专利名称：具有膨胀空间的饰板条组装用装置及方法
技术领域：
本发明涉及在黏着剂活化区域具有膨胀空间的饰板条的组装装置及方法，其特别用于防止饰板条上的活化黏着剂与装置的构件接触。
背景技术：
用于组装饰板条的装置在先前技术中已有众所周知的各种不同的型态。基本上在此须将该装置加以分析，该装置中设计有胶黏装置，通过该胶黏装置来胶黏饰板条的侧边并紧接着进行组装。或者饰板的侧边可预先涂布黏着剂，特别是聚乙酸乙烯酯(PVAc)分散黏着剂，接着加以储存。此时可存放超过数个月或甚至数年。在组装时，饰板必须送进该装置，而在侧边上干燥的黏着剂必须被活化。此活化可通过例如热气进行。在活化后可接着接合饰板条。此处的第二个机械形态无法评估侧边上所带的黏着剂量，而经常因例如在侧边上带有过多的黏着剂而必须定时的中断作业来加以处理。因此在活化黏着剂并紧接着组·装饰板条时会造成问题，即，侧边间过多的黏着剂在饰板条的组装过程会被挤出来，而造成接合形成不充分以及机械构件污染。因而造成更高的残渣量且机械需要额外的停机清理，因而地毪饰板(veneer carpet)的制造经常必须中断。
发明内容
因此，本发明的课题即为提供组装饰板条的装置及方法，其通过简单的结构与更简单、成本更低的制造性，在机械污损更少的情况下，使高质量、单纯的饰板胶合组装成为可能。其通过具有如本发明第I方面的特征的装置，及具有如本发明权利要求第12方面的特征的方法而达成。附属方案则显示本发明的其他较佳形态。本发明的具有如第I方面的特征的饰板条组装用装置，具有可防止因黏着剂残留而造成的装置污损的优点。由此，可以高质量的胶合进行成本低且稳定的饰板条的组装。本发明的装置通过具有至少具备黏着剂活化装置而达成该目标，该黏着剂活化装置至少具有热气源、及包括排放构件的自热气源起的热气通道。排放构件包括排放孔以及膨胀空间。因此，排放构件中设置有排放孔及额外的膨胀空间。热气由此自排放孔吹出，并吹过饰板条的运送经过排放孔上方的侧边，以活化侧边上的黏着剂。排放孔及膨胀空间设置在饰板输送平台下方及/或上方，使热气自下方及/或上方输送到饰板侧边。膨胀空间亦可做为多余黏着剂的排泄装置。本发明在先前步骤若在饰板侧边有过多的黏着剂，经活化的黏着剂可受热影响膨胀，而不会接触到周边的工件并附着于其上。由此，特别避免把黏附在机械构件上的黏着剂自胶黏接点将黏着剂取下，且亦避免污染装置。本发明因此特别适用于饰板侧边的分散黏着剂(特别是混合白胶)，其具有无甲醛且极易于使用的极大的优点。此外，分散黏着剂相较于其他黏着剂亦相当便宜。较佳为膨胀空间与排放孔彼此以符合流体力学的方式连接着，较佳为排放孔通向膨胀空间。由此确保膨胀空间不间断的设置在热气的出口旁，并由此在侧边所附的黏着剂加热后立即就位，而没有让黏着剂与机械的其他组件接触的可能性，并可收集多余的黏着齐U。通过膨胀空间与排气孔的符合流体力学的连接，进一步达成热气可吹入膨胀空间，并接着沿着膨胀空间吹拂，由此让热气延伸至饰板条的侧边。更佳为膨胀空间设计为膨胀渠，特别是直线形、设置在饰板条的输送方向的膨胀渠。通过此方式，膨胀渠平行饰板条的接点设置，使得在胶合步骤开始的同时，饰板条持续在输送方向向前移动，在至胶合区为止的整个热气排放路径，黏着剂可在膨胀渠膨胀，由此不会接触到机械构件。由此也可避免在胶合区前因黏着剂的膨胀而使黏着剂与机械接触，使后续的胶合步骤达到极佳的黏着胶合。在后续步骤残存的黏着剂胶合余留物，可自所制得的地毯饰板磨去。此外，热气可极佳的沿着膨胀渠输送。更佳为装置包括配置在排放孔上方的气流转向装置。气流转向装置在此做为热气渠道，用来在整个热气排放孔的周围区域及在组合区前，将饰板侧边上的黏着剂加以活化。 由此，在此区域达成黏着剂的稳定加热及更佳的热能使用。由此也可在排放孔的周围区域达到更高的环境温度。经由排放孔排出的热气被输送通过两个待胶合的饰板条之间的间隙，并撞向气流转向装置。由此将热气特别导向饰板条的运送方向，并进一步让气流转向装置本身加热。由此可达成黏着剂更快活化。气流转向装置较佳以具良好导热性的材料制造。由此在气流传导装置上达成极佳的热分布，使黏着剂的活化区不仅连续存在于热气的排放孔附近，且在前述或后述的区段亦有基于高温的活化发生。较佳气流转向装置以铜片制成。更佳为排放构件的上表面与气流转向装置之间的间距略大于饰板条的厚度。由此热气流可有目标性的先穿过其间的间隙至输送中的饰板条，接着沿着气流转向装置分布。特佳为气流转向装置具有一上表面，该上表面与饰板条间的摩擦系数尽可能的小。最优选的是，气流转向装置的上表面具有铁氟龙涂层或类似者。更佳为气流转向装置至少具有透气孔。由此可让所排出的热气也经由透气孔排放到饰板条上方。其特别防止震动的饰板条产生不期望的噪音。透气孔例如可设计成排气口或一连串的孔，例如圆柱形孔或长形孔。更佳为透气孔在朝向膨胀空间侧具有深入的凹部。透气孔较佳设计成完全或部分设置在膨胀空间的上方，特别是热气排放孔的上方。本发明的更佳形态中，该装置包括用于对饰板条施加垂直压力的压辊，其中排放构件中的膨胀空间设置在压辊的范围，特佳为设置在压辊的旋转轴的垂直投影范围中。换句话说，膨胀空间较佳设置在压辊的旋转轴下方，在此压辊与饰板条接触，并可将过多的黏着剂自两个饰板条间的组装区挤出。更佳为排放构件的热气通道垂直通向排放构件的上表面。或者，排放构件旁的热气通道亦可为特定角度。较佳角度在30°至60°之间，较佳为45°，其中热气的排放方向朝向饰板输送方向。如本发明第16方面所述的方法可使两个饰板间以极高质量、组装简单的饰板胶合并避免污染饰板组装机械。为此，如本发明的方法首先将一对饰板条送到机械的输送区域的一侧，接着通过自排放构件排出的热气活化饰板条的侧边所带有的分散黏着剂，接着，饰板条被简单的胶合到黏着剂经活化的饰板侧边。此处，饰板条在活化后还被输送经过排放构件的膨胀空间，以避免分散黏着剂与机械构件接触。膨胀空间延伸至活化区及胶合区之间的穿越区，在活化区中分散黏着剂被活化，而在胶合区饰板条被胶合。通过设置膨胀空间以及将黏着剂经活化的饰板侧边输送经过此膨胀空间，可由此避免机械污损。膨胀空间可使经活化的饰板侧边(直到胶合开始)不再不间断的与机械的机械构件接触并对其造成污损。如此可避免黏着剂不间断的黏附在之后的机械构件。但胶合质量不会因此受损，其通过自饰板侧边挤压饰板条可将多余的黏着剂挤出，接着可简单的硬化并接着磨去。当膨胀空间设计成膨胀渠且排放孔通向排放渠，使自排放孔排出的热气亦吹进膨胀渠时，本方法特别有效。由此，分散黏着剂特别能达到更佳的活化，且在机械活化区可达到更高的温度。
图I为根据本发明第I实施例的饰板条组装装置的示意剖面图。图2为图I的装置的示意平面图。图3为装置中所使用的排放构件的透视图。
图4为根据本发明第2实施例的饰板条组装装置的示意剖面图。图5为根据本发明第3实施例的饰板条组装装置的示意剖面图。图6为根据本发明第3实施例的热气输送组件的放大透视代表图。图7为根据本发明第4实施例的饰板条组装装置的示意剖面图。图8为图7的装置的示意平面图。图9至图11为根据本发明的气流转向装置的各种形式。
具体实施例方式下面参照图式详细说明本发明的较优选实施例。下面参照图I至3详细说明根据本发明第I实施例的饰板条的组装方法及装置I。如图I所示，装置I包括输送饰板条2的饰板输送平台E。饰板条的输送在此可以手动亦或可以自动进行。具体如图2所示，两个饰板条2 —直被平行的运送，其中在两个饰板条间的外加的饰板条侧边2a以带有黏着剂，其在后续步骤须被活化。因此，装置I包括黏着剂活化装置3，而在其下游为饰板胶合装置4。在黏着剂活化装置3，位于侧边2a上的黏着剂被活化，以在后续步骤可胶合饰板条。做为侧边2a上所带的黏着剂，较佳为无甲醛的分散黏着剂，其中可在饰板侧边预先保有数个月的黏着剂。黏着剂活化装置3包括固定式热气源5及具有排放构件7的始于该热气源5的热气通道6。排放构件7包括排放孔8以及做为膨胀空间的较佳具有长方形或U形截面的直线形沟槽9。沟槽9，如图I及3所示，连接至排放孔8或可说是终止于排放孔8。如图I所示，沟槽9以及排放孔8设置在饰板输送平台E下方。由此，热气自下方穿过排放构件而吹进被运送的两个饰板条间的间隙10 (参见图2)，其中沟槽9具有大于间隙10的宽度。排放孔8具有大于热气通道6的直径。做为组件18旁的排放构件7的简易联结构件，例如在机架中可设置例如可旋紧的圆柱状中空销17，其具有中心通孔17a，而热气通道6穿过该中心通孔17a。由此，热气可接着穿过中空销17输送至排放孔8，而排放构件7则以简易方式被固定在组件18。装置I进一步包括空气转向装置11以及分隔板12。空气转向装置11如图I所示接在分隔板旁，并以铜片构成，且定位在排气孔上方，部分亦定位在沟槽9上方。气流转向装置11因此具有将热气自排放孔8排放口排出、穿过两个饰板条2间的间隙10吹进气流转向装置11的热气转向问题。此在图I中以箭头B表示，箭头A表示自热气源5吹进热气通道6的热气。图I中进一步以箭头C表示饰板条的前进方向。装置I进一步以已知方式包括两个铁饼13、14以及绕着中心点16转的压辊15。如图I所示，沟槽9在此配置在饰板条的前进方向C上，延伸至压辊15的旋转点的垂直投影处。根据本发明装置I的功能由此产生。饰板条在其侧边2a已具有黏着剂，该黏着剂在先前步骤就已经被涂覆，由此能让黏着剂干燥或至少初步干燥。其可以在先前一段时间进行。饰板条接着被送进饰板输送平台E，其中饰板条可被以一般的角度放上分隔板12。饰板条2接着被以手动或以齿轮驱动依饰板条的输送方向C的方向移动，并输送经过排放构件7上方。此处饰板条2的位置使间隙10位于两个饰板条之间、在排放构件7中的排放孔8的上方。通过热气通道6输送到排放孔8的热气，接着排放到两个饰板2之间、已具有黏着剂的侧边2a上，并在此活化所存在的黏着剂。经活化的黏着剂可能因此产生黏度下降。因而提高黏着的风险，以及提高周边组件部分剥落而可能与沾附过黏着剂的饰板侧边2a直接接触的风险。沟槽9因此做为膨胀空间而设置，以让黏着物以及剥落物留在下方。·亦可收集在沟槽9中多余的黏着剂。饰板条2由此连续的继续输送过黏着剂活化装置3。在铁饼13以及压辊15的区域接着开始胶合过程。此处饰板条进一步被输送通过铁饼13、14以及压辊15。在饰板条2移动的同时，饰板条的整个侧边长边被运送经过排放孔8，而用于胶合步骤的黏着剂亦被活化。配置在排放孔8及排放构件7的部分区域的上方的气流转向装置11在此进一步辅助活化过程，此处热气于气流转向装置11被转向。在此实施例中，热气通道6垂直通向排放组件7的上表面7a,热气的转向如饰板条的输送方向C，向着饰板条的输送方向进行。其具有排放孔8以及特别是较佳以金属材料制成的排放构件7外的整体附近的环境，以及气流转向装置11被暖化的优点，如此使得在黏着剂活化装置3的区域的整体温度高于现有技术的温度。由此可快速的活化黏着剂，而可提升饰板条的通过速度。因此，通过沟槽9的设置，可预防过量的黏着剂被装置I继续运送而接着污染装置的组件，或经活化的黏着剂与机械构件接触而使黏着剂黏在机械构件上，而造成在后面的制造的胶合步骤的高质量胶合失败。过多的黏着剂除了可被收集在沟槽9之外，沟槽9可在胶合固定数量的饰板条2后被简单的清理。下面参照图4说明如本发明第2实施例的饰板条的组装装置，其中相同或是功能相同的构件以与第I实施例相同的组件符号标不。如图4所示，第2实施例的装置I进一步包括具有第2热气通道26的第2热气源
25。第2热气源25及第2热气信道26配置在饰板输送平台E上方，使热气可额外的自饰板条2的侧边上方输送(箭头R)。第2热气通道26的第2排放孔28在此以与第I热气通道6的排放孔8相同的高度位于饰板条的输送方向C上方。此处第2热气通道输送穿过气流转向装置11。此外，在气流转向装置11中设计有沿着饰板条2的输送方向C设置的沟槽29的形式的第2膨胀空间。自第2排放孔28吹出的热气接着亦吹进第2沟槽29，由此两股热气流对着彼此吹送，且部分对着饰板表面吹送，并由此转向。由此第I沟槽9与第2沟槽29设置在彼此上方，其中欲胶合的两个饰板条彼此面对的侧边被运送正好通过两个沟槽9、29之间。因此，热气流可自上方及下方二边到达两个饰板条2间的间隙，而使饰板条2的侧边上的黏着剂达到最佳的加热。此处在侧边上的黏着剂通过加热可在所有方向上膨胀，而第2实施例中特别可预防黏着剂与气流转向装置11接触，并避免因此产生污损或黏附。如图4所示，第2沟槽29此处设置于始于第2排放孔28、在输送方向C的气流转向装置11的全长范围。此处较佳为第I沟槽9与第2沟槽29的宽度及/或深度相等。其进一步特征在于，可对第I与第2热气通道使用相同的热气源取代第2热气源25。下面详细参照图5及6说明如本发明第3实施例的饰板条组装装置，其中相同或功能相同的构件以与前述实施例相同的组件符号标示。如图5所示，第3实施例中特别设置有不同于前述实施例嘴部的位于排放构件7的热气嘴部。在第3实施例中，具有渠状嘴部横切面38的喷嘴37固定在排放构件7中。嘴部横切面38由此通向长形沟槽9，且较优选具有与沟槽9相同的宽度。如图5所示，此处渠 状嘴部横切面38的长度短于沟槽9的长度。但是，其特征亦可为渠状嘴部横切面38的长度设计成相当于沟槽9的长度。利用此直接通向沟槽9的长形渠状嘴部横切面38的构造，可如图5及6中以箭头BI及B2所示，达成更佳的热气外流，热气可自饰板2的移动方向吹过饰板间的长形区域。此外，排放孔38与沟槽9达成流体动力学更佳的连接。由此，特别在机械中在饰板条的输送方向可达到更长的活化区，使得热气的温度可被降低。此外，除了此处说明，可参照本实施例与前述实施例的比较。图7及8中显示根据本发明第4实施例的装置，其中相同或功能相同的构件以如上述实施例的相同组件符号标示。第4实施例基本上相当于第I实施例，但在第4实施例中，在气流转向装置11额外设置了排气口 40。该排气口 40设置在气流转向装置11中间，并如图7所示，在沟槽9形式的膨胀空间上方运作。通过在气流转向装置11额外设计排气口 40，部分自热气通道排放至排放孔8并吹过饰板条的侧边2a的热气亦可自该排气口 40排出。其在图7中以箭头D表示。由此，特别防止饰板条在气流转向装置11的范围开始晃动及产生不期望的噪音。如图8所示，排气口 40设计成自气流转向装置11的开放端起、在分隔板12的方向，与分隔板12设置在一条在线。排气口 40的宽度在此为定值。由此，自下方吹来热气的经如此改良的气流转向装置11无流阻地或仅少量流阻地设置，以特别避免吹来的气体穿过饰板条而片面流失。图9至11显示各种形式的气流转向装置11。图9显示一实施例，其中气流转向装置11中的透气孔绘制成数个配置成一列的圆柱形孔41。图10显示另一实施例，其中气流转向装置11中的透气孔设计成配置成一列的长形孔42。图11显示另一不同形式，其中再次标示为排气口 40的透气孔设计成朝沟槽9侧深入的凹部。由此，可特别防止黏着剂，特别是胶黏剂，附着在气流转向装置11的底侧。因此凹部43亦设计成略大于该透气孔。如实施例所呈现，通过如本发明在黏着剂活化区所预设的膨胀空间，可防止经活化的黏着剂与饰板条组装装置的组件接触。由此可将因清理作业所需的停机时间减至最少。因此膨胀空间特佳自输送区域起以渠状设置。由此可改善黏着剂的加热，并因而达成更佳的热能利用。附图标记列表I 饰板条组装装置2 饰板条
2a侧边3黏着剂活化装置4饰板胶合装置5固定式热气源6热气通道7排放构件7a上表面8排放孔·
9沟槽/膨胀空间10间隙11气流转向装置12分隔板13、14 铁饼15压辊16旋转轴17中空销17a通孔18组件25第2固定式热气源26第2热气通道28第2排放孔29第2沟槽37喷嘴38嘴部横切面40排气口41圆柱形孔42长形孔43凹部A、B、D、R、S 热气流C输送方向E饰板输送平台F压力
权利要求
1.一种饰板条(2)组装装置(1)，其包括 -用于输送饰板条(2)的饰板输送平台(E) -用于活化所述饰板条(2)的侧边(2a)上的黏着剂的黏着剂活化装置(3) -饰板胶合装置(4)，在该装置中所述饰板条(2)被接合到所述侧边(2a)上 其中该黏着剂活化装置(3)包括热气源(5)及具有排放构件(7)的始于所述热气源(5)的热气通道￠)，而该排放构件(7)包括排放孔(8)及膨胀空间(9)，在此热气自该排放孔⑶吹出，并吹过所述饰板条⑵的所述侧边(2a)，以活化黏着剂上的所述侧边(2a)，以及 该排放构件(7)配置于所述饰板输送平台(E)下方及/或上方。
2.根据权利要求I所述的饰板条组装装置，其中该排放构件(7)的所述排放孔(8)通向该膨胀空间(9)。
3.根据权利要求I或2所述的饰板条组装装置，其中该膨胀空间为膨胀渠，具体而言其是直线形、设置于饰板条的输送方向(C)的膨胀渠。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的饰板条组装装置，其进一步包括气流转向装置(11)，该气流转向装置(11)正对着该排放孔(8)配置。
5.根据权利要求4所述的饰板条组装装置，其中该气流转向装置(11)是以具有良导热性的材料，特别是以包含金属的材料制成。
6.根据权利要求4或5所述的饰板条组装装置，其中该排放构件的上表面(7a)与所述气流转向装置(11)之间的间距略大于所述饰板条(2)的厚度。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的饰板条组装装置，其中该气流转向装置(11)具有上表面，该气流转向装置(11)的所述上表面对该饰板条(2)具有低摩擦系数。
8.根据权利要求4至7中任一项所述的饰板条组装装置，其中该气流转向装置(11)至少包括透气孔(40，41，42)。
9.根据权利要求8所述的饰板条组装装置，其中该透气孔(40，41，42)包括排气口或多孔，具体而言该多孔是复数个圆柱型孔及/或复数个长型孔。
10.根据权利要求8所述的饰板条组装装置，其中该透气孔(40，41，42)具有朝向膨胀空间(9)侧的深入凹部(43)。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的饰板条组装装置，其中至少有一部分的透气孔(40，41，42)配置于膨胀空间上方，特别是在排放孔⑶上方。
12.根据权利要求I至11中任一项所述的饰板条组装装置，其进一步包括用于施加压力(F)至所述饰板条(2)上的压辊(15)，其中该排放构件(7)中的所述膨胀空间(9)设置于压辊(15)的范围中，较佳设置于所述压辊(15)的旋转轴(16)的垂直投影范围中。
13.根据权利要求I至12中任一项所述的饰板条组装装置，其中该排放构件(7)旁的所述热气通道(6)垂直通向该排放构件的上表面(7a)，或该排放构件(7)旁的所述热气通道(6)以一角度通向该排放构件的上表面,该角度较优选介于30°至60° ,最优选为45°。
14.根据权利要求I至13中任一项所述的饰板条组装装置，其进一步包括中空销(17)，而所述热气通道(6)穿过该中空销，该排放构件(7)则通过该中空销(17)固定在组件(18)。
15.根据权利要求2至14中任一项所述的饰板条组装装置，其中该排放孔(8)包括渠状嘴部横切面(38)或椭圆形嘴部横切面。
16.一种饰板条(2)的组装方法，其包括下列步骤 -以所述饰板输送平台(E)输送所述饰板条(2)对； -以所述排放构件(7)所排出的热气活化所述饰板条(2)的侧边(2a)上的分散黏着剂 '及 -将所述饰板条(2)输送至黏着剂经活化的饰板侧边(2a)旁； 其中所述排放构件(7)上的所述饰板条(2)经过预设于排放构 件(7)中的所述膨胀空间(6)来运送，以防止经活化的分散黏着剂与机械构件接触。
17.根据权利要求16所述的方法，其中所述膨胀空间(6)为膨胀渠，且所述排放孔(8)通向膨胀渠，故热气亦吹进膨胀渠中。
18.根据权利要求16或17所述的方法，其中热气自上方及/或下方吹向饰板侧边。
19.根据权利要求16至18中任一项所述的方法，其中热气经由所述气流转向装置(11)转向，该气流转向装置(11)包括透气孔(40，41，42)。
全文摘要
本发明关于一种组装饰板条(veneer strip)的装置及方法，其包括(参照图1)用于输送饰板条(2)的饰板输送平台(E)、用于活化饰板条(2)的侧边(2a)上的黏着剂的黏着剂活化装置(3)及饰板胶合装置(4)，在该装置中饰板条(2)被接合到侧边(2a)上，其中该黏着剂活化装置(3)包括固定式热气源(5)及具有排放构件(7)的始于热气源(5)的热气排出通道(6)，该排放构件(7)包括排放孔(8)及膨胀空间(9)，于此热气自该排放孔(8)吹出，并吹过饰板条(2)的侧边(2a)，以活化侧边(2a)上的黏着剂，并且，该排放构件(7)配置在饰板输送平台(E)的下方及/或上方。
文档编号B27D1/10GK102971122SQ201180023605
公开日2013年3月13日 申请日期2011年4月5日 优先权日2010年5月12日
发明者麦克·范·马提斯, 瑞何·罗米尔 申请人:亨利奇古柏有限公司