专利名称：一种新型带尾传动链片的锯链的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于切割树木和木材的锯链设备领域，尤其涉及到一种新型带尾传动链片的锯链。
背景技术：
链锯一般包括环绕导板周而复始运动的锯链。基本上，锯链由多个链片付构成，如切齿链片付、传动链片付和连接连片。切齿链片的前端是限位齿，高度略低于刀口，可以避免其后的切齿链片过度切入或陷入木材中，发生过度切割。当导板头部顶端接触到被切割木材(使用导板头部切割)，特别容易发生过度切割；或意外碰到周围树枝或其它类似障碍物时，这些情况容易产生反弹。切割速度由切割链片付切齿之间间隙的长度、高度和自由空间决定。如果该间隙被填充，切齿就会被推离切痕的底部，即不再处于切割模式。尤其是使用导板头部切割时， 切齿链片限位齿被压至切痕底部，挤压木材，切割齿进一步深入切痕，过度切割，导致反弹。切割速度也受切齿链片切齿和限位齿之间齿槽的大小和形状影响。切齿链片齿槽是木屑形成、运送、排出的必要空间。合理设计齿槽空间，可以优化切割性能。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种同时具备防护安全特性且切割效率高的新型带尾传动链片的锯链。本实用新型是通过如下方式实现的—种新型带尾传动链片的锯链，主要包括有切齿链片18、传动链片观；所述的切齿链片18上设有前链轴孔27、后链轴孔30 ；所述的传动链片观上设有前链轴孔四和后链轴孔30 ；传动链片观通过链轴和切齿链片18在后链轴孔30处铆接在一起，形成锯链16， 前链轴孔27J9和后链轴孔30的中心线重合；其特征在于所述的切齿链片18上还设有切割刀口 20、限位齿22，限位齿22相对于切割刀口 20向后延伸，限位齿22的高度低于切割刀口 20的高度，切割刀口 20与限位齿22之间形成齿槽24 ；所述的传动链片观上还设有后缘50、上边沿44、尾部40，上边沿44向前延伸成后端52，其距切齿链片18的切割刀口 20最近；后缘50和上边沿44之间形成一个凹陷48，凹陷48的最前端点49在上边沿44下面，并产生了尾部40。链链16在导板36上作直线运动时，传动链片28尾部40伸入切齿链片18的齿槽 M中，尾部40上边沿44低于限位齿22上表面46或和其齐高；当锯链16通过导板36头部时，尾部40的位置移动到限位齿22的相对位置。所述的尾部40的高度不超过限位齿22的高度。所述的尾部40的径向尺寸等于限位齿22到切齿链片观和传动链片18上的后链轴孔30中心的高度。[0013]尾部40上还包括有后端点41，后端点41距切割刀口 20的距离117与尾部伸入齿槽长度100的比例为0. 43 0. 06。凹陷48的深度是尾部伸入齿槽的长度100的50% -100%。上边沿44与凹陷上边沿51形成的角度为20° -80°。尾部40距后链轴孔30中心水平距离116为0. 06-0. 15英寸。凹陷48 的角度 110 为 20° -80°。所述的尾部40的高度是切齿链片限位齿22高度的80% -100%。所述尾部40的前方区域有一排屑槽39。本实用新型其传动链片尾部防护部分向后延伸，称为尾部。传动链片和切齿链片有同一个链轴，尾部贴着切齿链片限位齿。切齿链片限位齿和传动链片尾部重叠在一起，厚度增加，可以有效防止切齿链片进一步切入。在很多情况下，通过定义传动链片向后延伸尾部的形状大小，可以最大程度地减少传动链片延伸到切齿链片限位齿和刀齿之间齿槽的长度。在不同实施例中，传动链片向后延伸的尾部，避免限位齿过多地压入木材中产生的过度切割，防止反弹；同时尾部尽量少地伸入齿槽中，保证齿槽有尽可能大的空间，便于木屑流动，减少对切割性能的影响。在不同实施例中，传动链片前、后部分相互配合，前上半部分的斜坡将须切割的木材导向到比后半部分稍高的地方，后半部分的导向部分也是斜坡，避免形成锐角而切入木材中，而尾部的后方则向后延伸。在不同实施范例中，在传动链片的中间，尾部的前方区域有一排屑槽，可以容纳更多的木屑。综上所述，本实用新型结构简单、具备防护安全特性且切割效率高的新型的带尾传动链片的锯链。
图1本实用新型传动链片侧视图；图2本实用新型切齿链片和传动链片连接侧视图；图3本实用新型切齿链片和传动链片连接侧视图；图4本实用新型切齿链片和传动链片连接部分侧视图；图5本实用新型链锯部分侧视图。
具体实施方式
现结合附图，详述本实用新型具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5所示一种新型带尾传动链片的锯链，主要包括有切齿链片18、传动链片观；所述的切齿链片18上设有前链轴孔27、后链轴孔30 ；所述的传动链片观上设有前链轴孔四和后链轴孔30 ；传动链片观通过链轴和切齿链片18在后链轴孔 30处铆接在一起，形成锯链16，前链轴孔27J9和后链轴孔30的中心线重合；其特征在于所述的切齿链片18上还设有切割刀口 20、限位齿22，限位齿22相对于切割刀口 20向后延伸，限位齿22的高度低于切割刀口 20的高度，切割刀口 20与限位齿22之间形成齿槽24；所述的传动链片观上还设有后缘50、上边沿44、尾部40，上边沿44向前延伸成后端52，其距切齿链片18的切割刀口 20最近；后缘50和上边沿44之间形成一个凹陷48，凹陷48的最前端点49在上边沿44下面，并产生了尾部40。链链16在导板36上作直线运动时，传动链片28尾部40伸入切齿链片18的齿槽 M中，尾部40上边沿44低于限位齿22上表面46或和其齐高；当锯链16通过导板36头部时，尾部40的位置移动到限位齿22的相对位置。所述的尾部40的高度不超过限位齿22的高度。所述的尾部40的径向尺寸等于限位齿22到切齿链片观和传动链片18上的后链轴孔30中心的高度。尾部40上还包括有后端点41，后端点41距切割刀口 20的距离117与尾部伸入齿槽长度100的比例为0. 43 0. 06。凹陷48的深度是尾部伸入齿槽的长度100的50% -100%。上边沿44与凹陷上边沿51形成的角度为20° -80°。尾部40距后链轴孔30中心水平距离116为0. 06-0. 15英寸。凹陷48 的角度 110 为 20° -80°。所述的尾部40的高度是切齿链片限位齿22高度的80% -100%。所述尾部40的前方区域有一排屑槽39。图1所示是本实用新型传动链片观。传动链片观的尾部40从传动链片中央向后延伸。当传动链片转动到导板头部时，尾部40径向延伸，可以很大程度上减少反弹。而且反弹时，尾部40还能增加传动链片观的表面区域，减少反弹的力度。而且通过改变尾部的大小和形状，还可以优化切割性能。在不同的实施例中，传动链片观可能包括排屑槽39，可以增加锯链的排屑量。在不同的实施例中，排屑槽39可以设计在传动链片零件的更前端处，加大缓冲传动链片后方的表面积，从而减少反弹的力度。在一些实施例中，当锯链在导板36的边轨上作直线运动时，尾部40的上边沿高度 44低于切齿链片限位齿22的上表面46。这样的高度差可以使得切齿链片限位齿更容易维护，避免打磨和维护时，尾部会妨碍限位齿。图2至图4为切齿链片和传动链片的侧视图，分别表示局部锯链在位置12和位置 14时的视图。图5为在不同实施例中，同时表示锯链在导板位置12和位置14的侧视图。 锯链16包括一个切齿链片18 (切齿链片切割刀口 20，限位齿为22，两者间的齿槽24)。限位齿22的上表面46，后表面23，后表面对着齿槽24。切齿链片18与传动链片观通过后链轴孔30铆接在一起。水平中心线55穿过后链轴孔30，相邻的前链轴孔27 (切齿链片后链轴孔)和四(传动链片前链轴孔)。垂直中心线57垂直于水平中心线55，并与传动链片观在同一个面上。切齿链片18和传动链片观在导板36上沿着导板边轨34作直线运动时， 记号为位置12 ；在导板36的头部38做圆周运动时，记号为位置14。在不同实施例中，传动链片观的尾部40可能向齿槽M的上方区域42延伸。在一些实施例中，比如位于位置12处，尾部40的上边沿44可能低于切齿链片限位齿22的上表面46。传动链片28的后缘50可能有一个凹陷48，前端点49位于尾部40后端点41的下方。在有些实施例中，如图4所示，尾部40的后端点41与垂直中心线的距离设定为116， 凹陷48前端点49距与垂直中心线的距离设定为113。在不同实施例中，距离116大于距离113，因为前端点49与后端点41相比，离垂直的垂直中心线的距离更近。在不同实施例中， 凹陷48的尺寸可以减少延伸到齿槽M中的传动链片的大小，这样就减少了对齿槽M中木屑流动的影响，从而更好保证切割性能。在不同实施例中，当锯链运动到导板头部时，也就是锯链16在位置14时，传动链片观和切齿链片18绕着后链轴孔30转动。这样，当传动链片尾部到达导板头部时，尾部 40以导板头部38的中心为圆点向外径向延伸。在一些实施例中，尾部40运动到头部38 时，尾部40的后端52会在最顶点与切齿链片限位齿22的上表面46平齐。这样，在头部38 切割时，加厚了刀痕宽度，减少反弹。在其它一些实施例中，尾部40后端的延伸可能大于或小于限位齿表面。图4是图2更详细的分解图。不同实施例可以包括预先设定比例的锯链部件，例如在位置12时，它可以帮助保持切割性能，而在第二个位置14时，它能够最大程度上减少反弹。在某个实施例中，如图4所示，尾部径向尺寸102(即后链轴孔30中心M至到尾部后端点41)和切齿链片限位齿高度104(中心M到切齿链片限位齿22上表面46的距离) 都可以修改，优化切割，防止反弹。某个实施例中，距离102等于104。在不同实施例中，随着限位齿被挫磨掉，尾部后端点41，后端52(可能包括后端点41)和/或上边沿44接着也会被磨去，以保证希望的比例(例如1 1)。在不同实施例中，如图4所示，尾部40可能延伸到齿槽M中，其伸入量为预设定的长度，记号为100 ；那么剩下的就是齿槽自由空间，其宽度记号为117。为保证锉刀的挫磨空间，齿槽宽度117必须大于一个下限值；为保证木屑的流动性以及最好的切割性能，齿槽空间宽度117须设成最大值。在不同实施例中，长度100和齿槽空间宽度117的比例应为 0.06-0.43。在某个实施例中，伸入长度100和齿槽空间宽度117的比例可以等于0.06。如图4所示，传动链片尾部40的上边沿44距离后链轴孔30中心M的高度记号为106，其值可以基于改善性能、减少反弹和可维护性，进行相应的调整。在不同实施例中，尾部高度106 可以预设为限位齿高度104的一定百分比，百分比范围为80-100%。在更多的实施例中，尾部高度106保持低于限位齿高度104，这样尽可能避免在锯链使用寿命期间对传动链片尾部的维护。改变传动链片尾部凹陷48的深度108，可以控制齿槽M中的木屑容量。凹陷深度 108可以是其它尺寸的某个百分比或几倍。在某个实施例中，凹陷深度108可以为尾部延伸长度100的50%-100%。在不同实施例中，凹陷深度108可能大于尾部延伸长度100。在某个实施例中，可以通过减少尾部延伸长度100，来减少凹陷48。在某个实施例中，尾部后端点41到后链轴孔30中心M的水平距离记号为116。 在不同实施例中，如果锯链链轴间的节距(链轴与链轴之间的距离-图例未体现)为0. 375 英寸,尺寸116范围约为0. 06-0. 15英寸。在不同实施例中，传动链片尾部40的上边沿44和凹陷上边沿51形成的角度记号为114，角度范围为20° -80°。在不同实施例中，该角度也可以等于60°。在某个实施例中，在保证尾部延伸长度100不变的同时，减少尾部角度114，可以增加凹陷48。在不同实施例中，凹陷上边沿51与水平线形成的角度记号为110，范围约为20° -80°，某个实施例中，角度110可为约64°。尾部40的上边沿44与水平线形成的角度记号为119，范围约在 0° 士 3°之间。凹陷48的底边可以是直线也可以是弧线，也可以是多段直线或多段弧线。
6[0053] 除上面具体描述讨论的实施例外，本发明还涵盖各种类似例子。行业人士很容易知道该发明包括的范围。本实用新型旨在包含所有实施例及其改进。
权利要求1.一种新型带尾传动链片的锯链，主要包括有切齿链片(18)、传动链片08)；所述的切齿链片(18)上设有前链轴孔(27)、后链轴孔(30)；所述的传动链片08)上设有前链轴孔(29)和后链轴孔(30)；传动链片(28)通过链轴和切齿链片(18)在后链轴孔(30)处铆接在一起，形成锯链(16)，前链轴孔(27、29)和后链轴孔(30)的中心线重合；其特征在于所述的切齿链片(18)上还设有切割刀口(20)、限位齿(22)，限位齿02)相对于切割刀口 OO)向后延伸，限位齿02)的高度低于切割刀口 OO)的高度，切割刀口 OO)与限位齿(22)之间形成齿槽(24)；所述的传动链片08)上还设有后缘(50)、上边沿04)、尾部(40)，上边沿04)向前延伸成后端(52)，其距切齿链片(18)的切割刀口 OO)最近；后缘(50)和上边沿04)之间形成一个凹陷(48)，凹陷08)的最前端点09)在上边沿04)下面，并产生了尾部00)。
2.根据权利要求1所述的一种新型带尾传动链片的锯链，其特征在于锯链(16)在导板(36)上作直线运动时，尾部GO)伸入切齿链片(18)的齿槽04)中，尾部00)上边沿 (44)低于限位齿0 上表面06)或和其齐高；当锯链(16)通过导板(36)头部时，尾部 (40)的位置移动到限位齿02)的相对位置。
3.根据权利要求1所述的一种新型带尾传动链片的锯链，其特征在于所述的尾部 (40)的高度不超过限位齿02)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种新型带尾传动链片的锯链，其特征在于所述的尾部 (40)的径向尺寸等于限位齿02)到切齿链片08)和传动链片(18)上的后链轴孔(30) 中心的高度。
5.根据权利要求1所述的一种新型带尾传动链片的锯链，其特征在于尾部GO)上还包括有后端点(41)，后端点(41)距切割刀口 (20)的距离(117)与尾部伸入齿槽长度(100) 的比例为0. 43 0. 06。
6.根据权利要求1所述的一种新型带尾传动链片的锯链，其特征在于凹陷G8)的深度是尾部伸入齿槽的长度(100)的50% -100%。
7.根据权利要求1所述的一种新型带尾传动链片的锯链，其特征在于上边沿G4)与凹陷上边沿(51)形成的角度为20° -80°。
8.根据权利要求1所述的一种新型带尾传动链片的锯链，其特征在于尾部GO)距后链轴孔(30)中心水平距离(116)为0. 06-0. 15英寸。
9.根据权利要求1所述的一种新型带尾传动链片的锯链，其特征在于凹陷G8)的角度(110)为 20° -80°。
10.根据权利要求1所述的一种新型带尾传动链片的锯链，其特征在于所述尾部GO) 的前方区域有一排屑槽(39)。
专利摘要本实用新型公开了一种新型带尾传动链片的锯链，链锯上的锯链由交错的链片付构成，链片付由切齿链片付、传动链片付和连接片组成，新型传动链片尾部有一向后延伸部分和切齿链片的限位齿重叠，工作时，传动链片上的这个尾部和限位齿重叠，厚度加厚，避免限位齿过度压入树木中切割过量，而产生的反弹。同时由于传动链片的尾部没有过多伸入切齿链片的齿槽中，有利于切屑的排出，这样提高了切割效率。本实用新型是一种同时具备防护安全特性且切割效率高的新型带尾传动链片的锯链。
文档编号B27B33/14GK201998240SQ20102060314
公开日2011年10月5日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年11月11日
发明者费德·贝特 申请人:博能特(福州)工业有限公司