专利名称：木精髓地板的生产工艺及产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种木地板生产工艺及其产品，属于木制品生产工艺技术领域。
背景技术：
实木地板以其天然环保、质感厚实温润、纹理美观自然等优点，正越来越多地走入普通家庭。随着人们对于生活质量的不断追求，木地板的综合性能也要求越来越高。现有的木地板普遍具有湿胀干缩的问题，一旦周边的环境发生骤变，极易发生木地板间缝隙加大，甚至出现翘曲的问题，影响木地板的美观；另一方面，现有的木地板表面的耐磨普遍不甚理想，木地板为了防止磨损，往往在木地板板面涂覆一层耐磨油漆，但是现有的耐磨油漆耐磨 性能耐刮性能普遍不甚理想，使木地板常常易被划伤，表面留下白色的痕迹，不仅严重影响了木地板的美观，也缩短了使用寿命；季节交替，一旦温度、湿度等外部因素发生变化很容易引起木地板收缩或发胀，敷设在木地板表面的油漆就会出现漆面起皱、开裂和脱落的情况，使木地板的美感大大折扣。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木精髓地板的生产工艺及产品，本发明具有耐磨性能、表面硬度高、加工精度高、稳定性好等特点；此外，本发明可以有效地消除地板的内应力、保证地板铺装平整度。本发明是这样实现的木精髓地板的生产工艺，该工艺依次包括以下步骤；a、选材、开片、干燥、刨光和企口，得到木地板坯体；b、对木地板坯体进行炭化；C、再对木地板坯体的表面涂覆油漆，并得到成品；d、将成品包装入库。上述的木精髓地板的生产工艺中，a步骤中，所述的刨光企口是通过金刚石的企口刀具进行企口。前述的木精髓地板的生产工艺中，b步骤中，所述的炭化是，将刨光和企口的木材放入热压机中进行热压炭化，热压炭化是以每小时5摄氏度的升温速率升温至165摄氏度；然后保温5小时；最后将炭化后的木材以每小时5摄氏度的降温速率冷却至室温。前述的木精髓地板的生产工艺中，c步骤中，所述的对木地板坯体的表面涂覆油漆，是涂覆晶砂面油漆。前述的木精髓地板的生产工艺中，所述的成品包装入库采用三层包装先在地板表面设置一层保护薄膜，再在地板外部包裹一层无纺布，最后再将地板置入密封木箱内。前述的木精髓地板的生产工艺制造的木精髓地板，包括基板，基板的上方敷设有面漆层，基板的侧面设有榫和槽，基板的底面设有“品”字形应力槽。上述的木精髓地板中，所述的面漆层采用晶砂面油漆层。前述的木精髓地板中，所述“品”字形应力槽中间的深槽的槽深A为5. 5 6. 5mm,深槽的槽宽B为4. 5 5. 5mm ;“品”字形应力槽的浅槽的槽深C为O. 5 I. 5mm,浅槽的槽宽D为14 16mm。前述的木精髓地板中，所述“品”字形应力槽中间的深槽的槽深A为6mm，深槽的槽宽B为5mm ;“品”字形应力槽的浅槽的槽深C为1臟，浅槽的槽宽D为15mm。前述的木精髓地板中，所述的榫的上侧边上设有向上凸的突起；榫的侧边设有向外凸的榫舌；槽的上侧边设有与突起相对应的向上凹的凹槽；槽的侧边中间设有与榫舌相对应的舌槽。与现有技术相比，本发明具有以下优点(I)本发明生产工艺中刨光企口是通过金刚石的企口刀具进行企口，可以大大提高木地板的加工精度，普通木地板的企口刀具的加工精度只能维持在10个丝左右，但采用金刚石制造的企口刀具可以达到5个丝，加工精度大大提高。(2)生产工艺中在开片、刨光企口后还包括特殊的炭化工艺，炭化工艺的步序和参数都是申请人经反复试验、总结得到的。经过本发明的炭化工艺，有效地改变了木组织的内部结构，大大提高了木地板的稳定性，避免了因地板湿胀干缩导致的翘曲和皲裂。·
(3)本发明的表面涂覆晶砂面油漆，本申请中所述的晶砂面是指申请人于2008年7月31日申请的、公开号为CN101337366A、名称为《纳米晶砂面地板的生产方法》的发明专利所述的纳米晶砂面，因此本发明具有耐磨性好、漆面附着力好、漆膜硬度高、耐刮擦的特点。(4)本发明的底面开设有“品”字形应力槽，可以有效地消除地板的内应力、保证地板铺装平整度，经发明人的反复试验、筛选、比较、总结得到应力槽的尺寸，使本发明的使用效果更为理想；同时“品”字形应力槽还具有通风、排热散湿的功能，如现有的地热地板在使用时存在着暖气难以排出，并造成木地板的膨胀，而“品”字形应力槽则可以有效地排出暖气，解决此问题。此外，本发明改进了锁扣，使得地板之间的连接更为牢固，具有非常理想的使用效果。(5)本发明生产工艺最后一个步骤是采用三层包装入库，三层包装可以有效地提高木地板封闭的密封性，防止木地板在储存、运输过程中受潮变质的情况。
图I为木精髓地板结构示意图；图2是本发明的铺设状态图；图3是应用槽的局部放大图。
具体实施例方式实施例木精髓地板的生产工艺，该工艺依次包括以下步骤；a、选材、开片、干燥、刨光和企口，其中刨光和企口是通过金刚石制造的刀具进行企口，得到木地板坯体；b、对木地板坯体进行炭化，所述的炭化是，将刨光的木材放入热压机中进行热压炭化，热压炭化是以每小时5摄氏度的升温速率升温至165摄氏度；然后保温5小时；最后将炭化后的木材以每小时5摄氏度的降温速率冷却至室温；C、再对木地板坯体的表面涂覆晶砂面油漆，并得到成品；晶砂面油漆是指申请人于2008年7月31日申请的、公开号为CN101337366A、名称为《纳米晶砂面地板的生产方法》的发明专利所述的纳米晶砂面，具体的纳米晶砂面涂覆工艺可以采用《纳米晶砂面地板的生产方法》的实施例中具体工艺；d、对成品进行包装，包装采用三层包装先在地板表面设置一层保护薄膜，再在地板外部包裹一层无纺布，最后再将地板置入密封木箱内，最后入库储存。上述的木精髓地板的生产工艺制造的木精髓地板，如附图1、2和3所示，包括基板1，基板I的上方敷设有晶砂面2，基板I的侧面设 有榫3和槽4，基板I的底面设有“品”字形应力槽5 ;如附图3所示，所述“品”字形应力槽5中间的深槽6的槽深A为5. 5 6. 5mm,深槽6的槽宽B为4. 5 5. 5mm ;“品”字形应力槽5的浅槽7的槽深C为O. 5 I. 5mm,浅槽7的槽宽D为14 16mm ;所述“品”字形应力槽5中间的深槽6的槽深A为6mm，深槽6的槽宽B为5mm ;“品”字形应力槽5的浅槽7的槽深C为1臟，浅槽7的槽宽D为15mm ;所述的榫3的上侧边上设有向上凸的突起8 ;榫3的侧边设有向外凸的榫舌9 ;槽4的上侧边设有与突起8相对应的向上凹的凹槽10 ;槽4的侧边中间设有与榫舌9相对应的舌槽11。
权利要求
1.木精髓地板的生产工艺，其特征在于该工艺依次包括以下步骤； a、选材、开片、干燥、刨光和企口，得到木地板坯体； b、对木地板坯体进行炭化； C、再对木地板坯体的表面涂覆油漆，并得到成品； d、将成品包装入库。
2.根据权利要求I所述的木精髓地板的生产工艺，其特征在于a步骤中，所述的刨光企口是通过金刚石的企口刀具进行企口。
3.根据权利要求I所述的木精髓地板的生产工艺，其特征在于b步骤中，所述的炭化是，将刨光和企口的木材放入热压机中进行热压炭化，热压炭化是以每小时5摄氏度的升温速率升温至165摄氏度；然后保温5小时；最后将炭化后的木材以每小时5摄氏度的降温速率冷却至室温。
4.根据权利要求I所述的木精髓地板的生产工艺，其特征在于c步骤中，所述的对木地板坯体的表面涂覆油漆，是涂覆晶砂面油漆。
5.根据权利要求I所述的木精髓地板的生产工艺，其特征在于所述的成品包装入库采用三层包装先在地板表面设置一层保护薄膜，再在地板外部包裹一层无纺布，最后再将地板置入密封木箱内。
6.如I至5任一项所述的木精髓地板的生产工艺制造的木精髓地板，其特征在于包括基板(1)，基板⑴的上方敷设有面漆层(2)，基板⑴的侧面设有榫(3)和槽(4)，基板(I)的底面设有“品”字形应力槽(5)。
7.根据权利要求6所述的木精髓地板，其特征在于所述的面漆层(2)采用晶砂面油漆层。
8.根据权利要求6所述的木精髓地板，其特征在于所述“品”字形应力槽(5)中间的深槽(6)的槽深A为5. 5 6. 5mm,深槽(6)的槽宽B为4. 5 5. 5mm ;“品”字形应力槽(5)的浅槽⑵的槽深C为O. 5 I. 5mm,浅槽(7)的槽宽D为14 16mm。
9.根据权利要求8所述的木精髓地板，其特征在于所述“品”字形应力槽(5)中间的深槽(6)的槽深A为6_，深槽(6)的槽宽B为5mm ;“品”字形应力槽(5)的浅槽(7)的槽深C为1mm，浅槽(7)的槽宽D为15mm。
10.根据权利要求9所述的木精髓地板，其特征在于所述的榫(3)的上侧边上设有向上凸的突起⑶；榫⑶的侧边设有向外凸的榫舌(9);槽⑷的上侧边设有与突起⑶相对应的向上凹的凹槽(10);槽⑷的侧边中间设有与榫舌(9)相对应的舌槽(11)。
全文摘要
本发明公开了一种木精髓地板的生产工艺及产品。该工艺依次包括选材、开片、干燥、刨光和企口并得到木地板坯体，对坯体进行炭化、上漆得成品，最后将成品包装入库。本发明具有耐磨性能、表面硬度高、加工精度高、稳定性好等特点；此外，本发明可以有效地消除地板的内应力、保证地板铺装平整度。
文档编号B27M3/04GK102950639SQ20111024836
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者胡志庆, 胡奇敏 申请人:浙江永吉木业有限公司