专利名称：用于加工镶板的侧边缘的方法和用于执行该方法的装置的制作方法
用于加工镶板的侧,的方法和用于执行该方法的装置駄领域
本发明涉及一种用于加工镶板的侧边缘的方法，所述镶板尤其是一种地板镶
板，包括一个上侧和一个下侧，戶;M镶板在至少两个对置的侧边缘上具有这样的相互关联的轮廓，使得两个构造相同的镶板可以通过一个基本上竖直的接合运动
在水平方向和竖直方向上相互连接和锁止，其中，在竖直方向上的锁止可3131至
少一个可在7K平方向上运动的、从板芯一体地构造出的榫元件实现，所述榫元件在接雜动时卡入到基本上沿7jC平方向延伸的锁止边缘后面，并且戶腿榫元件借
助至少一个基本上竖直的缝槽相对于板芯露出，并且所述缝槽中的至少一个不是在侧边缘的全部长度上遊卖地构成。
背景技术：
在德国专利申请102007041024.9中描述了一种这样的镶板，在此完全引用该申请的内容。
例如由EP1650375A1公开了M31塑料嵌件进行锁止的镶板。在这种类型的镶板中实现的锁止优选设置在地板镶板的横向侧。但戶腐锁止也可以设置在纵向侧、或者既设置在纵向侧也设置在横向侧。榫元件由塑料构成并且插入在其中一个侧边缘上的7jC平延伸的槽之中并且证明在其上侧:i^斜面状。如同门吸那样，当祉
新的镶板并且该镶板下侧碰到戶;f^斜面并且继续下沉时，可通过戶;f^斜面将镶板
上的榫元件向内压到戶;f^槽之中。当新方li:的镶板完全下沉至哋面时，榫元件就
会卡入到一 个水平地加工M面侧边缘内的槽之中并且在竖直方向上锁止两^板。需要使用特殊的注塑模具来生产这种榫元件，因此生产成本比较昂贵。此外还必须f顿高级塑料才能获得足够的强度值，鄉一步加大了榫元件的成本。如果^ffi强度值太小的塑料，将会使得榫元件的尺寸比较大，因为只有这样才能保证能够产生或传递相应的力。
将锁廷件设计成與虫的构#^产生额外的费用。虹艺技术柳蹄lj，锁止元件的制造需要在空间上与镶板分开，因此无法整合在尤其是用于地板镶板的连续生产过程之中。由于材料不同， 一边是木质材料，另一边是塑料，要耗费时间和成本来补偿两个独立制造过禾舒躬胞的帝隨體。如果缺失锁ih^:件，将无法 在竖直方向上进行锁止，因此必须采取措施防止锁ih^件在进一步制造过程以及 运输过程中从加工在侧边缘中的槽内脱落出来，而这种防止措施也要耗费成本。 作为备选方案，也可以给消费者^4虫ii^lJlih^件。
自助铺所述地板镶板的现象 越普遍，由于经验不足，原则上有可能首先 会错估锁止元件的需要量并且所购锁iK件的数量有可能不足以完全铺满一个房 间。此外也不排除自助铺设者在^A榫元件附B错的可能，这会导致无法精确锁 止并且连接部位会随着时间推移而分离，消费者将会错误地认为制造商的供货质 量存在问题。
由DE10224540A1公开了一种镶板，戶;f3i镶板顿置的侧经舰当轮廓成型，
使得形成用于在水平方向上进行锁止的钩形连接元件。为了在竖直方向上进行锁
止，在连接元件上设有在7jC平和竖直方向相隔距离的形锁合元件和与lt浏应的侧
凹，所述侧凹具有水平定向的锁止面。这种水平定向的锁止面的横向伸展大约为
0.05至1.0讓。为了使两1^能够完全保擀妾合状态，戶诚尺寸必须尽可能小。 因此必然仅可承受很小的竖直定向的力，所以制造公差必须极小，才能保证在地 板镶板轻微不平整和/或地面较软时，连接部位不会在正常负荷情况下崩开。
榫元件从板芯中一体形成，因此不需要补偿不同构件的误差，此外还可保证 最终消费者在装配时不会缺失招可构件。
为了能够将榫元件与板芯连接并且同时实现这些元件的弹性，需要进行并非 连续的、而是断续的铣切。如果应在铣削技术上实现这一点，则不允许镶板在铣 削过程中运动，因为否则将会在高 31时产生连续铣切。因此铣削过程中要使 镶板停止运动、让铣削单^3SA并且移动并且然后以非常缓慢的速度让加工完毕 的镶板加速，以便继续输送镶板。
禾u用刀具产生相应的铣削部的可能性在于，将刀具装配在能够使刀具沿着镶 腿给方向(输送方向)移动的移动单元上。这样会明显增大插铣时间，由此， 常见的电机主轴也能执行相应的刀具运动来执行戶，的铣削操作。
但是，这种生产方案的缺点在于 一方面会引超艮高的设备技术费用，另一
方面也需要很大空间供刀具在镶 给方向运动。然而这种附加的空间需求对于 在其中应集成一个另外的加工工位的现有设备而言太大并且因此仅适合于新设计 的设备。
由于^f柳传统型铣削单元无法对若干单张镶板连续进t豫类成型加工，因此
5需要将待加工镶板分开并且静止 行加工。这就非常耗费时间并且因此成本很 咼。
如果应设置^f榫元件并且在槽中应设置相应数量的锁止皿，则这种镶板 的加工费用特别大，因为必须在两个侧边缘上设置一些同步加工的刀具。在传统 型铣削工位中并未为此部分地留下空间，因此在不同机器上需要不同的夹紧，这 就会增大^时间并且也要求相应大的公差。
由DE102005026554A1公开了一种利用铣削刀具加工锁止槽的方法，戶腿铣 削刀具包括一个驱动装置、 一个铣头、 一个传递旋,动的传递装置、以及一个 用于铣头的夹具。由于所述夹具，铣头在夹具侧具有自由半径，由此铣头可在加 工锁止槽时完全处在连接槽的在两侧被槽侧壁围住的部分中。
发明内容
为了解决问题提出由沿着圆轨^I动的刀具产生所述至少一个非连续的缝 槽，其方式是沿输送方向将镶板输送到刀具下方，刀具借助于摆动运动^A到板 芯之中并且然后在镶板完全通过刀具下方之前，在相反方向重新退出刀具。
通过这种构造能够以弹动方式构造从前刚性的竖直锁止，并且能产生并非在 镶板全长范围延伸的几何形状。由于刀具的摆动运动，所需的空间很小，因此可 以使用传统型双端铣，在双端铣的端部上可加接一个附加的加工工位，用于产生 所述至少一个非连续的缝槽。
为了相对于板芯露出榫元件， 可附加地设置至少一个基本7夂平的缝槽。
ttM过以下方式设置多个不连续的缝槽，即，在镶板输送方向上设置多个 相隔距离的刀具，戶脱刀具可同时插入板芯之中。
一种用于执行该方法的體的特征在于至少一,先削刀具、 一个激光刀具、 一个喷7jC^喷砂装置或者一个等离子体枪被固定在一个可摆动地被支承的承载件
上，该承载件可M:伺服电^^伸縮缸鹏作。
如果关于镶板的输送方向在承载件上前后相继地设置多个刀具，则特别有助 于同时产生多个缝槽。也值得推荐的是也可以冲压出这些纟鹏。
为了将空间需求保持尽可能小，优选除了戶;M至少一个刀具外也将所述至少
一个刀具的由电机和传动装置组成的驱动装置设置在所，载件上。每个刀具可 以M—个独立的电机驱动。但也可以设置一个电机来驱动多个刀具。以下将借助附图对本发明所述方法的实施例謝TW细描述。 附图如下
附
图1镶板的侧边缘I俯视附图2同一4 ^的对面侧,n的俯视图； 附图3按照附图1所示观察箭头DI的视图； 附图4按照附图2所示观察箭头IV的镶板视图； 附图5示意性示出的仿形加工设备的俯视图； 附图6沿附图5戶际剖切线VI-VI剖开的剖视附图7铣肖咖工后的镶板的仰视附图8第一种实施方式的两个相互连接的镶板的连接部位剖示图； 附图9第二种实施方式的两个相互连接的镶板的连接部位剖示图； 附图10双端铣的俯视示意图； 附图11 加工工位的俯视示意附图i2a刀具升高后沿附图ii所示剖切线xn-xn剖开的剖视图； 附图12b刀具下降后沿附图ii戶万示剖切线xn-xn剖开的剖视附图13a用刺妙n工刀具运动的一种替代装置在非工作位置中的原理图; 附图13a用来使加工刀具运动的一种替代^S在工作位置中的原理图； 附图14a用来使加T刀具运动的一种替代装置在非工作位置中的原理图; 附图14a用来使加工刀具运动的一种替代装置在工作j體中的原理图； 附图15a用来使加工刀具运动的一种替代驢在非工作4體中的原理图; 附图15b用刺妙卩工刀具运动的一种割戈縫在工作{體中的原理具体实施例方式
镶板i、 2的构造相同。戶脱 包括一个板芯17，戶;M板芯由木质材料或者
木质材阵塑料组合材料构成。镶板l、 2在其彼it树置的侧;^彖I、 n上经轮廓成 型加工，其中，从上侧18对侧边缘I进行铣削加工，从下侧19对侧边缘n进行
铣削加工。在侧边缘n上构造榫元件3，该榫元件M;铣空板芯17而产生，其方 式是fjfeA—个7jc平的缝槽ii和一个基本上竖，伸的缝槽io。侧边缘i、 n的长
度为L。榫元件3在其端部3a、 3b处沿侧边缘n的纵向方向与板芯材料连接。榫 元件3从板芯17的露出仅通逮Ml0、 ll进行。榫元件3的夕卜边缘3c相对Tft
7板2的上侧18倾斜一个角度ci。侧边缘i、 n的竖直面被这样地加工，使得^JL侧 18的区域中形成靠触面15、 16。
镶板1在与榫元件3 )^t置的侧皿I上设有一个基本上在水平方向H上延伸 的锁止凸起22,该t^h凸起的下侧娜成基本J^K平延伸的!jHlh纖4。锁止凸 起22从侧丽申出,镶板1的靠触面16。在锁止凸起22下方形成一个槽9，该 槽可容纳榫元件3的一部分，用于在竖直方向V上锁止两僧板1、 2。如附图2 所示，槽9的槽底9a平行于榫元件3的夕卜ii^彖3c延伸，这使得对槽9的加工变得 容易，但是槽底也可以严格地在竖直方向V上延伸或者构造有不同于戶腿角度a 的角度。锁止凸起22比钩形元件20的长度短。在锁止凸起22的上侧与靠触面16 之间，在镶板1的侧纖I上从板芯17的材料中加工出一个敏袋槽23。
两，板1、 2的锁止在水平方向H上通过经阶梯轮廓成型铣削产生的钩形 元件20、 21进行并且在竖直方向V上M3W元件3结合锁止凸起22上的锁止边 缘4进行。在钩形元件21的向下延伸的凸肩5上形成一个至少部分地平坦的鹏 12，该]IM与顿面的侧i^彖I上构造在钩形元件20上的録面13共同作用，所 述M面在突出部6后面向后伸出。顶面12和，面13终止于同一个水平的平 面E,使得相互连接的镶板1、 2相互支撑。钩形元件21的面向板芯17的面24 相对于竖直丽喊4地延伸并且与凸肩上的相应倾斜的、面向板芯17的面25 —起 形成两个连接后的镶板l、 2的锁止,。钩形元件20、 21的轮廓被这样ite择， 使得在连接部位产生预紧力并且将镶板1、 2的竖直的靠触面15、 16相互压紧， 从而在两个相互连接的镶板1、2的上侧18上不会产生可见的间隙。为了使 1、 2的接合变得容易，钩形元件20的向上突出的凸肩6以及钩形元件21的向下突出 的凸肩5在其&^J:均经过倒棱或倒圆。为了简化用于构造榫元件3的加工，可
以要么使水平延伸的缝槽11连续(附图2， 4)，要么^B^基本上竖:tE伸的缝 槽10连续(附图6， 8)，也就是在侧ii^n的，长度L上延伸。
将镶板2与已经放在地面上的镶板1连接，其方式是使镶板2靠触在镶板1 的侧边缘I上并且M基本上竖直的接M接使其向着戶;Mi也面下沉。当榫元件3 以其下i^彖3d碰到镶板1的上侧18时，则榫元件在进一步的接能动时由于其 以角度a延伸的夕卜侧職3c在与靠触面16撤虫的情况下被向着板芯17的方向压， 从而该榫元件妇JC平方向H上偏移。镶板2继续向下沉降。如果榫元件3駄相 槽9对面的位置之中，则该榫元件由于材料固有的复位力而反弹并且然后卡入到 槽9中，泡口里榫元件以其基本上zK平延伸的上侧3e靠触在DllJ:纖4上。同时，钩形元件20、 21形成配合，直至顶面12支撑在顿面13上为止。然后，镶板l、 2相互连接并且相互锁止。缝槽10的内壁10a用来限定榫元件3的弹入行程，以 防止由于插A^动距离^而使得榫元件3的端部3a、 3b与板芯17的连接断裂。 端部3a、 3b与板芯17的连接面(即高度和宽度)决定榫元件3的弹簧冈峻。如 附图2所示，可以在侧边缘n的长度L上形成三个榫元件3，并且^面的侧边 缘I上形H^lih凸起22。完全也可以考虑采用较短的榫元件3并且可以设置 五个、六个甚至七个或更多的榫元件3和相应的锁止凸起22。
如果竖直的缝槽10被构造f寻足够窄，则可以将榫元件3仅仅在其端部之一 3a或3b处与板芯17保,接。这种构型的优点在于榫元件3也可以在侧遊彖 II的长度L的方向上伸展。然后自由的端部3a或3b则支撑在缝槽10的内壁10a 上。附图2示出，在镶板3的长度L上设置竖直的缝槽10。附图6示出具有三个 水平延伸的纟1H11的镶板。
附图9示出镶板1'、 2怖一种实施方式，其中，榫元件3仅ilii一个或多个竖 直的缝槽IO相对于板芯17露出。在该实施方式中，榫元件3'设置在形成下唇边的 钩形元件20'上。锁止本身类似于之前戶腿的实施例进行。
在所有实施例中，所述锁止都是可松脱的，其方式是使镶板1、 l'、 2、 2"彼
此相对沿着侧逝彖i、 n移动，或者其方式是将一个图中未示出的解锁销从侧面插
入到连接部位中。
镶板1、 2.在其上侧18上通常设有可以直接印^Jl侧18上的装饰。该装饰通 常通过磨损保护层覆盖，在所述磨损保护层中可以压入与所述装饰相对应的纹理 结构。
前述类型的锁止雌设置在镶板l、 2的横向侧上，戶腐镶板可以在其纵向侧 上S31向内弯曲并且向下摆动到地面上而相互连接，如DE 102 24 540 Al所述的 那样。但是，也可以考虑的是，所述轮廓成型部不仅可构造在纵向侧上而且可构 造在横向侧上，从而所述镶板可M纯竖直的接合运动而在所有侧边缘上相互连 接并且锁止。
在图5和6中示意性示出的按照本发明的加工工位由现有技术公知的双端铣 组成，例如Homag公司销售的名为"Powerline"的双端铣，包括附加iik3M法兰
连接在该双端fjyi的加工工位。
双端铣30原则上由两个大致相同、但M右颠倒地构成的仿形铣床36组成， 其中一个仿形铣床36与底座锚固在一起，而另一个则设置在會,使其在y轴方向上运动的滑轨上。
仿形铣床36又分别由两部分组成 一，式输送机31和一个所谓的上压装
置，该链式输送机具有一賴，戶脱链具有用滚子支承的链节。所肚压装置基
本上由一个可弯曲的带组成并且弹动地被，。两个仿形te36的链式ll送机31 以及图中未示出的上压装置利用长轴相互连接并且通过同一个电机进行驱动。仿 形,诚的两个IW部分均可在z轴方向上相对移动，其中，位于下方的链式输送 机30在竖直方向上与戶脱底座固定i鹏接。通常，位于上方的上ffi^g朝向链式 输送机31这样禾，地下沉，使得戶，，地被，的带与链式输送机31的输送 链发生織虫，由此将待输送的镶板l、 2压至嚇送祉并且将其固定在这里。
链式输送机31与机架固定地连接，除了用于抽吸尘屑的箱以及一些电子器件 之外，所述机架还包括电 载件以及分另個定在电丰/1 :载件上的铣削加工电机。 这些电机承载fH吏得电机能够在设备的停机状态中在确定的范围内在y和z轴方 向上自由进给并且可围绕x轴转动。3!31^些调整可能性可以对法兰连接在电机 上的圆盘铣削刀具这样ii!iit行i周节，使得會滩^t&^i送方向T输i^圣过的镶板2 进行切削加工。电机以及各个加工工位32、 32a、 33、 33a、 34、 34a、 35、 35a均 相对于输送方向T成对对置地依^^齐。图中未详细示出的铣削刀具具有如下结 构即，可在经过所有的基本上四至五个加工工位32、 33、 34、 35; 32a、 33a、 34a、 35a之后在^N则ii^彖I、 II上形成一个常见的无需粘结齐啲连接轮廓的一半。
为了防止将链节支^^置中的误差或者间隙传递给待加工的镶板2而造成无 法精确铣削轮廓，仿形f棘36均具有精确定义的基准面。在这种仿形丰脏盼瞎况 下，基准面以所谓的托架的形式实现，戶皿托架固定在链式输送机36上并且在其 上侧具有代表基准面的经抛光的硬金属板37。在加工期间，待仿形加工成型的镶 板2滑动至U戶脱板37上。为了保证镶板2不会离开戶舰板37， 313i所谓的压靴 38将其压紧在硬金属板37上。压靴38 M气动缸向着硬金属板37的方向运动， 这允许待4顿的弹簧力的自由的可调节性。
按照本发明，给所述被这样构造的双端铣增加一个另外的、原则上不同于上 述加工工位的加工工位40。加工工位40的构造可允许在运行的加工过程中控制铣 削刀具41的运动，由此可以产生不连续的缝槽10。原则上，加工工位40的系统 在机器两侧原耻是相同的，《朋脱设备的区别在于铣削刀具41可以在机器的 其中一侧基本上沿着z轴方向动态i1Jlig动，而铣削刀具41可在机器的另一侧基本 上沿着y轴方向动态ite动。
10在输送方向T上前后相继地设置多个直径为30至50mm的较小的铣削刀具 41。 ^^加工工位40的铣削刀具41的数量相应于待加工轮廓的数量。通常4OT 两至四个铣削刀具41。这些铣削刀具41均法兰连接在由电机43驱动的分动器42 上。电机43可以与传动装置42固定i自接。但是也可以灵活iW过齿形带或者 挠性轴进行力传递。传动装置42和铣削刀具41以及必要时电机43均固定在可摆 动地被支承的承载件44的一个端部上。承载件44就像，板一样M3i铰链45在 其端点之间可摆动地被支承。，载件44的与铣削刀具41对置的端部上固定着 一个具有传动轴47的伺服电机46，戶腿伺服电机可以^棘载件44以及从而使固 定在另一端部上的铣削刀具41围绕铰链45沿着圆轨迹(箭头P)运动。也可寸顿 伸縮缸来替代伺服电机46。除了与传动轴47共同作用之外，伺月艮电机46也可以 与凸轮盘、曲柄连杆机构或者具有對^X作原理的系统共同作用。
也可以使用仅具有直接固定在铣削加工电机上的铣削刀具41的系统。电机和 铣削刀具41与一个(图中未示出的)高动态直线电机固定 接，所述直线电机 能够与一个补偿榫元件(图中没有示出)共同使得电机和铣削刀具41在z轴或者 y轴方向快速运动。禾,这种系统可以实现每併中铣削大约100至200张镶板2的 节拍时间，因为这种系统的速度高于之前戶皿每，可铣削50至100张镶板2的 系统。
将镶板2送入到双端铣30之中。在此，M31链式输送机31的运动分离送入 到料仓之中的镶板2，其中，放在各^K连节上的凸块(图中没有示出)分别从料仓 中抽出一，板2。相应的镶板2ffl31链式输送机31沿着输送方向T (x轴方向)
运动。每张镶板2经过一段短的输送段之后到iiJt压带下方并且被上压带压紧在
链式输送机31上。在沿着输送方向T继续输送镶板2时，该镶^iSA第一加工工 位32之中。 匕，镶板首先朝向在^^加工工位32、 33、 34、 35上存在的托架 37运动并且被同,在的压靴38压到戶;f^托架上。当大 1」达托架37中部时， 被电机驱动旋转的铣削刀具就会伸入到镶板2之中并且开夂總行铣削加工。在各 个工位32、 33、 34、 35中的加工被这样构造，^f吏f寻第一铣削刀具41进行初步铣 削加工并且切断硬装饰层，第二工位33的刀具和最后一个加工工位35的刀具在 镶板2中铣出实际的固定轮廓，戶脱固定轮廓在这种情况下是具有刚性锁Oh面用 于竖直锁Uh的钩形轮廓。
第三加工工位34的刀具主要用来加工出整齐的闭合边和/OT来在镶板2的 装饰18上加工出倒棱。如果该镶板2已经通过了该加工工位34，则该镶板就具有
ii完全的、具有刚性的竖直锁止面的钩形轮廓。
如果镶板2 :SA按照本发明附加地法兰连接在双端铣30上的加工工位40， 就魏过传繊48 (参见附图10)触餓制信号，该控制信号使伺服电机46激 活，从而使得承载件44围绕铰链45摆动并且使得铣削刀具41从镶板2的下侧19 沉入到板芯17之中并且铣削出纟維10。同时产生与加工工位40中的铣削刀具41 的数量相应的多个缝槽10。在镶板2完^Iii加工工位40之前，承载件44往回 摆动并且铣削刀具41从镶板2的板芯17中抽出，从而产生纟繊IO，戶腿纟繊不 是在侧逝彖(这里是横向侧)的全部长度L上延伸。
铣削刀具41的^A在输送镶板2的过程中进行。从附图2可看出用来铣出竖 直纟ilf 10的铣削刀具41的进刀槽10b和退刀槽10c。从附图6可看出用来铣出水 平缝槽11的铣削刀具41的进刀槽lib和退刀槽llc。进刀槽10b、 lib和退刀槽 10c、 llc均为弧形，其中，判5取决预板2的iS^I度。附图IO、 12示出镶板 2，戶;M镶板具有三个竖直iMf 10以^H个7K平缝槽11，所述 具有相应的进 刀槽10b、 11b和退刀槽10c、 llc。
所述替代的具有仅一个铣削刀具41的加工系统可以借助直线电机的相应运 动同样产生不遊卖的轮廓。由于仅^ffl—^l先削刀具41，因此该系统必须执行多 次进^ii动来产生相同数量的轮廓。
为了在这两个变型方案中允许精确的运动控制，除了使用光栅之外，还<， 诸如双端统30的控制信号以及传ig^^ (例如旋转编码器的 )之类的繊。
还描述了用来产生竖直缝槽10的加工工位40。如果要铣削7jC平缝槽11，则 可以将加工工位40布置在同一^位上。承载件44相应地转动90。设置，以便使 统削刀具41在圆flHJl、駄到板芯17之中，戶腿圆IW与镶板2的上侧18相切 并且不与侧边缘相切地延伸。
附图11和12a、 12b所示的^g可用来将加工工位40的各，削刀具41从 非工作{體摆动到加工位置之中。电机43和传动體42分另個定棘载件44的 下侧上。执行器50的一端利用铰链51固定在加工工位40的壳体49上，另一端 Sil铰链52固定絲载件44上。当执行器杆54縮回、伸出时，承载件44并且 从而铣削刀具41围绕轴53摆动。为此，承载件44 M31轴承座39固定在轴53上。
附图13、 14和15示出替代执行器50的原理方案，用来使铣削刀具413SA 其工作^S之中。铣削刀具41固定，载件44上，该承载件44可以通过旋转地 被驱动的凸轮60在导向装置62中运动。凸轮60向 板1的方向,载件44。
12复位力由弹簧61产生(附图13)。在附图14戶标的原理方案中，承载件44不仅 可以在输送方向T上而且可在垂直于繊送方向的方向上移动，也就是可在7JC平 方向H上或者竖直方向V上移动。通过曲柄盘70的旋$^动，借助于连杆71引 入平行于输送方向T的移动。承载件44在该运动过程中经过凸轮73，然后il51凸 轮弓l入在与输送方向T垂直的方向V或H上的运动。承载件44在导轨72中则向 魏板1的方向滑动，从而可使铣削刀具41与繊1接触。附图15所示的驱动 原理图中，承载件44直接与曲柄盘80相连，从ffiM逝寸曲柄盘80同时引入在输 送方向T上和在与，送方向垂直的方向V或H上的运动。
参考标号表 1镶板 l'镶板 2镶板 2'镶板 3榫元件 3'榫元件 3a端部 3b端部 3c外边缘 3d下边缘 3e上侧 4锁止纖 5凸肩 6凸肩
9a槽底
10a内壁 10b进刀槽 10c退刀槽 11缝槽
llb进刀槽
llc退刀槽
12顺
13魏面
14集尘袋槽
15竖直面/靠触面
16竖直面/靠触面
17板芯
18上侧
19下侧
20钩形元件
20钩形元件
21钩形元件
22锁lK件/锁止凸起
23集尘袋槽
24面
30双端铣
31链式输送机
32加工工位
32a加工工位
33加工工位33a加丁T位52铰链
34加工工位53轴
34a加工工位60凸轮
35加丁丁份61弹簧
35a加T丁位62导向，
36仿形W70曲柄盘
37托势硬金属板71连杆
38压靴72导向装置
3糊承孔73凸轮
40加丁T份80曲柄盘
41铣削刀具81新
42传动装置E平面
43电机E平面
44承载件H水平方向
45铰链L长度
46伺服电机P圆车爐
47主轴T输送方向
48传 V哮肓方向
49壳体I侧边缘
50执行器n侧纖
51铰链a角度
1权利要求
1.一种用于加工镶板的侧边缘的方法，所述镶板尤其是地板镶板(1，2)，包括一个上侧(18)和一个下侧(19)，所述镶板在至少两个彼此对置的侧边缘(I，II)上具有这样的相互关联的轮廓，使得两个构造相同的镶板(1，2)可以通过一个基本上竖直的接合运动在水平方向(H)和竖直方向(V)上相互连接和锁止，其中，在竖直方向(V)上的锁止可通过至少一个可在水平方向(H)上运动的、从板芯(17)一体地构造出的榫元件(3)实现，所述榫元件在接合运动时卡入到基本上沿水平方向(H)延伸的锁止边缘(4)后面，并且所述榫元件(3)借助至少一个基本上竖直的缝槽(10)相对于板芯(17)露出，并且所述缝槽(10，11)中的至少一个不是在侧边缘(II)的全部长度(L)上连续地构成，其特征在于，所述至少一个不连续的缝槽(10)由至少一个被导向的刀具(41)按照下述方式产生将镶板(2)沿输送方向(T)输送到刀具(41)下方，借助摆动运动将刀具(41)沉入到镶板(2)的板芯(17)之中，并且在镶板(2)完全经过刀具(41)下方之前，在相反方向上重新退出刀具。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述刀具在圆轨迹(P)上被导向。
3. 根据权利要求1或2戶腿的方法，其特征在于，戶脱加工以切削加工的方式 进行。
4. 根据权利要求1、 2或3所述的方法， 征在于，为了在输送方向(T)上 产生多个不连续的缝槽(10)，设置多个彼此间隔距离的刀具(41)，所述刀具同 日中KA到镶板(2)的板芯(17)之中。
5. 根据±^权利要求中任一项戶，的方法，其特征在于，附加地设置至少一个 用于使榫元件(3)露出的、基本Jl7K平的纟維(11)。
6. —种用于执行权利要求1至5所述方法的装置，其特征在于，至少一个铣削 刀具(41)或者激光器固定在一个可摆动地被支承的承载件(44)上，所 载件可M31伺服电机(46)来操作。
7.—种用于执行权利要求1至5中任一项戶腿方法的驢，^!T征在于，至少 一，削刀具(41)或者激光器固定在一个可摆动地被支承的承载件(44)上，戶;f^载件可鹏申缩缸来操作。
8 應据权利要求6或7戶脱的驢，其特征在于，关于输送方向(T)在承载 件(44)上前后相继地设置多个铣削刀具(41)或者激光器。
9. 根据权利要求6至8中任一项所述的，，其特征在于，除了铣削刀具(41) 或激光器之外，戶;M铣削刀具或激光器的驱动體也设置録载件(44)上。
10. 根据权利要求9戶舰的體，其特征在于，戶脱驱动體由电机(43)以 及与该电机耦合的传动装置(42)组成。
11. 根据权利要求8至10中任一项所述的装置，其特征在于，所述多个铣削刀 具(41)或者激光器可以由唯一一个电机(43)驱动。
12. 根据权利要求8至10戶腿的方法，其特征在于，#^1先削刀具(41)或者 ^H敫光器可以由 一个3fci的电机驱动。
全文摘要
本发明涉及一种用于加工镶板(2)的侧边缘的方法，所述镶板尤其是一种地板镶板，包括一个上侧(18)和一个下侧(19)，所述镶板在至少两个对置的侧边缘(I，II)上具有这样的相互关联的轮廓，使得两个构造相同的镶板(2)可以通过一个基本上竖直的接合运动在水平方向和竖直方向上相互连接和锁止，其中，在竖直方向上的锁止可通过至少一个可在水平方向上运动的、从板芯一体地构造出的榫元件实现，所述榫元件在接合运动时卡入到基本上沿水平方向延伸的锁止边缘后面，并且所述榫元件借助至少一个基本上竖直的缝槽相对于板芯露出，并且所述缝槽中的至少一个不是在侧边缘的全部长度上连续地构成，其中，所述至少一个不连续的缝槽由至少一个被导向的刀具(41)按照下述方式产生将镶板(2)沿输送方向(x)输送到刀具(41)下方，借助摆动运动将刀具(41)沉入到镶板(2)的板芯之中，并且在镶板(2)被完全输送到刀具(41)下方之前，在相反方向上重新退出刀具。
文档编号B27F1/00GK101687335SQ200880010455
公开日2010年3月31日 申请日期2008年12月19日 优先权日2007年12月20日
发明者R·博朗, W·格拉茨 申请人:地材科技有限公司