20℃-100℃。本发明装饰板材的甲醛含量为零，对人体和周围环境不造成任何毒害或污染，真正实现了环境友好。另外，本发明采用廉价的塑料薄膜为粘合剂，生产成本低，工艺简捷，产品的各项质量指标完全符合国家标准。
文档编号B27D3/00GK101554741SQ200810103850
公开日2009年10月14日 申请日期2008年4月11日 优先权日2008年4月11日
发明者戴武兵 申请人:戴武兵