专利名称：模压板自动定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模压板自动定位装置，属于模压板自动定位技术领域。
背景技术：
多片锯主要由机架、传动机构、刀轴和安装在刀轴上的多组圆盘锯片以及送料机构构成，复合地板或实木地板等板料放置在送料机构，通过送料机构将定位好的板料勻速送入锯片处进行裁切成所需片状成品，能大幅度提高生产效率。具有V型槽的地板或复合地板是根据要求用模具在板料上压出槽条，在板料表面形成多个纵向槽条和横向槽条，通过多片锯将板料裁切后并保留纵向槽条和横向槽条，将一张板料分割成多个同相的小板， 然后在小板的四周边开榫槽，通过四周的榫槽使相邻小板拼接，因此板料在裁切时放置的位置与机床上锯片的位置会直接影响成品率。对于带有V型槽等地板或复合地板的分切定位方法主要由以下几种1、人工定位推板分切。通过人工将板料放置在输送工作台上， 再经人工对板料定位并推入多片锯内进行裁切，不仅生产效率低，而且成品低。2、采用半自动定位分切，如采用定位靠尺对板料进行定位后进入多片锯内进行裁切。这些定位方式都要人工参与定位，无法完成模压地板全自动化分切生产。3、采用全自动定位装置进行分切。 具有生产效率高和提高裁切片板的成品率的优点，该定位装置是采用两个以上的槽条定位杆对板料中部槽条进行定位，由于槽条定位杆是沿板料的纵向进行定位，能有效控制板料的纵向偏移现象，能减少板料因造制误差所产生的累积误差。但槽条定位杆底部具有半球面或弧面或V形，在下滑座的下移过程中将槽条定位杆的底面与板料接触而调节板料的位置，但由于槽条定位杆仅有下移动作，加之板料的V形槽的深度有限，因此槽条定位杆不易移动较大或较重的板料，而降低自动定位的可靠性。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构合理，对槽条板料准确定位，提高裁切成品率， 通用性好的模压板自动定位装置。本实用新型为达到上述目的的技术方案是一种模压板自动定位装置，其特征在于包括固定座、定位座、减速器、振动支座以及振动器和振动臂，减速器其输入轴与操作手柄连接、输出侧与能沿固定座移动的定位座连接，安装在定位座上的升降执行件与振动支座连接，与振动臂连接的振动器安装在振动支座上，且振动臂或振动器上装有弹性件，振动臂底部具有能自由转动的定位滚柱。其中所述减速器输出侧的调节丝杆旋接在定位座的螺母上；或减速器输出侧的齿轮与安装在定位座上的齿条啮合；或减速器输出侧的蜗轮与安装在定位座上的蜗杆啮
I=I O所述固定座呈L形，安装在固定座两面的导轨与安装在定位座上的滑块相配。所述振动支座位于升降执行件的一侧安装在升降导轨，振动支座上的升降滑块与升降导轨相配。[0008]所述的振动臂由横梁和立柱构成的角形，振动臂的横梁穿过振动支座上的立板与振动器连接，套装在振动臂横梁上一个弹性件其两端分别顶在振动器和立板上，套装在振动臂横梁上的另一弹性件其两端分别顶在立板及振动臂的立柱上。所述的升降执行件为液压缸或气缸或伺服电机。所述的固定座上安装有光栅尺，光栅尺的输出端与显示器连接。本实用新型的振动定位装置通过减速器调节定位座移动位置，能调节安装在定位座上的振动臂的位置，而定位滚柱通过振动臂与升降执行件连接，定位滚柱在板料的槽条内摆动时拨动板料，且定位滚柱与板料的槽条面接触并沿轴心线转动，而位于板料底部滚珠沿其中心转动使板料移动，不受板料大小以及重量限止，使定位滚柱的轴心截面与板料上的槽条中心截面重合，本实用新型通过振动使定位滚柱在板料的槽条内摆动拨动板料而自动找两个可重合的中心截面，尤其定位滚柱具有一定的长度，故能达到对板料的槽条自动定位的效果，不仅能对板料中的纵向槽条定位，同时也能横向槽条定位。本实用新型通过振动器的振动而带动振动臂底部的定位滚柱在板料的槽条内摆动而与槽条面接触滚动，并通过定位滚柱自动调节板料的位置，从而能达到对板料准确定位的目的，减少了板料因造制误差所产生的累积误差，而提高片板的成品率。本实用新型可根据板料不同形状的槽条位置以及尺寸的板料来调整的定位滚柱位置以及高度，调节操作方便，通用性好，能用于复合地面、实木地板、胶木板材以及塑料板材等模压板料的自动定位。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型模压板自动定位装置的结构示意图。图2是本实用新型的模压板自动定位装置安装在机身上的结构示意图。图3是本实用新型定位滚柱相对于板料和工作台板的结构示意图。图4是本实用新型定位滚柱对板料定位后的结构示意图。其中1-安装座，2-减速器，3-操作手柄，4-调节丝杆，5-导轨，6-光栅尺，7-固定座，8-滑块，9-螺母，10-定位座，11-升降执行件，12-升降导轨，13-升降滑块，14-振动支座，15-弹性件，16-振动臂，17-定位滚柱，18-振动器，19-工作台板，20-滚珠，21-板料。
具体实施方式
见
图1 4所示，本实用新型的模压板自动定位装置，包括固定座7、定位座10、减速器2、振动支座14以及振动器18和振动臂16，减速器2通过底部的安装座1安装在机身上，而固定座7也安装在机身上，减速器2其输入轴与操作手柄连接、输出侧与能沿固定座7 移动的定位座10连接，该减速器2采用蜗轮蜗杆减速器，见
图1所示，本实用新型减速器2 输出侧的调节丝杆4旋接在定位座10的螺母9上，通过操作手柄3使减速器2带动调节丝杆4旋转驱动螺母9，使螺母9带动定位座10移动，可将定位滚柱17调节到规定位置。本实用新型还可以是减速器2输出侧的齿轮与安装在定位座10上的齿条啮合；或者减速器2 输出侧的蜗轮与安装在定位座10上的蜗杆啮合，使定位座10能在固定座7上移动并调节位置。见
图1、2所示，本实用新型的固定座7呈L形，安装在固定座7两面的导轨5与安装在定位座10上的滑块8相配，使定位座10能稳定移动，固定座7上安装有光栅尺6，通过光栅尺6的输出端与显示器连接，使光栅尺6精确检测定位座10移动的距离并显示。见
图1、2所示，本实用新型安装在定位座10上的升降执行件11与振动支座14连接，该升降执行件11为液压缸或气缸或伺服电机，升降执行件11可竖置或横置安装在定位座10上，升降执行件11的移动侧与能上下运动的振动支座14连接，通过升降执行件11控制振动支座14升降运动，使振动臂16、振动器18和定位滚柱17随振动支座14作升降运动，见
图1所示，本实用新型振动支座14位于升降执行件11的一侧安装在升降导轨12，振动支座14上的升降滑块13与升降导轨12相配，使振动支座14平衡作升降运动。见
图1所示，本实用新型与振动臂16连接的振动器18安装在振动支座14上，且振动臂16或振动器18上装有弹性件15，该弹性件15可采用弹簧或弹片，振动臂16底部具有能自由转动的定位滚柱17，该定位滚柱17可通过连接件安装在振动臂16上。见
图1、 2所示，本实用新型的振动臂16由横梁和立柱构成的角形，振动臂16的横梁穿过振动支座 14上的立板与振动器18连接，套装在振动臂16横梁上一个弹性件15其两端分别顶在振动器18和立板上，套装在振动臂16横梁上的另一弹性件15其两端分别顶在立板及振动臂16 的立柱上，通过振动器18工作带动定位滚柱17摆动，将定位滚柱17伸入至板料21的槽条内，使定位滚柱17在振动过程中自动调节板料21的位置而进行定位。见图3、4所示，本实用新型在工作台板19上安装有滚珠20，该滚珠20安装在小滚针上，而小滚针安装在滚珠座内，滚珠座安装在工作台板19上，而位于振动臂16下部的工作台板19上，该滚珠20呈阵列设置，见图2所示，各滚珠20并排设置，各滚珠20可沿工作台板19上横向多排设置，同时各滚珠20沿工作台板19纵向多排设置，使滚珠20呈阵列设置，在振动定位过程中，振动臂16底部的定位滚柱17在板料21的槽条拨动板料，使定位滚柱17的通过轴心线的轴心截面与板料21的槽条的中心截面重合，在定位的同时，板料21 底部滚珠20沿其中心转动使板料21移动，达到精确定位的效果。见
图1 4所示，本实用新型工作时将具有槽条的板料21放置在工作台板19上并由安装在工作台板19上能自由转动的滚珠20支承，安装在振动器18上的振动臂16其底部具有能自由转动的定位滚柱17，该定位滚柱17对应于板料21上的槽条，对应于定位滚柱17下部的工作台板19上的滚珠20呈阵列设置，在振动臂16下移使定位滚柱17设置在板料21的槽条内，开启振动器18并带动振动臂16摆动，振动臂16底部的定位滚柱17在板料21的槽条内摆动并拨动板料21，且定位滚柱17与板料21的槽条面接触并沿轴心线转动，而位于板料21底部滚珠20沿其中心转动使板料21移动，当定位滚柱17的轴心截面与板料21上的槽条中心截面重合，完成对板料21的槽条自动定位。本实用新型的振动定位方法即可对板料21的横向槽条进行自动定位，也可对板料21的纵向槽条进行定位，可采用两个振动自动定位装置对板料21的横向槽条的两处进行定位，也可采用两个振动自动定位装置对板料21的纵向槽条的两处进行定位，还可采用三个振动自动定位装置分别对板料21的横向槽条两处进行定位，同时对板料21的纵向槽条一处进行定位，还可以是采用三个振动自动定位装置分别对板料21的横向槽条一处进行定位，同时对板料21的纵向槽条两处进行定位。
权利要求1.一种模压板自动定位装置，其特征在于包括固定座(7)、定位座(10)、减速器O)、 振动支座(14)以及振动器(18)和振动臂(16)，减速器( 其输入轴与操作手柄连接、输出侧与能沿固定座(7)移动的定位座(10)连接，安装在定位座(10)上的升降执行件(11) 与振动支座(14)连接，与振动臂(16)连接的振动器(18)安装在振动支座(14)上，且振动臂(16)或振动器(18)上装有弹性件(15)，振动臂(16)底部具有能自由转动的定位滚柱 (17)。
2.根据权利要求1所述的模压板自动定位装置，其特征在于所述减速器( 输出侧的调节丝杆(4)旋接在定位座(10)的螺母(9)上；或减速器( 输出侧的齿轮与安装在定位座(10)上的齿条啮合；或减速器(2)输出侧的蜗轮与安装在定位座(10)上的蜗杆啮合。
3.根据权利要求1所述的模压板自动定位装置，其特征在于所述固定座(7)呈L形， 安装在固定座(7)两面的导轨(5)与安装在定位座(10)上的滑块(8)相配。
4.根据权利要求1所述的模压板自动定位装置，其特征在于所述振动支座(14)位于升降执行件(11)的一侧安装在升降导轨(12)，振动支座(14)上的升降滑块(13)与升降导轨(12)相配。
5.根据权利要求1所述的模压板自动定位装置，其特征在于所述的振动臂(16)由横梁和立柱构成的角形，振动臂(16)的横梁穿过振动支座(14)上的立板与振动器(18)连接，套装在振动臂(16)横梁上一个弹性件(1 其两端分别顶在振动器(18)和立板上，套装在振动臂(16)横梁上的另一弹性件(1 其两端分别顶在立板及振动臂(16)的立柱上。
6.根据权利要求1所述的模压板自动定位装置，其特征在于所述的升降执行件(11) 为液压缸或气缸或伺服电机。
7.根据权利要求1所述的模压板自动定位装置，其特征在于所述的固定座(7)上安装有光栅尺(6)，光栅尺(6)的输出端与显示器连接。
专利摘要本实用新型涉及一种模压板自动定位装置，包括固定座、定位座、减速器、振动支座以及振动器和振动臂，减速器其输入轴与操作手柄连接、输出侧与能沿固定座移动的定位座连接，安装在定位座上的升降执行件与振动支座连接，与振动臂连接的振动器安装在振动支座上，且振动臂或振动器上装有弹性件，振动臂底部具有能自由转动的定位滚柱。本实用新型具有种结构合理，对槽条板料准确定位，提高裁切成品率，通用性好的特点。
文档编号B27B5/29GK202271418SQ20112040374
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者王国强 申请人:王国强