专利名称：弧形竹片精刨加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种竹片加工装置，尤其涉及一种用于弧形竹片的精刨加工装
置，属于竹材加工领域。
背景技术：
在加工矩形竹片的过程中，需要对竹片坯料进行四面定宽定厚精刨加工。目前常 采用的精刨方法是将平面铣刀固定在一定位置上，通过平面进给轮使竹片坯料沿平面压紧 器和平面工作台移动，竹片坯料采用立铣刀或双锯片进行铣削或刨削预定宽，再利用铣刀 对竹片坯料表面进行平面铣削，然后再通过立铣刀进行精确定宽，完成竹片坯料的精刨加 工。然而，在该结构中，由于竹片坯料自然存在一定的弧度，加工成矩形竹片时，上下两弧面 加工余量大，造成竹片坯料利用率低，铣削动力消耗大，刀具磨损加剧，使用寿命短。 为了节约竹材，一般都将竹子加工得到的竹片坯料先行粗刨加工之后，再进行精 刨加工，以得到四面定宽定厚的弧形竹片，用于竹材复合板的制造，但是，目前用于加工矩 形竹片的装置肯定不适合用于弧形竹片的加工。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种弧形竹片的精刨加工装 置，用于对经过粗刨加工之后得到的弧形竹片进行进一步的精刨加工。 为达到上述目的，本实用新型首先提供了一种弧形竹片精刨加工装置，沿弧形竹 片的给进方向，该弧形竹片精刨加工装置包括 定宽铣削加工单元，位于弧形竹片的左右两侧，用于对弧形竹片进行初步定宽铣 削加工； 第一弧形精刨铣加工单元，位于所述定宽铣削加工单元之后，用于对弧形竹片的 竹黄进行弧形精刨铣加工； 第二弧形精刨铣加工单元，位于所述第一弧形精刨铣加工单元之后，用于对弧形 竹片的竹青进行弧形精刨铣加工； 定宽精铣削加工单元，位于所述第二弧形精刨铣加工单元之后，用于对弧形竹片 进行定宽精铣削加工； 输送单元，贯穿于于各所述加工单元的前后，用于输送弧形竹片。 在本实用新型提供的弧形竹片精刨加工装置中，优选地，所述定宽铣削加工单元
包括一对定宽圆锯片或一对圆柱平铣刀，所述一对定宽圆锯片或一对圆柱平铣刀分别位于
弧形竹片的两侧。 在本实用新型提供的弧形竹片精刨加工装置中，优选地，所述定宽铣削加工单元 包括一压紧器。 在本实用新型提供的弧形竹片精刨加工装置中，优选地，所述第一弧形精刨铣加 工单元包括一第一弧形精铣刀、一第一弧形工作台和一第一弧形压紧器，其中，所述第一弧形精铣刀和所述第一弧形压紧器位于弧形竹片的竹黄侧，所述第一弧形工作台位于弧形竹 片的竹青侧。 在本实用新型提供的弧形竹片精刨加工装置中，优选地，所述第一弧形精铣刀为 凸弧形精铣刀。 在本实用新型提供的弧形竹片精刨加工装置中，优选地，所述第二弧形精刨铣加 工单元包括一第二弧形精铣刀、一第二弧形工作台和一第二弧形压紧器，其中，所述第二弧 形精铣刀和所述第二弧形压紧器位于弧形竹片的竹青侧，所述第二弧形工作台位于弧形竹 片的竹黄侧。 在本实用新型提供的弧形竹片精刨加工装置中，优选地，所述第二弧形精铣刀为 凹弧形精铣刀。 在本实用新型提供的弧形竹片精刨加工装置中，优选地，所述定宽精铣削加工单 元包括一对定宽圆锯片或一对圆柱平铣刀，所述一对定宽圆锯片或一对圆柱平铣刀分别位 于弧形竹片的两侧。 在本实用新型提供的弧形竹片精刨加工装置中，优选地，所述输送单元包括多组 弧形进给辊轮。 在弧形竹片的精刨加工过程中，均是弧形竹片的竹青向上，竹黄向下，在本实用新 型提供的弧形精刨装置也是这样，以竹青侧为弧形竹片的上方，以竹黄侧为弧形竹片的下 方，弧形竹片的两侧是指竹片宽度方向上的两个侧面。 —般地，在第一弧形精刨铣加工单元和第二弧形精刨铣加工单元中，可以分别只 设置一把第一弧形精铣刀和一把第二弧形精铣刀。 上述弧形竹片精刨加工装置可以具有以下结构，但不限于此 在进料口附近设置与竹片坯料弧度对应的3-4对弧形进给辊轮； 上述3-4对辊轮之后设置一对定宽圆锯片或圆柱平铣刀，即定宽铣削加工单元； 定宽铣削加工单元之后，在弧形竹片的竹黄侧设置一个凸弧形精铣刀、一个凹弧
形工作台和前、后各一个凸弧形压紧器，即第一弧形精刨铣加工单元； 第一弧形精刨铣加工单元之后，在竹片坯料的竹青侧设置一个凹弧形精铣刀、一
个凸弧形工作台和前、后各一个凹弧形压紧器，即第二弧形精刨铣加工单元； 第二弧形精刨铣加工单元之后，设置一对圆柱平铣刀，即定宽精铣削加工单元； 其中，在每个单元的两侧都设置若干对与弧形竹片的弧度相应的弧形进给辊轮，
并且，第一弧形精刨铣加工单元之前的进给辊轮优选采用带齿弧形进给辊轮，第一弧形精
刨铣加工单元之后的进给辊轮优选采用光面弧形进给辊轮；弧形精铣刀与弧形压紧器设置
在同一侧，而与竹片坯料弧度相应的弧形工作台设置在弧形精铣刀的另一侧。 本实用新型提供的弧形竹片精刨加工装置所处理的弧形竹片是经过了粗刨处理
之后的竹片，其宽度一般为25-55mm，厚度得根据竹片坯料来确定，一般在6-10mm之间。 在本实用新型提供的弧形竹片精刨加工装置中，优选地，弧形精铣刀应保持一定
的弧形，并且，分别对竹黄和竹青进行加工的上、下铣刀应保持相同的弧度，从而保证所铣
弧形竹片的上下表面具有相同的弧度，使竹材胶合板胶合致密；优选地，弧形工作台和弧形
压紧器与弧形竹片的表面保持相同的弧度，避免竹片坯料受力不均被压溃；弧形进给辊轮
与弧形竹片的表面保持相同的弧度，保证竹片坯料充分受力进给。本实用新型的弧形竹片精刨加工装置分别只设置一个竹黄精铣刀和竹青精铣刀，能够很好地适应对粗刨之后的弧形竹片进行精刨时加工量少的特点。 在本实用新型提供的弧形竹片精刨加工装置中，优选地，分布于弧形竹片两侧的圆锯片或圆柱平铣刀等也保持一定的平行度，保证所加工竹片坯料的定宽精度，消除弧形竹片的侧向弯曲。
本实用新型提供的弧形竹片精刨加工装置可以适用于以下加工工艺 将经过粗刨加工的弧形竹片干燥后通过若干对弧形进给辊轮完成沿长度方向的
进给，将弧形竹片竹青向上、竹黄向下送入上述弧形竹片精刨加工装置，首先利用定宽铣削
加工单元对弧形竹片进行定宽铣削加工；第二步，利用辊轮将弧形竹片输送到第一弧形精
刨铣加工单元，利用第一弧形压紧器使竹青凸面靠上第一弧形工作台(凹面工作台)，用已
定宽铣削的两侧面加以定位，利用第一弧形精铣刀(凹弧形精铣刀)对竹黄部分进行弧形
精刨铣加工；第三步，利用辊轮将弧形竹片输送到第二弧形精刨铣加工单元，利用第二弧形
压紧器使新加工出的竹黄弧形凹面靠上第二弧形工作台(凸面工作台)，用已定宽铣削的
两侧面加以定位，对弧形竹片的竹青部分进行弧形精刨铣加工；最后，利用辊轮将弧形竹片
输送到定宽精铣削加工单元进行进一步的定宽精铣加工，以消除弧形竹片的侧向弯曲，完
成弧形竹片的加工。 其中，在对竹黄、竹青部分进行弧形刨铣加工时，各弧形精铣刀的对应位置应根据铣削的先后顺序要进行相应的调整，保证所需加工竹片的加工精度，完成竹片坯料的铣削加工。 采用本实用新型提供的弧形竹片精刨加工装置能够很好地实现对弧形竹片的四面定宽定厚弧形精刨加工，较大程度地提高了弧形竹片的利用率和降低了刨削加工的动力消耗，而且具有减缓刀具磨损、延长刀具使用寿命的效果；并且，该装置尤其适合于对长度较短的弧形竹片进行精度要求较高的弧形铣削。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中 图1为实施例1提供的弧形竹片精刨加工装置的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现参照说明书附图对本实用新型的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本实用新型的可实施范围的限定。 实施例1弧形竹片精刨加工装置 如图1所示，本实施例提供的弧形竹片精刨加工装置包括定宽铣削加工单元、第一弧形精刨铣加工单元、第二弧形精刨铣加工单元、定宽精铣削加工单元和输送单元；其中， 输送单元包括多个用于驱动弧形竹片7进给的弧形进给辊轮6，分别位于上述各个加工单元的前后两侧，定宽精铣削加工单元之后可以设置辊轮，以便于成品的输出，也可以不设置辊轮； 定宽铣削加工单元具有对竹片坯料3进行预定宽的一对圆锯片或圆柱平铣刀1，这一对圆锯片或圆柱平铣刀1分别位于弧形竹片7的左右两侧，并且，在竹青侧还可以设置一压紧器41 ; 第一弧形精刨铣加工单元由一个对弧形竹片7竹黄面进行弧形铣削加工的第一弧形精铣刀(凸弧形精铣刀)21、支撑弧形竹片7的第一弧形工作台(凹弧形工作台)31和对弧形竹片7加工时进行压紧的第一弧形压紧器(凸弧形压紧器，前后各一个)42组成，其中，第一弧形精铣刀21和第一弧形压紧器42位于弧形竹片7的竹黄侧，第一弧形工作台31设置在弧形竹片7的竹青侧； 第二弧形精刨铣加工单元由一个对弧形竹片7竹青面进行弧形铣削加工的第二弧形精铣刀(凹弧形精铣刀)22、支撑弧形竹片7的第二弧形工作台(凸弧形工作台)32和对弧形竹片7加工时进行压紧的第二弧形压紧器(凹弧形压紧器，前后各一个)43组成，其中，第二弧形精 铣刀22和第二弧形压紧器43位于弧形竹片7的竹青侧，第二弧形工作台32设置在弧形竹片7的竹黄侧； 定宽精铣削加工单元为对经过上、下表面弧形铣削的弧形竹片7进行终定宽铣削的一对圆柱平铣刀5，分别位于弧形竹片7的两侧。 在本实用新型提供的弧形竹片精刨加工装置中，上、下对称设置的弧形进给辊轮6对弧形竹片7进给驱动，上、下交替分布的弧形铣刀对弧形竹片7进行弧形铣削加工，图1中的箭头A所示为弧形竹片7的进给方向。 进给辊轮6可以是可移动靠弹簧进行加压的进给辊轮，竹黄加工(第一弧形精刨铣加工单元)前的进给辊轮6采用带齿弧形进给辊轮，后续几对采用平面弧形进给辊轮。进给辊轮可通过调节弹簧力实现靠近或是远离弧形竹片7的移动。对弧形竹片7进行预定宽的一对圆锯片或圆柱平铣刀1和对弧形竹片7进行再次定宽的一对圆柱平铣刀5的两刀具之间是相互平行的，从而保证预定宽后弧形竹片7两侧有一定的平行度，定宽锯片和定宽圆柱平铣刀的两刀具之间的间距可以进行调整，实现不同宽度弧形竹片7的定宽切削。[0047] 以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非因此即限制本实用新型的保护范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化和材料变化，均同理皆包含在本实用新型的范围内。
权利要求一种弧形竹片精刨加工装置，其特征在于，沿弧形竹片的进给方向，该弧形竹片精刨加工装置由以下单元组成定宽铣削加工单元，位于弧形竹片的两侧，用于对弧形竹片进行初步定宽铣削加工；第一弧形精刨铣加工单元，位于所述定宽铣削加工单元之后，用于对弧形竹片的竹黄进行弧形精刨铣加工；第二弧形精刨铣加工单元，位于所述第一弧形精刨铣加工单元之后，用于对弧形竹片的竹青进行弧形精刨铣加工；定宽精铣削加工单元，位于所述第二弧形精刨铣加工单元之后，用于对弧形竹片进行定宽精铣削加工；输送单元，贯穿于各所述加工单元的前后，用于输送弧形竹片。
2. 如权利要求1所述的弧形竹片精刨加工装置，其特征在于，所述定宽铣削加工单元 包括一对定宽圆锯片或一对圆柱平铣刀，所述一对定宽圆锯片或一对圆柱平铣刀分别位于 弧形竹片的两侧。
3. 如权利要求2所述的弧形竹片精刨加工装置，其特征在于，所述定宽铣削加工单元 还具有一压紧器。
4. 如权利要求1所述的弧形竹片精刨加工装置，其特征在于，所述第一弧形精刨铣加 工单元由一第一弧形精铣刀、一第一弧形工作台和一第一弧形压紧器组成，其中，所述第一 弧形精铣刀和所述第一弧形压紧器位于弧形竹片的竹黄侧，所述第一弧形工作台位于弧形 竹片的竹青侧。
5. 如权利要求4所述的弧形竹片精刨加工装置，其特征在于，所述第一弧形精铣刀为 凸弧形精铣刀。
6. 如权利要求1所述的弧形竹片精刨加工装置，其特征在于，所述第二弧形精刨铣加 工单元由一第二弧形精铣刀、一第二弧形工作台和一第二弧形压紧器组成，其中，所述第二 弧形精铣刀和所述第二弧形压紧器位于弧形竹片的竹青侧，所述第二弧形工作台位于弧形 竹片的竹黄侧。
7. 如权利要求6所述的弧形竹片精刨加工装置，其特征在于，所述第二弧形精铣刀为 凹弧形精铣刀。
8. 如权利要求1所述的弧形竹片精刨加工装置，其特征在于，所述定宽精铣削加工单 元为一对定宽圆锯片或一对圆柱平铣刀，所述一对定宽圆锯片或一对圆柱平铣刀分别位于 弧形竹片的两侧。
9. 如权利要求1所述的弧形竹片精刨加工装置，其特征在于，所述输送单元包括多组 弧形进给辊轮。
专利摘要本实用新型涉及一种弧形竹片精刨加工装置。沿弧形竹片的进给方向，该装置由以下单元组成定宽铣削加工单元，位于弧形竹片的两侧，用于对弧形竹片进行初步定宽铣削加工；第一弧形精刨铣加工单元，位于定宽铣削加工单元之后，用于对竹黄进行弧形精刨铣加工；第二弧形精刨铣加工单元，位于第一弧形精刨铣加工单元之后，用于对竹青进行弧形精刨铣加工；定宽精铣削加工单元，位于第二弧形精刨铣加工单元之后，用于对弧形竹片进行定宽精铣削加工；输送单元，贯穿于各加工单元的前后，用于输送弧形竹片。采用上述加工装置能够很好地实现对弧形竹片的定宽定厚四面弧形精刨加工，提高了弧形竹片的利用率、降低了刨削加工的动力消耗。
文档编号B27C1/08GK201483587SQ200920222939
公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月27日 优先权日2009年9月27日
发明者张占宽, 李武, 程放 申请人:中国林业科学研究院木材工业研究所