专利名称：一种木材强化重组成型材的方法
技术领域：
本发明涉及一种木材强化重组成型材的方法。
背景技术：
目前，我们一般利用竹材强化重组成型材，主要是将竹材劈成 片，碾压成丝状，经干燥后浸胶装模，压制成材，这种方法由于竹材
的特性，加工成型材后易产生变形、开裂现象；而木材主要用于加工 低、中、高密度板，将木材制成片，涂胶后分层铺装，压制成型， 这对树种的要求很高，从而导致木材的利用率不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种能利用各种木材，经加工制成不变形、
开裂的强化重组成型材的方法
技术领域：
本发明采取的技术方案是 一种木材强化重组成型材的方法，其 特征在于将木材旋切、劈或拉成片，经干燥、浸胶、再干燥、装模，
然后高压成型、高温固化成材。
所述的浸胶，即采用浸泡加热的方式，将木材旋切、劈或拉成片
后置入容器内，边浸泡边加热，胶含量在5 15%之间。
所述的装模、高压成型，即将浸胶、再干燥后的木材，装入专用 模具，启动液压机，专用模具中的上模将木材压入内模，再取若干锁 模销通过锁模导管顶入内模，高压成型后卸压，启动取模顶出泵将成
型木材连同内模整体取出脱离下模；液压机的压力保持在5 150MPa， 所述的高温固化，即将高压成型后的材料送入固化房内进行高
温固化处理后成型，温度保持在常温至22(TC之间。
本发明可将各种树木进行旋切、劈或拉成片，用于强化重组成型 材，可以大大提高木材的利用率，同时，通过高压高温固化后的型材， 既美观，坚实，又不会产生变形、开裂。
具体实施例方式
本发明的具体工序如下
1、 取各种树木，如椰子树，将其去外表层后旋切、劈或拉成片。
2、 将木材干燥，含水率保持在15%以下。
3、 将木材置入容器内，如胶水池中，完全浸没，进行加热，温 度在常温至IO(TC之间，其中，胶含量在5 15%之间。
4、 将木材千燥，含水率保持在15%以下。
5、 将木材装入专用模具，该专用模具由上模、内模、内模顶出 泵和加料导板组成，内模上装有若干个锁模销，下模为整体刚性模， 侧壁开有若干个锁模导管。然后，将其送入液压机中，启动液压机， 专用模具中的上模将木材压入内模，再取若干锁模销通过锁模导管顶 入内模，高压成型后卸压，启动取模顶出泵将成型木材连同内模整体
取出脱离下模；液压机的压力保持在5 150MPa.
6、 将成型的材料送入固化房内进行高温固化处理后成材，温 度保持在常温至22(TC之间。
权利要求
1、一种木材强化重组成型材的方法，其特征在于将木材旋切、劈或拉成片，经干燥、浸胶、再干燥、装模，然后高压成型、高温固化成材。
2、 根据权利要求1所述的一种木材强化重组成型材的方法，其 特征在于所述的浸胶，即采用浸泡加热的方式，将木材旋切、劈或 拉成片后置入容器内，边浸泡边加热，胶含量在5 15%之间。
3、 根据权利要求1所述的一种木材强化重组成型材的方法，其 特征在于所述的装模、高压成型，即将浸胶、再干燥后木材，装入 专用模具，启动液压机，专用模具中的上模将木材压入内模，再取若 干锁模销通过锁模导管顶入内模，高压成型后卸压，启动取模顶出泵 将成型木材连同内模整体取出脱离下模；液压机的压力保持在5 150MPa.
4、 根据权利要求1所述的一种木材强化重组成型材的方法，其 特征在于所述的高温固化，即将高压成型后的材料送入固化房内 进行高温固化处理后成材，温度保持在常温至22(TC之间。
全文摘要
本发明涉及一种木材强化重组成型材的方法，将木材旋切、劈或拉成片，经干燥、浸胶、再干燥、装模，然后高压成型、高温固化成材。本发明可将各种树木进行旋切、劈或拉成片，用于强化重组成型材，可以大大提高木材的利用率，同时，通过高压高温固化后的型材，既美观，坚实，又不会产生变形、开裂。
文档编号B27N1/00GK101342722SQ200810130839
公开日2009年1月14日 申请日期2008年8月10日 优先权日2008年8月10日
发明者李树红 申请人:李树红