专利名称：砂光粉施加装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于人造板二次加工物料回收利用设备，尤其是一种砂光粉施加装置。
背景技术：
目前，在大多数人造板企业中，砂光粉的施加只是经过热磨系统的二次风送直接 进入纤维的贮存仓或砂光粉的施加管道与喷放管平行设置。这样的施加方式，使砂光粉与 纤维的混合效果很不理想，其施加的均匀性很差。经热压后，因砂光粉与纤维的含水率相差 较大，混合不均匀等原因，导致产品表面经砂光后出现局部不光、粉尘斑等现象，严重影响 产品的表面质量。
实用新型内容为了克服砂光粉施加工艺对人造板产品所造成的缺陷，本实用新型提供了一种新 的砂光粉施加装置。与热磨喷放管配套使用，利用喷浆出口爆开力使砂光粉与纤维充分混 合与均匀施加，达到稳定产品质量的目的。 本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是 砂光粉施加装置包括砂光粉施加管、纤维喷放管及三点支架。砂光粉施加管套住 喷放管，形成同心圆。砂光粉施加管的出口尺寸比喷放管的出口尺寸长。砂光粉施加管从 干燥管道伸入管道内，与喷放管平行、交汇处用焊接密封固定。喷放管的前端用三点支架焊 接定位。 该砂光粉施加装置改变原先砂光粉施加管与纤维喷放管平行放置、独立喷放混合 的方式，而采用了大管套小管的方式，两管同心套接，使纤维在砂光粉施加管内喷放，与砂 光粉同时混合。此种施加方式，一方面确保砂光粉的含水率与纤维的含水率混合后趋于一 致， 一方面提高砂光粉与纤维的混合均匀度，达到提高产品表面质量的目的。 本实用新型的有益效果是 使砂光粉与纤维混合均匀，同时保证了砂光粉与纤维含水率的平衡性。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的装配图。 图中1、喷放管，2、砂光粉施加管，3、干燥管道，4、三点支架。
具体实施方式
图中，砂光粉施加管2从干燥管道3伸入管道内，交汇处焊接密封并固定；同样，喷 放管1与砂光粉施加管2其交汇处用焊接密封固定，喷放管1的前端用三点支架4焊接定 位，与砂光粉施加管2形成同心圆。
3[0013] 工作时，纤维喷放管1喷出的纤维在出口处爆开，与砂光粉施加管2送入的砂光粉 在出口处充分混合，再由干燥风机送进的热量使混合后的纤维在干燥管道内均匀干燥。达 到了稳定产品质量的目的。
权利要求一种砂光粉施加装置，是由喷放管与支架组成，其特征在于砂光粉施加管(2)套住喷放管(1)，形成同心圆。
2. 根据权利要求l所述的砂光粉施加装置，其特征在于砂光粉施加管(2)的出口尺 寸比喷放管(1)的出口尺寸长。
3. 根据权利要求1所述的砂光粉施加装置，其特征在于砂光粉施加管(2)从干燥管 道(3)伸入管道内，与喷放管(1)平行、交汇处用焊接密封固定。
4. 根据权利要求l所述的砂光粉施加装置，其特征在于喷放管(1)的前端用三点支 架(4)焊接定位。
专利摘要本实用新型提供了一种砂光粉施加装置，包括砂光粉施加管、纤维喷放管及三点支架，砂光粉施加管套住喷放管，形成同心圆。砂光粉施加管的出口尺寸比喷放管的出口尺寸长。该装置采用了大管套小管的方式，两管同心套接，使纤维在砂光粉施加管内喷放，与砂光粉同时混合。此种施加方式，一方面确保砂光粉的含水率与纤维的含水率混合后趋于一致，一方面提高砂光粉与纤维的混合均匀度，达到提高产品表面质量的目的。
文档编号B27N3/02GK201483611SQ20092014087
公开日2010年5月26日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者李兆良 申请人:广西丰林木业集团股份有限公司