专利名称：一种木工用的单臂翻转机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种木工机械生产设备中的辅助设备，特别涉及一种木工用的单臂翻转机。
背景技术：
现有木工工业在板材加工的过程中，翻转机在木工机械加工过程中的应用越来越广泛应用，通过使用翻转机将板材从一侧面翻转到另一侧面才能完成的加工的程序。虽然在生产线使用了翻转机，使生产效率有一定的提高，但是现有的翻转机一般不带有夹紧装置，在板材翻转的时候，板材容易和翻转机的翻臂发生一定的碰撞，对板材表面产生一定的损伤，造成不必要的经济损失。以及，由于目前的翻转机的翻转载重量小又受尺寸的限制， 只能翻转尺寸较短且重量小的板材，不适用大型板材。而对于大型板材的翻转大都是利用吊车，靠人工实现的，不仅增加了工人的劳动强度和劳动难度，存在严重的人身安全隐患， 且生产效率低，无法适应高效的机械自动化生产的要求。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供结构简单、避免板材与翻转臂发生撞击而确保板材完整性，且适用各种规格的板材又自动化操作强度高、使用灵活安全、 有效提高生产效率的木工用的单臂翻转机。本实用新型的发明目的是这样实现的一种木工用的单臂翻转机，包括机架、安装于机架上的驱动控制机构、输入动力辊台、输出动力辊台及翻转机构，输入动力辊台、输出动力辊台分别与驱动控制机构连接，其特征在于所述翻转机构设置于输入动力辊台、输出动力辊台的中部，翻转机构上设有二组或二组以上用于翻转板材的翻转臂，翻转臂上设有二个或二个以上的自动夹紧装置，自动夹紧装置固定安装于翻转臂上，自动夹紧装置将板材锁紧于翻转臂上，通过翻转机构带动翻转臂，从而将板材由输入动力辊台180度翻转至输出动力辊台上。所述翻转机构包括翻转电机、翻转轴，翻转轴、翻转电机通过支架固定于输入动力辊台与输出动力辊台中部，翻转电机安置于翻转轴的顶端，且翻转轴与翻转电机连接，翻转臂分别固定安装于翻转轴上。所述翻转轴末端设有用于控制翻转速度的电器信号装置。所述翻转臂呈方形框体设置，其包括上侧框、下侧框、左侧框及右侧框。所述自动夹紧装置安置于翻转臂的上侧框上，翻转臂的下侧框与输入动力辊台面或输出动力辊台面相互并列。所述自动夹紧装置为夹紧气缸，夹紧气缸通过紧固件固定于翻转臂的上侧框。所述夹紧气缸的活塞杆设有用于锁紧板材的顶压块。所述翻转臂的右侧框端部设有用于翻转时受力平衡的配重件。本实用新型对现有技术中木工用的翻转机进行改进，通过增设的自动夹紧装置与翻转机构、输入动力辊台、输出动力辊台的结构配合，有效将板材夹紧于翻转臂上且180度翻转，避免翻转过程中存在翻转臂与板材撞击，确保板材的完整性，且能根据板材的规格大小自动锁紧板材表面而翻转板材，使用空间大大增加，使用灵活，加强自动化控制，避免过多的人力与物力的投入，有效确保人身安全，有效提高生产效率。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。图2为本实用新型实施例翻转臂的结构示意图。图3为本实用新型实施例另一角度的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。根据图1、图2、图3所示，本实用新型所述木工用的单臂翻转机，其包括机架1、安装于机架1上的驱动控制机构2、输入动力辊台3、输出动力辊台4及翻转机构5，输入动力辊台3、输出动力辊台4分别与驱动控制机构2连接。该驱动控制机构2由驱动电机21、驱动带22、传动链23组成，驱动带22与传动链23连接，传动链23与驱动电机21的电机轴连接，驱动电机21安装于机架1上，驱动带22分别与输入动力辊台3、输出动力辊台4连接， 驱动电机21带动传动链23运转，同时带动输入动力辊台3、输出动力辊台4运行，而翻转机构5设置于输入动力辊台3、输出动力辊台4的中部。其中，翻转机构5上设有二组或二组以上用于翻转板材的翻转臂6，翻转臂6上设有二个或二个以上的自动夹紧装置7。该自动夹紧装置7固定安装于翻转臂6上。当板材输送至翻转臂6上，自动夹紧装置7将板材锁紧于翻转臂6上，翻转机构5带动翻转臂6旋转，从而使夹紧于翻转臂6上的板材由输入动力辊台3进行180度翻转至输出动力辊台4 上。根据上述限定，翻转机构5包括翻转电机51、翻转轴52，翻转轴52、翻转电机51通过支架固定于输入动力辊台3与输出动力辊台4中部，翻转电机51安装于翻转轴52的顶端，且翻转轴52与翻转电机51连接，翻转臂6分别固定安装于翻转轴52上。S卩，翻转电机 51运行时，带动翻转轴52旋转，从而带动翻转臂6由输入动力辊台3进行180度旋转至输出动力辊台4上。根据实际制造，本实用新型翻转臂6呈方形框体设置，其包括上侧框61、 下侧框62、左侧框63及右侧框64。该自动夹紧装置7安装于翻转臂6的上侧框61上，而翻转臂6的下侧框62不管在与输入动力辊台3面或输出动力辊台4面上，下侧框62分别与输入动力辊台3面、输出动力辊台4面相互并列。根据上述进一步限定，本实用新型的自动夹紧装置7为夹紧气缸，夹紧气缸通过紧固件固定于翻转臂6的上侧框61上。为了充分夹紧板材，在翻转臂6的上侧框61上安装有二个夹紧气缸，该两个夹紧气缸的活塞杆分别朝向于上侧框61的左侧或右侧，且夹紧气缸的活塞杆设有用于锁紧板材的顶压块9。S卩，板材由输入动力辊台3输送至翻转臂6的框体内时，夹紧气缸7运行而推动活塞杆向下推动，使顶压块9与板材表面接触，且顶压块9顶压板材，使板材与翻转臂6的下侧框62紧紧连接。此时，翻转轴52在翻转电机51的带动下，使安装于翻转轴52上的翻转臂6由输入动力辊台3向输出动力辊台4转动，实现板材由输入动力辊台3面180度翻转至输出动力辊台4面上。当板材到达输出动力辊台4面上时，夹紧气缸7控制活塞杆向上移动，顶压块9脱离板材表面，板材通过输出动力辊台4的运行而输送至下个加工工序，从而有效避免在翻转过程中，板材与翻转臂6发生碰撞的现象，确保板材完整性，且适合翻转各种不同规格的板材，使用空间大大增加，使用灵活，自动化强度更强。 为了更适合各种不同规格板材的使用，特别大型重量的板材，本实用新型在翻转臂6的右侧框64上设有配重件10，在配重件10的结合下，使板材在翻转过程中，受力更加平衡，使得翻转动作稳定。而且，翻转轴52末端设有用于控制翻转速度的电器信号装置8， 该电器信号装置8上有控制翻转动作有加速减速的开关，减少翻转臂6产生抖动的现象，使其翻转时更加稳定。
权利要求1.一种木工用的单臂翻转机，包括机架(1)、安装于机架(1)上的驱动控制机构(2)、输入动力辊台(3)、输出动力辊台(4)及翻转机构(5)，输入动力辊台(3)、输出动力辊台(4)分别与驱动控制机构(2)连接，其特征在于所述翻转机构(5)设置于输入动力辊台(3)、输出动力辊台(4)的中部，翻转机构(5)上设有二组或二组以上用于翻转板材的翻转臂(6)，翻转臂(6 )上设有二个或二个以上的自动夹紧装置(7 )，自动夹紧装置(7 )固定安装于翻转臂 (6)上，自动夹紧装置(7)将板材锁紧于翻转臂(6)上，通过翻转机构(5)带动翻转臂(6)， 从而将板材由输入动力辊台(3) 180度翻转至输出动力辊台(4)上。
2.根据权利要求1所述木工用的单臂翻转机，其特征在于所述翻转机构(5)包括翻转电机(51)、翻转轴(52)，翻转轴(52)、翻转电机(51)通过支架固定于输入动力辊台(3)与输出动力辊台(4)中部，翻转电机(51)安置于翻转轴(52)的顶端，且翻转轴(52)与翻转电机 (51)连接，翻转臂(6)分别固定安装于翻转轴(52)上。
3.根据权利要求2所述木工用的单臂翻转机，其特征在于所述翻转轴(52)末端设有用于控制翻转速度的电器信号装置(8 )。
4.根据权利要求2所述木工用的单臂翻转机，其特征在于所述翻转臂(6)呈方形框体设置，其包括上侧框(61)、下侧框(62)、左侧框(63)及右侧框(64)。
5.根据权利要求4所述木工用的单臂翻转机，其特征在于所述自动夹紧装置(7)安置于翻转臂(6)的上侧框(61)上，翻转臂(6)的下侧框(62)与输入动力辊台(3)面或输出动力辊台(4)面相互并列。
6.根据权利要求5所述木工用的单臂翻转机，其特征在于所述自动夹紧装置(7)为夹紧气缸，夹紧气缸通过紧固件固定于翻转臂(6)的上侧框(61)。
7.根据权利要求6所述木工用的单臂翻转机，其特征在于所述夹紧气缸的活塞杆设有用于锁紧板材的顶压块(9 )。
8.根据权利要求4所述木工用的单臂翻转机，其特征在于所述翻转臂(6)的右侧框 (64 )端部设有用于翻转时受力平衡的配重件(10 )。
专利摘要本实用新型公开了一种木工用的单臂翻转机，包括机架、安装于机架上的驱动控制机构、输入动力辊台、输出动力辊台及翻转机构，输入动力辊台、输出动力辊台分别与驱动控制机构连接，其中，翻转机构设置于输入动力辊台、输出动力辊台的中部，翻转机构上设有二组或二组以上用于翻转板材的翻转臂，翻转臂上设有二个或二个以上的自动夹紧装置，有效将板材夹紧于翻转臂上且180度翻转，避免翻转过程中产生翻转臂与板材撞击，确保板材的完整性，且不受板材的大小限制，使用空间大大增加，使用灵活，加强自动化控制，避免过多的人力与物力的投入，有效确保人身安全，有效提高生产效率。
文档编号B27B31/04GK202162860SQ20112022270
公开日2012年3月14日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日
发明者龙国安 申请人:广东科豪木工机械有限公司