专利名称：一种棺盖拼板机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于棺材制造领域，具体涉及一种棺盖拼板机。
背景技术：
现有技术，制作棺盖，一般是将木材裁切好后，通过人工方式拼装，生产效率极低， 且不能保证产品的标准化。
实用新型内容针对以上不足，本实用新型提供了一种棺盖拼板机，其包括了一传动机构，传动机构设置在基座上，其中，棺盖拼装台固定在传动机构上。本实用新型的棺盖拼板机，操作简单，使得生产效率大为提高。优选的，传动机构为一循环式传动系统，在传动机构上设有多个棺盖拼接台，棺盖拼接台与传动机构的传动带呈垂直状态。优选的，在拼接工作区设有一拼接台支撑部，拼接台支撑部的下端与基座或者地面固定，并可绕基座或地面转动，拼接台支撑部的上端用于支撑棺盖拼接平台。优选的，在拼接台支撑部中间位置设有一牵引部件，牵引部件一端固定在拼接台支撑部中部，另一端固定在基座上。优选的，在拼接台支撑部上设有一制动开关，用于控制传动机构的进止。优选的，在拼接工作区的棺盖拼接平台上方位置还设有定型撑，定型撑设置在滑轨上，并可以沿着滑轨滑动。优选的，在定型撑下端为一定型板，定型板下部的形状与棺盖内部形状相适应。优选的，定型撑和定型板一体形成。优选的，棺盖拼装台包括了主杆，横板放置部，横板放置部垂直于主杆设置，沿着主杆的方向，在两端设有三角区放置部，横板放置部呈弧状，与棺盖的弧度相对应，横板放置部和三角区放置部构成了一个内凹形的拼接台，其形状与棺盖相对应。优选的，在棺盖拼接台边缘位置设有紧固丝杆，在棺盖拼接台一侧边缘位置还设有横板顶杆、在棺盖拼接台的另一侧及三角区放置部设有紧固丝杆，在紧固丝杆下方垫有压条。
图1所示为棺盖拼接台的俯视图；图2所示为棺盖拼接台的侧视图；图3所示为图2中沿A-A线的剖视图；图4所示为多块料板拼接成型的棺盖示意图；图5所示为本实用新型棺盖拼板机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型进行说明。本实用新型的棺盖拼板机包括了传动机构和一棺盖拼接台，传动机构设置在基座上。如图1所示为棺盖拼接台的俯视图，如图所示，其包括主杆18，垂直于主杆设置多个横板放置部12，该横板放置部12呈弧状，与棺盖的弧度相对应。沿着主杆的方向，在两端设有三角区放置部13。横板放置部12和三角区放置部13构成了一个内凹形的拼接台，其形状与棺盖相对应。在拼接台边缘位置设有紧固部件，此处为紧固丝杆14，具体的为在横板放置台和三角区放置台13上均设有紧固丝杆，紧固丝杆可以拧紧后，挤压料板，使得料板拼接成型。 本实用新型中，可以在拼接台边缘四个方向均设置紧固丝杆，达到挤压目的。优选的，本实施例中，在拼接台其中一个边缘位置设置还设有横板顶杆，在棺盖拼接台的另一侧及三角区放置部设有所述紧固丝杆。当多个横板拼接时，置于最内侧的横板顶在横板顶杆，置于最外侧的横板通过紧固丝杆进行挤压。优选的，在紧固丝杆下方，垫有压条，将紧固丝杆的点接触转化为面接触，增大与料板的接触面积，防止损坏料板。本领域技术人员应该理解，紧固部件不限于紧固丝杆，现有技术中，用于紧固的部件很多，如利用杠杆原理紧固等等，此处不再赘述。如图2所示为棺盖拼接台的侧视图，如图所示，按照棺盖的不同要求，三角区可设置成不同形状，如本实施例中，三角区也呈弧形。本实用新型的操作方法是首先将横板和三角料板放置在拼接台上，在横板15、 三角料板17的各个相接面上涂上胶水，利用紧固丝杆14和横板顶杆16，将横板和三角料板挤压在一起，待胶水干燥定型后，取出成品。包括如下步骤a.在横板、三角料板的各个相接面上涂上胶水，b.放置横板至横板放置部；c.放置三角料板至三角区放置部；d.固定挤压各料板定型；e.干燥，成型。上述步骤，部分步骤可以顺序可互相交换或者循环，如在全部横板、三角板上涂布胶水后统一放置料板，也可以是每块料板均经过涂布、放置的过程，不断重复，直至所有料板涂布放置完成。上述干燥处理，可以是自然风干，待胶水凝固后即可定型。优选的，在棺盖拼接台边缘位置设有紧固丝杆，旋转所述紧固丝杆，固定挤压料板，使各个料板紧密相接。优选的，在紧固丝杆下方设置有压条。也可以是在，棺盖拼接台一侧边缘位置还设有横板顶杆，另一侧边缘位置以及两端边缘位置设有紧固丝杆，横板并排放置，最内侧的横板侧边顶在横板顶杆上，最外侧的横板侧边、两侧三角料板通过紧固丝杆固定挤压。优选的，在固丝杆下方预先设置压条。图4为多块料板拼接成型的棺盖示意图，如图所示，其包括了 5块横板15，位于中间的横板最短，最外侧的最长。多个横板拼接成拱形面，在横板两端分别形成一个三角区， 三角料板17填充在该三角区。通过挤压后拼装成型。[0034]如图3所示为图2中沿A-A线的剖视图，在拼接台的侧部设置有固定连接部11，其可通过螺栓与传动机构连接。本实用新型中，固定连接部11可以设置在其他位置，譬如拼接台底部，固定连接部的位置设定主要根据传动机构的结构而定。如使用流水线式传动机构，那可以将固定连接部设定在底部。本实施例中，本实施例的传动机构为一循环式传动系统，如图5所示，传动机构上设有多个拼接台，传动机构带动拼接台转动，使得空置的拼接台相继到达指定工作区。拼接台10与传动机构20的传动带呈垂直状态，这样可以最大限度的利用空间，同一传动机构上可以设置更多的拼接台。此处的传动机构不限图中所示，可以做拓展，本实用新型中，传动机构的具体结构不受限制，现有的很多传动机构，均可以用于装载拼接台。传动机构设置在基座上，在拼接工作区，设有一拼接台支撑部41，其下端与基座或者地面固定，并可绕基座或地面转动，其上端用于支撑拼接平台10。在拼接台支撑部中间位置设有一牵引部件42，牵引部件一端固定在拼接台支撑部中部，一端固定在基座上。该牵引部可按要求拉动或者推动拼接台支撑部41绕基座或者地面转动。当一个棺盖拼接完成后， 启动牵引部件42，推开拼接台支撑部，传动机构20带动拼接台10转动，将另一空置的拼接台至于拼接台支撑部上方，再次启动牵引部件42，将拼接台支撑部拉回，用于支撑该空置的拼接台。此处，用牵引部件42与拼接台支撑部进行联动，是本实用新型的实施方式之一， 本领域技术人员，应当理解，控制支撑部的方式很多，不一定使用实施例中所示牵引部件， 也可以是利用马达带动，或者设置成纯手动，无须额外的牵引部件，或者将拼接台支撑部设置成可升降的，等等。优选的，在本实用新型中，在拼接台支撑部上设有一制动开关(未示意)，用于控制传动机构的进止。当拼接台转动时，压下制动开关，从而停止传动机构，使得拼接台停止在拼接台支撑部上。优选的，本实用新型中，在拼接工作区的棺盖拼接台上方位置还设有定型撑51，定型撑51设置在滑轨上，定型撑51可以沿着滑轨滑动，在需要定型的位置，对棺盖进行定位， 防止多个板材之间翘曲或者粘贴不整齐。定型撑可以运用机械方式、气动方式、电子方式、 液压方式等方式驱动，不受限制。定型撑51下端为一定型板52，定型板52下部的形状与棺盖内部形状想适应，当定形板在定形撑得作用下，挤压棺盖内部，可以使得各板材之间能保持所需要的形状，等待胶水干后，定型。定型撑51和定型板52可以是分离的，也可以是一体的。本实施例中，在滑轨上可以设有一个、两个或者多个定型撑和定型板。本实施例中，在横板放置台上放置有5块横板，并排排列，位于最内侧的横板，顶在拼接台的一端，最外侧的横板用丝杆固定。5块横板呈一拱形，从侧面上看，呈一弧线。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不能用来限制本实用新型的实施，凡在本实用新型技术路线的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等均应包含在本实用新型保护的范围之内。
权利要求1.一种棺盖拼板机，其包括了一传动机构，所述传动机构设置在基座上，其特征在于， 棺盖拼装台固定在传动机构上。
2.如权利要求1所述的棺盖拼板机，其特征在于，所述传动机构为一循环式传动系统， 在所述传动机构上设有多个棺盖拼接台，所述棺盖拼接台与所述传动机构的传动带呈垂直状态。
3.如权利要求1所述的棺盖拼板机，其特征在于，在拼接工作区设有一拼接台支撑部，所述拼接台支撑部的下端与基座或者地面固定，并可绕基座或地面转动，所述拼接台支撑部的上端用于支撑棺盖拼接平台。
4.如权利要求3所述的棺盖拼板机，其特征在于，在所述拼接台支撑部中间位置设有一牵引部件，所述牵引部件一端固定在拼接台支撑部中部，另一端固定在基座上。
5.如权利要求3所述的棺盖拼板机，其特征在于，在所述拼接台支撑部上设有一制动开关，用于控制传动机构的进止。
6.如权利要求1所述的棺盖拼板机，其特征在于，在拼接工作区的棺盖拼接平台上方位置还设有定型撑，定型撑设置在滑轨上，并可以沿着滑轨滑动。
7.如权利要求6所述的棺盖拼板机，其特征在于，在所述定型撑下端为一定型板，所述定型板下部的形状与棺盖内部形状相适应。
8.如权利要求7所述的棺盖拼板机，其特征在于，所述定型撑和定型板一体形成。
9.如权利要求1所述的棺盖拼板机，其特征在于，所述棺盖拼装台包括了主杆，横板放置部，所述横板放置部垂直于主杆设置，沿着主杆的方向，在两端设有三角区放置部，所述横板放置部呈弧状，与棺盖的弧度相对应，所述横板放置部和三角区放置部构成了一个内凹形的拼接台，其形状与棺盖相对应。
10.如权利要求1所述的棺盖拼板机，其特征在于，在所述棺盖拼接台边缘位置设有紧固丝杆，在所述棺盖拼接台一侧边缘位置还设有横板顶杆、在所述棺盖拼接台的另一侧及三角区放置部设有所述紧固丝杆，在所述紧固丝杆下方垫有压条。
专利摘要本实用新型提供了一种棺盖拼板机，其包括了一传动机构，传动机构设置在基座上，其中，棺盖拼装台固定在传动机构上。本实用新型的棺盖拼板机，操作简单，使得生产效率大为提高。
文档编号B27M3/00GK202192664SQ201120225059
公开日2012年4月18日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者惠美英 申请人:无锡澳美机械有限公司