专利名称：一种仿红木的竹板材料及其制作方法
技术领域：
本发明属于家具板材技术领域，更具体涉及一种仿红木的竹板材料及其制作方法。
背景技术：
对于家具板材的制作，现有技术一般是用木质板材作为家具基材，由于所用的原 材料是木材，而木材资源在我国是十分紧缺的，因此大大影响了我国家具业的发展。可喜的 是，我国竹资源极为丰富，并且竹子生长周期短，因此对竹子资源的开发再利用已成为现今 低碳环保社会的迫切需要。公开号为“CN 101249660A”的发明公开了一种毛竹竹青板方材及其制造方法，将 采伐的毛竹加工成适当长度后，经过炭化，干燥，涂胶热压，浸渍树脂后烘干，组坯，热压形 成竹青板方材。该方材不仅满足风力发电叶片的要求，而且制造成本低，可再回收和利用。
发明内容
本发明的目的是提供了一种仿红木的竹板材料及其制作方法，通过利用竹子资 源制造的板材，具有制造方法简单，成本低，原料易得的优点。本发明是通过如下技术方案实施的
一种仿红木的竹板材料的制作方法，选择竹单板进行蒸煮，清洗，漂白，冲洗，染色，水 洗、固色，干燥，胶合，锯边或开料，砂光完成。所述竹单板为楠竹单板。所述的蒸煮压力为0. 6 — 0. 8MPa，温度为94 一 98°C。所述的蒸煮使用的蒸煮液的组成及其质量份数为水800-1200份，氢氧化钠30_50 份，脂肪醇聚氧乙烯醚4-8份，硅酸钠5-9份，蒽醌，亚硫酸钠3-8份，磷酸三钠0. 5-2份，浴 比为1:3-7，蒽醌的加入量为竹单板质量的0. 03-0. 08%。所述漂白中漂白温度为90_96°C，漂白时间为l_3h，浴比为1_4 :0. 5_2，漂白前用 氨水调节蒸煮液的PH至9-11。所述染色的温度为80-95°C，染色时间4-6小时。所述染色中，染红色时染料的组成及其体积配比为酸性玫红酸性紫红水 =3-8 0. 5-2 =500-2000 ；或染绿色时染料的组成及其体积配比为酸性果绿酸性天蓝水 =2-6 0. 5-2 =500-2000 ；或染黑色时染料的组成及其体积配比为酸性纯黑酸性紫红水 =0. 3-0. 7 0. 5-2 :500-2000。所述干燥为将竹单板经过染色，水洗，固色后，将竹单板干燥至含水率为7% - 9%。所述胶合采用热压工艺，温度为100 - 110°C、正压压力为1. 5 — 1. 8MPa ；时间为 8 - 12分钟，胶合时竹单板的纤维方向保持一致，胶合成所述的竹板材料；
所述的竹板材料为按所述制作方法制作的仿红木的竹板材料。本发明的优点为所制备的竹板材料符合可持续性利用，再生或循环利用以及
3绿色环保性的要求；具有红木等硬阔叶材的诸多优点；解决了红木资源不足的问题；符合 市场需求，提高了竹材的附加值；继承了竹材良好的物理力学性能和收缩率低的特性，具有 变形小、尺寸稳定、强度大、刚度好、耐磨损的特点；可进行锯截、刨削、镂铣、开榫、钻孔、砂 光、装配和表面装饰等加工方式。
具体实施例方式一种仿红木的竹板材料的制作方法，选择竹单板进行蒸煮，清洗，漂白，冲洗，染 色，水洗、固色，干燥，胶合，锯边或开料，砂光完成。(1)竹单板楠竹单板；
(2)蒸煮水800-1200份，氢氧化钠30-50份，脂肪醇聚氧乙烯醚4_8份，硅酸钠5_9 份，蒽醌，亚硫酸钠3-8份，磷酸三钠0. 5-2份，浴比为1:3-7，蒽醌的加入量为竹单板质量的 0. 03-0. 08%，温度94 - 98 °C，加压蒸煮压力为0. 6 — 0. 8MPa，蒸煮后将竹单板进行清洗；
(3)漂白漂液中的双氧水浓度为30%，漂白温度为90-96°C，漂白时间为l_3h，浴比为 1-4 0. 5-2。稳定剂为硅酸钠(比重1. 4)6g/L。(4)清水冲洗；
(5)仿红木染色
染红色酸性玫红酸性紫红水=3-8 0. 5-2 =500-2000 ；染绿色酸性果绿酸性 天蓝水=2-6 0. 5-2 :500-2000 ；染黑色酸性纯黑酸性紫红水=0. 3-0. 7 :0. 5-2 500-2000 ；温度应控制在80-95°C为宜。染液浓度在0. 3%—0. 7%，染色时间4_6小时。所使 用的JFC渗透剂的添加量为竹单板质量的0. 4-0. 6%和均染剂氯化纳的添加量为竹单板质 量的 0. 4-0. 6% ；
(6)水洗、固色目的是除去浮色，增加染料与竹材的结合力；
(7)干燥单板经染色后，进行干燥含水率为7%- 9% ；
(8)胶合采用热压，温度为100- 110°C、正压压力为1. 5 — 1. 8MPa ；时间为8 — 12 分钟。单板纤维方向一致胶合，按需要胶合成板材或方材；
(9)锯边或开料热压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸；
(10)砂光用宽带砂光机，对一定规格尺寸(长X宽)板材表面进行磨削加工，以保证 板材表面光洁，厚度均勻；
(11)检验分等、修补与包装砂光后的板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包 装入库。实施例1
一种仿红木的竹板材料的制作方法
(1)竹单板楠竹单板；
(2)蒸煮7jC800份，氢氧化钠30份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，硅酸钠5份，蒽醌，亚硫 酸钠3份，磷酸三钠0. 5份，浴比为1 3，蒽醌的加入量为竹单板质量的0. 03%,温度94°C，加 压蒸煮压力为0. 6MPa，蒸煮后将竹单板进行清洗；
(3)漂白漂液中的双氧水浓度为30%，漂白温度为90°C，漂白时间为lh，浴比为1 0. 5。稳定剂为硅酸钠(比重1. 4)6g/L。(4)清水冲洗；(5)仿红木染色
染红色酸性玫红酸性紫红水=3 0. 5 500 ；温度应控制在80°C;染色时间4小时， 所使用的JFC渗透剂的添加量为竹单板质量的0. 4%和均染剂氯化纳的添加量为竹单板质 量的0.4% ；
(6)水洗、固色目的是除去浮色，增加染料与竹材的结合力；
(7)干燥单板经染色后，进行干燥含水率为7%；
(8)胶合采用热压，温度为100°C、正压压力为1.5MPa ；时间为8分钟。单板纤维方向 一致胶合，按需要胶合成板材或方材；
(9)锯边或开料热压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸；
(10)砂光用宽带砂光机，对一定规格尺寸(长X宽)板材表面进行磨削加工，以保证 板材表面光洁，厚度均勻；
(11)检验分等、修补与包装砂光后的板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包 装入库。实施例2
一种仿红木的竹板材料的制作方法
(1)竹单板楠竹单板；
(2)蒸煮7jC1200份，氢氧化钠50份，脂肪醇聚氧乙烯醚8份，硅酸钠9份，蒽醌，亚硫 酸钠8份，磷酸三钠2份，浴比为1: 7，蒽醌的加入量为竹单板质量的0. 08%，温度98°C，加 压蒸煮压力为0. 8MPa,蒸煮后将竹单板进行清洗；
(3)漂白漂液中的双氧水浓度为30%，漂白温度为96°C，漂白时间为3h，浴比为2:1。 稳定剂为硅酸钠(比重1. 4)6g/L。(4)清水冲洗；
(5)仿红木染色
染绿色酸性果绿酸性天蓝水=6 2 2000 ；温度应控制在95°C，染色时间6小 时；所使用的JFC渗透剂的添加量为竹单板质量的0. 6%和均染剂氯化纳的添加量为竹单 板质量的0.6% ；
(6)水洗、固色目的是除去浮色，增加染料与竹材的结合力；
(7)干燥单板经染色后，进行干燥含水率为9%；
(8)胶合采用热压，温度为110°C、正压压力为1.SMPa ；时间为12分钟。单板纤维方 向一致胶合，按需要胶合成板材或方材；
(9)锯边或开料热压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸；
(10)砂光用宽带砂光机，对一定规格尺寸(长X宽)板材表面进行磨削加工，以保证 板材表面光洁，厚度均勻；
(11)检验分等、修补与包装砂光后的板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包 装入库。实施例3
一种仿红木的竹板材料的制作方法
(1)竹单板楠竹单板；
(2)蒸煮水1000份，氢氧化钠40份，脂肪醇聚氧乙烯醚6份，硅酸钠7份，蒽醌，亚硫酸钠5份，磷酸三钠1份，浴比为1 5，蒽醌的加入量为竹单板质量的0. 05%,温度97°C，加压 蒸煮压力为0. 7MPa，蒸煮后将竹单板进行清洗；
(3)漂白漂液中的双氧水浓度为30%，漂白温度为95°C，漂白时间为2h，浴比为1 :1。 稳定剂为硅酸钠(比重1. 4)6g/L。(4)清水冲洗；
(5)仿红木染色
染黑色酸性纯黑酸性紫红水=0. 5 :1 1000 ；温度应控制在92°C为宜，染色时间5 小时。所使用的JFC渗透剂的添加量为竹单板质量的0. 5%和均染剂氯化纳的添加量为竹 单板质量的0.5% ；
(6)水洗、固色目的是除去浮色，增加染料与竹材的结合力；
(7)干燥单板经染色后，进行干燥含水率为7%- 9% ；
(8)胶合采用热压，温度为105°C、正压压力为1.6MPa ；时间为10分钟。单板纤维方 向一致胶合，按需要胶合成板材或方材；
(9)锯边或开料热压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸；
(10)砂光用宽带砂光机，对一定规格尺寸(长X宽)板材表面进行磨削加工，以保证 板材表面光洁，厚度均勻；
(11)检验分等、修补与包装砂光后的板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包 装入库。实施例4
将实施例1中的竹单板染成绿色，染绿色时的染料组成及体积配比为 天蓝水=2 0. 5 500 ；其余与实施例1的操作步骤相同。实施例5 将实施例3中的竹单板染成红色，染红色时的染料组成及体积配比为
紫红水=8 : 2 2000 ；其余与实施例3的操作步骤相同。实施例6 将实施例2中的竹单板染成黑色，染黑色时的染料组成及体积配比为
紫红水=0. 3 0. 5 500 ；其余与实施例2的操作步骤相同。实施例7 将实施例3中的竹单板染成红色，染红色时的染料组成及体积配比为
紫红水=5 1 1000 ；其余与实施例3的操作步骤相同。实施例8 将实施例2中的竹单板染成黑色，染黑色时的染料组成及体积配比为
紫红水=0. 7 2 2000 ；其余与实施例2的操作步骤相同。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与 修饰，皆应属本发明的涵盖范围。酸性果绿酸性 酸性玫红酸性 酸性纯黑酸性 酸性玫红酸性 酸性纯黑酸性
权利要求
1.一种仿红木的竹板材料的制作方法，其特征在于所述制作方法为选择竹单板进行 蒸煮，清洗，漂白，冲洗，染色，水洗、固色，干燥，胶合，锯边或开料，砂光完成。
2.根据权利要求1所述的一种仿红木的竹板材料的制作方法，其特征在于所述竹单 板为楠竹单板。
3.根据权利要求1所述的一种仿红木的竹板材料的制作方法，其特征在于所述的蒸 煮压力为0. 6 — 0. 8MPa，温度为94 一 98°C。
4.根据权利要求1或3所述的一种仿红木的竹板材料的制作方法，其特征在于所述 的蒸煮使用的蒸煮液的组成及其质量份数为水800-1200份，氢氧化钠30-50份，脂肪醇聚 氧乙烯醚4-8份，硅酸钠5-9份，蒽醌，亚硫酸钠3-8份，磷酸三钠0. 5-2份，浴比为1 3-7, 蒽醌的加入量为竹单板质量的0. 03-0. 08%。
5.根据权利要求1所述的一种仿红木的竹板材料的制作方法，其特征在于所述漂白 中漂白温度为90-96°C，漂白时间为l_3h，浴比为1-4:0. 5_2，漂白前用氨水调节蒸煮液的 PH 值至 9-11。
6.根据权利要求1所述的一种仿红木的竹板材料的制作方法，其特征在于所述染色 的温度为80-95°C，染色时间4-6小时。
7.根据权利要求1或6所述的一种仿红木的竹板材料的制作方法，其特征在于所 述染色中，染红色时染料的组成及其体积配比为酸性玫红酸性紫红水=3-8 0. 5-2 500-2000 ；或染绿色时染料的组成及其体积配比为酸性果绿酸性天蓝水=2-6 0. 5-2 500-2000 ；或染黑色时染料的组成及其体积配比为酸性纯黑酸性紫红水=0. 3-0. 7 0.5-2 :500-2000。
8.根据权利要求1所述的一种仿红木的竹板材料的制作方法，其特征在于所述干燥 为将竹单板经过染色，水洗，固色后，将竹单板干燥至含水率为7% - 9%。
9.根据权利要求1所述的一种仿红木的竹板材料的制作方法，其特征在于所述胶合 采用热压工艺，温度为100 - 110°C、正压压力为1.5 — 1.8MPa;时间为8 一 12分钟，胶合 时竹单板的纤维方向保持一致，胶合成所述的竹板材料。
10.一种如权利要求1，2，3，4，5，6，7，8或9所述的一种仿红木的竹板材料，其特征在 于所述的竹板材料为按所述制作方法制作的仿红木的竹板材料。
全文摘要
本发明涉及一种仿红木的竹板材料及其制作方法，该方法为选择竹单板进行蒸煮，清洗，漂白，冲洗，染色，水洗、固色，干燥，胶合，锯边或开料，砂光完成，制成所述的竹板材料。该材料符合可持续性利用，再生或循环利用以及绿色环保性的要求；具有红木等硬阔叶材的诸多优点；解决了红木资源不足的问题；符合市场需求，提高了竹材的附加值；继承了竹材良好的物理力学性能和收缩率低的特性，具有变形小、尺寸稳定、强度大、刚度好、耐磨损的特点。
文档编号B27K5/02GK102133761SQ201110009018
公开日2011年7月27日 申请日期2011年1月17日 优先权日2011年1月17日
发明者李吉庆 申请人:福建农林大学