专利名称：自动打钉器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及装订工具领域技术，尤其是指一种装订效率高的自动打钉器。
背景技术：
在工业制造生产中，制作出来的产品，为了储存和运输方便，或者为了在市场中销售，通常都需要对产品进行包装，比如，对一件玩具产品在销售前需要进行包装，其通常使用到一透明的塑胶壳体和一纸板，玩具被放置于由该壳体和纸板围合形成的腔体中，针对如何将透明的塑胶壳体和纸板连接固定一起并且不可轻易拆开，现有技术中通常使用封边机对壳体和纸板之间的连接进行封边包装，使得透明的塑胶壳体与纸板连接固定一起。上述现有之利用封边机进行产品包装，虽然能够实现将两片片材连接固定一起的功效，然而，使用封边机对产品进行包装的工序较多、操作不方便，包装效率较低，而且在进行产品包装时需要使用到封边机，使得对产品包装的成本较高，不利于经济效益的提高。针对这个问题，虽然目前出现有使用订书机直接对产品进行打钉包装，然而，这种包装方式属于手动方式，其包装效率同样极低，不符合大规模生产的基本要求。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动打钉器，其能有效解决利用现有设备进行产品包装成本高、效率低的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案一种自动打钉器，包括有基座，该基座上设置有至少一用于收纳钉子的容置槽，该容置槽具有一出钉口，该出钉口处设置有出钉槽，该出钉槽与容置槽垂直连通，出钉槽的正下方设置有打钉位，该打钉位连通出钉槽，该出钉槽的正上方设置有驱动缸体，该驱动缸体固定于基座上，驱动缸体伸出有可沿出钉槽来回活动用于将钉子向打钉位打压的打钉杆； 以及，该容置槽中设置有用于自动将钉子从容置槽推到出钉槽中的推出机构。作为一种优选方案，所述基座包括有底板以及安装于该底板上的条形块和支架； 前述打钉位设置于该底板上；前述容置槽设置于该条形块上，该容置槽之出钉口处设置有阻挡块，该阻挡块与条形块围合形成前述出钉槽，前述驱动缸体安装于支架的顶部。作为一种优选方案，所述条形块具有一枢接端和一翘起端，该枢接端与底板枢接， 该翘起端与底板之间设置有促使该翘起端翘起的弹性件，前述出钉口位于该翘起端上。作为一种优选方案，所述推出机构包括导柱、推出弹簧和推出块，该导柱嵌于容置槽中，导柱的尾端向后伸出容置槽外并相对底板可上下摆动地枢接；该推出弹簧可弹性伸缩地套装于导柱外；该推出块套装于导柱外，推出块与推出弹簧的前端固定连接随推出弹簧伸缩移动。作为一种优选方案，所述容置槽中沿容置槽延伸的方向设置有用于对钉子起导向作用的导块，该导块的上表面设置有V型槽，前述导柱和推出块的下端嵌于该V型槽中，该推出块的上端露出容置槽外。[0011]作为一种优选方案，针对该打钉杆设置有用于促使打钉杆复位的复位弹簧。作为一种优选方案，所述复位弹簧套装于打钉杆外，复位弹簧的两端分别抵推于打钉杆的内端和基座之间。作为一种优选方案，所述基座上设置有两前述容置槽，其中一容置槽横向设置，另一容置槽纵向设置，对应每一容置槽均设置有一前述驱动缸体和推出机构。作为一种优选方案，进一步包括用于控制驱动缸体工作的控制箱，该控制箱与驱动缸体连接。作为一种优选方案，所述驱动缸体为气压式驱动缸体。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过利用推出机构自动将钉子从容置槽推到出钉槽中，并配合利用驱动缸体带动打钉杆将钉子向打钉位打压，实现了自动打钉作业以对产品进行包装，工序简单、操作方便，取代了传统之封边机包装的方式，有利于降低产品包装成本，并且，包装效率高，有利于提高经济效益。二、通过于基座上设置有两容置槽，对应每一容置槽均设置有一驱动缸体和推出机构，配合利用该驱动缸体和推出机构，使得可同时对产品的不同位置进行打钉作业，便于快速对产品进行打钉包装。三、通过将条形块的枢接端与底板枢接，条形块的翘起端设置有弹性件，利用弹性件促使条形块翘起，使得条形块随打钉杆上移而翘起或随打钉杆下移而下压，有利于保证对产品包装时的打钉质量。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
[0021]图1是本实用新型之第[0022]图2是本实用新型之第[0023]图3是本实用新型之第[0024]图4是本实用新型之第[0025]附图标识说明[0026]10、基座[0027]12、条形块[0028]122、枢接端[0029]1 、导块[0030]14、挡块[0031]16、固定块[0032]101、打钉位[0033]103、出钉槽[0034]20、驱动缸体[0035]22、复位弹簧
一较佳实施例的组装立体示意图； 一较佳实施例的分解图； 一较佳实施例的局部组装图； 二较佳实施例的组装立体示意图。
11、底板 121、出钉口 123、翘起端 13、支架 15、固定轴 17、弹性件 102、容置槽 104、V型槽 21、打钉杆 30、推出机构[0036]31、导柱32、推出弹簧33、推出块40、控制箱。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，包括有基座10、驱动缸体20、推出机构30和控制箱40。其中，该基座10包括有底板11以及安装于该底板11上的条形块12和支架13。 该底板11上设置有打钉位101，该打钉位101供待打钉物品放置。该条形块12上设置有容置槽102，该容置槽102横向延伸，其用于收纳钉子，该容置槽102具有一出钉口 121，该出钉口 121处设置有阻挡块14，该阻挡块14与条形块12围合形成一出钉槽103，该出钉槽 103竖向延伸，以使得出钉槽103与前述容置槽102垂直连通，前述打钉位101位于出钉槽 103的正下方，且该打钉位101与出钉槽103连通。该条形块12具有一枢接端122和一翘起端123，该枢接端122通过固定轴15与底板11枢接，固定轴15的两端分别通过一固定块16固定于底板11上，该翘起端123与底板11之间设置有弹性件17，该弹性件17为两弹簧，该两弹簧左右分布并抵于翘起端123和底板11之间，以此促使该翘起端123翘起，前述出钉口 121设置于该翘起端123上。以及，前述容置槽102中沿容置槽102延伸的方向设置有导块124，该导块IM用于对钉子起导向作用，并且，于该导块IM的上表面设置有V 型槽104。该支架13位于条形块12的翘起端123处，该支架13同时对条形块12的翘起高度起到限制作用。该驱动缸体20固定安装于前述基座10之支架13的顶部，驱动缸体30位于前述出钉槽103的正上方，驱动缸体30向下伸出有打钉杆31，该打钉杆31沿出钉槽103来回活动用于将钉子向打钉位101打压，针对该打钉杆21设置有复位弹簧22，该复位弹簧22用于促使打钉杆21复位，该复位弹簧22套装于打钉杆21外，复位弹簧22的两端分别抵推于打钉杆21的内端和基座10之间。以及，该驱动缸体20为气压式驱动缸体，当然，其亦可为液压式驱动缸体，不以为限。该推出机构30设置于前述容置槽102中，该推出机构30用于自动将钉子从容置槽102推到出钉槽103中，该推出机构30包括有导柱31、推出弹簧32和推出块33，该导柱 31嵌于前述容置槽102中，同时，该导柱31亦位于前述V型槽104中，该导柱31的尾端向后伸出容置槽102外并相对底板11可上下摆动地枢接。该推出弹簧32可弹性伸缩地套装于导柱31外，该推出弹簧32的尾端固定于导柱31上，以使得推出弹簧32沿导柱31来回伸缩。该推出块33套装于导柱31外，且推出块33与推出弹簧32的前端固定连接，使得推出块33随推出弹簧32沿导柱31来回伸缩移动，该推出块33直接抵触于钉子上将钉子推出，同时，该推出块33的下端嵌于前述V型槽104中，推出块33的上端露出容置槽102夕卜， 在钉子打完以后，可以手动向后拨动推出块33，以便往容置槽102中加入钉子。该控制箱40与驱动缸体20连接，用于控制驱动缸体20工作，此为现有成熟技术， 在此对控制箱40的结构和原理不作详细叙述。详述本实施例的使用方法如下首先，将待打钉物品放置于打钉位101上，并向后拨动推出块33将一排钉子置于容置槽102中，松开推出块33后，该推出弹簧32促使推出块33沿导柱31向前移动，利用推出块33抵触于该排钉子的后端，从而将该排钉子最前端的钉子推进出钉槽103中。接着， 由控制箱40控制驱动缸体20工作，通过该驱动缸体作用使打钉杆21下压进入出钉槽103 中，并将位于出钉槽103中的钉子打压到待打钉物品上，完成打钉动作。完成打钉动作后， 该打钉杆21在复位弹簧22的作用下向上复位，然后将物品从打钉位101取下，将另一待打钉物品放置于打钉位101上利用驱动缸体20重复以上动作进行打钉作业。请参照图4所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例中的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，所不同的是本实施例中的基座10上设置有两容置槽102，其中一容置槽102横向设置，另一容置槽102纵向设置，对应每一容置槽102均设置有一前述驱动缸体20，所有驱动缸体20均有控制箱40控制工作，每一容置槽102中均设置有前述推出机构30，对应每一容置槽102 均于基座10上设置有打钉位101。本实施例的使用方法与前述第一较佳实施例的使用方法基本相同，所不同的是 本实施例可同时对待打钉物品的两个不同位置进行打钉，打钉效率更高。需要特别说明书的是本实用新型不局限于基座上设置有一个或两个容置槽，亦可根据待打钉物品需要打钉的数量设置多个容置槽，对应每一容置槽设置有驱动缸体，利用驱动缸体对待打钉物品进行打钉作业，并且根据待打钉物品的打钉位置的不同，可将多个容置槽设置呈不同的排布方式，不局限于前述第二较佳实施例的排布方式。本实用新型的设计重点在于首先，通过利用推出机构自动将钉子从容置槽推到出钉槽中，并配合利用驱动缸体带动打钉杆将钉子向打钉位打压，实现了自动打钉作业以对产品进行包装，工序简单、操作方便，取代了传统之封边机包装的方式，有利于降低产品包装成本，并且，包装效率高，有利于提高经济效益。其次，通过于基座上设置有两容置槽， 对应每一容置槽均设置有一驱动缸体和推出机构，配合利用该驱动缸体和推出机构，使得可同时对产品的不同位置进行打钉作业，便于快速对产品进行打钉包装。再者，通过将条形块的枢接端与底板枢接，条形块的翘起端设置有弹性件，利用弹性件促使条形块翘起，使得条形块随打钉杆上移而翘起或随打钉杆下移而下压，有利于保证对产品包装时的打钉质量。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种自动打钉器，其特征在于包括有基座，该基座上设置有至少一用于收纳钉子的容置槽，该容置槽具有一出钉口，该出钉口处设置有出钉槽，该出钉槽与容置槽垂直连通，出钉槽的正下方设置有打钉位，该打钉位连通出钉槽，该出钉槽的正上方设置有驱动缸体，该驱动缸体固定于基座上，驱动缸体伸出有可沿出钉槽来回活动用于将钉子向打钉位打压的打钉杆；以及，该容置槽中设置有用于自动将钉子从容置槽推到出钉槽中的推出机构。
2.根据权利要求1所述的自动打钉器，其特征在于所述基座包括有底板以及安装于该底板上的条形块和支架；前述打钉位设置于该底板上；前述容置槽设置于该条形块上， 该容置槽之出钉口处设置有阻挡块，该阻挡块与条形块围合形成前述出钉槽，前述驱动缸体安装于支架的顶部。
3.根据权利要求2所述的自动打钉器，其特征在于所述条形块具有一枢接端和一翘起端，该枢接端与底板枢接，该翘起端与底板之间设置有促使该翘起端翘起的弹性件，前述出钉口位于该翘起端上。
4.根据权利要求2所述的自动打钉器，其特征在于所述推出机构包括导柱、推出弹簧和推出块，该导柱嵌于容置槽中，导柱的尾端向后伸出容置槽外并相对底板可上下摆动地枢接；该推出弹簧可弹性伸缩地套装于导柱外；该推出块套装于导柱外，推出块与推出弹簧的前端固定连接随推出弹簧伸缩移动。
5.根据权利要求4所述的自动打钉器，其特征在于所述容置槽中沿容置槽延伸的方向设置有用于对钉子起导向作用的导块，该导块的上表面设置有V型槽，前述导柱和推出块的下端嵌于该V型槽中，该推出块的上端露出容置槽外。
6.根据权利要求1所述的自动打钉器，其特征在于针对该打钉杆设置有用于促使打钉杆复位的复位弹簧。
7.根据权利要求6所述的自动打钉器，其特征在于所述复位弹簧套装于打钉杆外，复位弹簧的两端分别抵推于打钉杆的内端和基座之间。
8.根据权利要求1所述的自动打钉器，其特征在于所述基座上设置有两前述容置槽， 其中一容置槽横向设置，另一容置槽纵向设置，对应每一容置槽均设置有一前述驱动缸体和推出机构。
9.根据权利要求1所述的自动打钉器，其特征在于进一步包括用于控制驱动缸体工作的控制箱，该控制箱与驱动缸体连接。
10.根据权利要求1所述的自动打钉器，其特征在于所述驱动缸体为气压式驱动缸体。
专利摘要本实用新型公开一种自动打钉器，包括有基座，该基座上设有至少一容置槽，该容置槽具有出钉口，该出钉口处设有出钉槽，该出钉槽与容置槽垂直连通，出钉槽的正下方设有打钉位，该打钉位连通出钉槽，该出钉槽的正上方设有驱动缸体，该驱动缸体固定于基座上，驱动缸体伸出有可沿出钉槽来回活动用于将钉子向打钉位打压的打钉杆；以及，该容置槽中设有推出机构；藉此，通过利用推出机构自动将钉子从容置槽推到出钉槽中，并配合利用驱动缸体带动打钉杆将钉子向打钉位打压，实现了自动打钉作业以对产品进行包装，工序简单、操作方便，取代了传统之封边机包装的方式，有利于降低产品包装成本，并且，包装效率高，有利于提高经济效益。
文档编号B27F7/02GK202192658SQ20112022202
公开日2012年4月18日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日
发明者苗新威 申请人:利泰五金制品(东莞)有限公司