专利名称：回收家具尤其是床架的方法、用该方法得到的材料的腹板以及相关的回收设备的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及家具领域。更具体地，根据第一方面，本发明涉及一种用于回收包括木质部分的家具，尤其是床架的方法。
背景技术：
床垫在使用寿命完结时，被送至垃圾场或被焚烧。从生态学的角度看，这些解决方案并不理想。每年使用寿命完结的床架构成非常显著的流量。它们由彼此非常不同的材料制成，例如钢、木材、纺织品、聚氨酯泡沫等。焚烧这些材料产生气体的排放，这些气体中的一些可能是有毒的。当床架被送至垃圾场时，它们占据大量的空间且不适用现有的处理途径。此外，一些材料不能随着时间而生物降解。
发明内容
在这种情况下，本发明旨在提出一种用于回收家具的方法，所述方法比把家具送至垃圾场或焚烧家具更加的生态理想。为此，本发明涉及一种用于回收包含木质部分的家具，尤其是床架的方法，所述方法包括以下步骤:研磨所述木质部分以形成研磨过的木材的步骤；混合步骤，在所述混合步骤中，制备混合物，所述混合物包括预定量的研磨过的木材以及预定量的双组分纤维；由所述混合物形成疏松材料的板层的步骤；热压实所述疏松材料的板层的步骤；压延经压实的材料的板层的步骤。所述方法也可包括单独考虑或根据任何允许的组合考虑的一个或多个下述特征:拆卸步骤，在所述拆卸步骤中，通过拆卸家具得到基础材料；分类步骤，在所述分类步骤中，从所述基础材料中分离出所述木质部分；在所述研磨步骤中，所述家具被整体研磨，而不具有在前的拆卸；在所述研磨步骤之前，用于消毒所述家具的步骤；通过对所述家具的外表面喷射消毒剂而以化学方法消毒所述家具，或通过将所述家具暴露在微波辐射中来消毒所述家具；在形成所述疏松材料的板层的步骤中，根据气流成网法，在腔室内通过气流驱动并分散所述混合物；在所述研磨步骤之前，在所述家具中检测多种预定化合物的步骤；所述混合物包括50wt%和95wt%之间的研磨过的木材以及5wt%和50wt%之间的双组分纤维；所述木质部分被研磨成长度在10和20mm之间且宽度在2和5mm之间的刨花。根据第二个方面，本发明涉及利用具有上述特征的方法得到的材料的板层，所述板层包括双组分纤维和研磨过的木材的混合物。优选地,所述混合物可包括50wt%和95wt%之间的研磨过的木材以及5wt%和50wt %之间的双组分纤维。根据第三个方面，本发明涉及一种用于回收家具，尤其是床架的设备，所述设备包括:用于研磨木质部分的装置；混合装置，在所述混合装置中，制备混合物，所述混合物包括预定量的研磨过的木材以及预定量的双组分纤维；用于由所述混合物形成疏松材料的板层的装置；用于热压实所述疏松材料的板层的装置；用于压延经压实的材料的板层的装置。
参照附图，将从以下用于提供的信息而并非限制的详细描述中展示本发明的其它特征和优点，其中:图1为示出根据本发明的方法的流程图；图2为用于研磨步骤、混合步骤、用于形成疏松板层的步骤以及压实步骤的生产线的简化示意图；图3为疏松材料板层的压实步骤的简化示意图。
具体实施例方式以下，将描述设计用来回收使用寿命完结的家具的方法，在图1中概略地示出了该方法的主要步骤。这种家具尤其是床框、餐具柜、壁橱、衣柜、食橱、以及任何其它包括木质部分的家具。在本文中，家具涉及包括其所有部分(门、侧面或后壁板、底部、中间架子等)的完整家具，以及未通过它们(门、壁板等)形成家具的完整件的独立的家具部件。除了家具或家具部件外，本方法也适用于回收含有木材的生产废料，例如来自床框或家具的生产废料。在以下的描述中。“待处理的部件”将涉及完整的家具和生产废料。回收的家具包括木质部分。其可全部由木质部分组成，或相反地包括木质部分和由其他材料(纤维、塑料、金属等)制成的部分。木质部分可为是裸露的、涂漆的、染色的、覆盖有由塑料或织物制成的装饰涂层等。木质部分可为实木，例如诸如松木、橡木、樱桃木、梨木等。木质部分也可由压制木材制成。压缩木是指使用注入胶的粘合剂组装的由木质颗粒(纤维、刨花、碎片)制成的部分。这些部分可在压力和高温下组装。胶合层木、平均密度纤维板、底板和定向刨花板是压制木材的实例，这个列表是无穷尽的。如图1所示，本方法包括以下步骤:
用于接收和卸载待处理的部件的步骤10 ；用于消毒待处理的部件的步骤14 ；拆卸步骤16，在拆卸步骤16中，通过拆卸待处理的部件得到基础材料；分类步骤18，在分类步骤18中，从基础材料中分离出木质部分；在所述木质部分中旨在检测多个预定的化合物的检验步骤19 ；用于研磨所述木质部分以形成研磨过的木材的步骤20 ；混合步骤22，在混合步骤22中，制备混合物，所述混合物包括预定量的粉碎木材，以及预定量的双组分纤维；由所述混合物形成疏松材料的板层的步骤24 ；用于压实所述疏松材料的板层的步骤26 ；用于压延经压实的材料的板层的步骤27 ；用于包装所述经压实的材料的板层的步骤28 ;以及用于装载和运输经压实的材料的板层的步骤30。现将依次论述这些不同的步骤。在步骤10中，从运输装置接收并卸载待处理的部件。随后，将一些处于使用寿命完结的待处理的部件，例如用过的床架导向消毒步骤
14。将其它部件直接送往拆卸步骤16和分类步骤18或检验步骤19，而不经过消毒步骤14。消毒步骤的目的是灭杀待处理的部件中可能存在的细菌病原体。从健康(sanitary)的角度来看，消毒必须足以保护在本方法的各个步骤中工作的操作者并且保证回收成品的完全卫生。消毒步骤并不是杀菌步骤，并且目的并不在于灭杀存在于待处理的部件中的所有病原体。消毒步骤旨在消除至少99%的细菌病原体，优选至少99.9%的细菌病原体，且还更优选至少99.99%的细菌病原体。消毒步骤可通过化学方法或利用电磁波来完成。化学消毒包括:在待处理的部件的外表面上喷射消毒剂。该操作在密闭的腔室内进行。在喷射之后，待处理的部件在腔室内保持约2小时30分钟。例如，消毒剂为ANIOS实验室出售的具有商品名ANIOS DVA HPH的产品。对于普通尺寸的床架所使用的产品的量大约为8mL。使用电磁波的消毒通过将待处理的部件置于微波隧道中来进行。在拆卸步骤16中，通过操作者来拆卸待处理的部件。在分类步骤中，从拆卸待处理的部件得到的其它材料中分离出木质部分。例如，床架一般包括:由木材或金属制成的刚性框架，以及可包括木质板条、纺织品外壳、金属螺旋弹簧等。从纺织品外壳和金属弹簧中分出床架的木材结构(框架、板条)。根据木材的性质(它是压制木材或实木)，在实木的情况下的木材的本质，压缩木的类型等将它们分成不同类，也可从彼此中分出木质部分。在步骤19中，检查某些材料的组分。这些材料可能是在成品中含有未批准的化合物的那些材料。这些化合物为例如VOC(挥发性有机化合物)，诸如甲醛。含有这些化合物的材料可能为压制木材镶条、聚氨酯泡沫、粘合剂残留物等。通过移取少量的各个待检查的材料并在自动检测装置中分析样品的组成以验证该样品是否含有出现在预定列表中的化合物来完成该检查。该装置可例如为联合有FID(火焰离子化检测器)的气相色谱装置。如果该材料含有低于预定阈值的量的来自列表的化合物，则利用该回收方法处理该材料。事实上，研磨步骤20和压实步骤26可消除显著部分的化合物，并且使在经压实的无纺布层中的所述化合物的浓度在可接受的标准内。压实步骤利用热处理(稍后将描述)，且对于消除受规管的化合物是特别有效的。预定阈值对于各个化合物是特定的。其取决于在研磨步骤和压实步骤中的化合物的除去速率以及无纺布材料层的组分(在板层中的含有化合物的材料的比例)。如果该材料含有高于预定阈值的化合物，那么随后不能使用该回收方法处理该材料。例如将它送至接收含有检测到化合物的材料的受控制的垃圾场。在步骤20中，木质部分被研磨成长度在10和20mm之间以及宽度在2和5mm之间的刨花。研磨操作分两个阶段进行。首先在具有30至50mm的料斗的转子预成形磨碎机中处理该材料。此后将来自预成形磨碎机的材料经过装配有4mm至IOmm的料斗的第二磨碎机。上述刨花被收集在袋子中。配备有磁辊的振动分离器紧挨着各个磨碎机的下游设置。它们可将金属部分与其它研磨过的材料分离开。或者，可能的是:可直接研磨待处理的部件而不预先拆卸。在这种情况下，利用磁辊从其它材料中分离出金属。然而，随后离开磨碎机的研磨过的木材不仅仅包括木材，还包括例如床架的纺织品镶边的其他材料。可分别研磨不同类的木质部分。在研磨步骤20结束的时，储存研磨过的木材，例如储存在袋子中。不同类的木质部分可被储存在不同的袋子中。应注意，研磨步骤引起某些化合物的部分消除，例如VOC或甲醛。例如这些化合物以气体形式释放。在步骤22中，从研磨过的木材制备混合物。将预定量的研磨过的木材与预定量的双组分纤维彼此混合，根据待获得的最终产品来选择这些量。如下所述，设计这些双组分纤维以在加热后压实材料的板层。或者，其它不是从家具回收得到的材料可被加入至该混合物。可将根据成品的性质选择的添加剂加入至该混合物中。例如，添加剂可包括防火产品等。根据一个示例性实施方式，成品是厚度在5和50mm之间，例如IOmm厚度的木基热塑型材料的板层。对于这样的成品，选择的混合物包括:50wt%和95wt%之间的研磨过的木材，优选65wt%和90wt%的第四类的研磨过的木材，且更优选在75wt%和85wt%之间的研磨过的木材。5wt%和50wt%之间的双组分纤维，优选10wt%和35wt%之间的双组分纤维，以及更优选15wt%和25wt%之间的双组分纤维。双组分纤维由分布在纤维整个长度上的两种组分组成。每种组分可具有不同的物理性质或化学性质。上述组分也可以是相同类型聚合物的替代品，或者是两种完全不同类型的聚合物。这样纤维的一个实例是由MAX MODEL SA公司销售的名称为“聚酯人造短纤维，低熔点4/51mmllO°C阻燃参考4140”。也可考虑使用其它热熔性组分。在步骤24中，通常根据“气道(airway) ”的方法，从混合物形成疏松材料的板层。该方法由通过在高速气流下分散该混合物并将通过该气流传输来的混合物沉积在腔室中而形成类似于无纺布材料的板层组成。该气流可通过该腔室上游过压或腔室下游降低的压力而产生。在进行用于形成该板层的步骤24之前，该混合物可进入一个或多个开棉机中，其中各个开棉机包括一个或多个设置有刺的旋转辊。这些辊的主要功能是按规定路线运送纺织品部分(如果混合物含有任何的纺织品部分)，以便分离纺织品并打开纤维。该辊也使得混合不同材料的混合物，并均质化这些混合物成为可能。在步骤24结束时，组成板层的材料并未彼此粘合，而是以成批布置在带子上。在步骤26中，压实材料的板层。该压实通过热处理完成。在炉子中加热该疏松材料的板层，例如以大约180°C的温度。该热处理使双组分纤维部分熔融，这有助于将混合物的不同组分彼此粘合(木材刨花、双组分纤维)。该热处理还引起某些化合物的消除，例如VOC0这些化合物可在热分解，或可以以气体形式释放。伴随热处理操作，可将涂层层压在材料的板层上。可层压所有种类的层:纤维层、皮革层、装饰性塑料层等。因此可覆盖板层的两个表面。优选地，热处理步骤前覆盖一个表面，热处理步骤后立即覆盖另一个表面。在热处理步骤26之后，该板层可进入至切割步骤以形成具有适合它们最终用途的尺寸的断片。或者，该层可不被切割，而是以卷的形式缠绕或储存(包装步骤28)。最后，以卷的形式或已经切割的断片的形式运输或负载该板层(步骤30)。现将描述回收设备。该回收设备提供来实施上述方法。以两个阶段来进行木质部分的研磨操作。首先在30至50mm的料斗WS70型WAGNER牌子的转子预成形磨碎机61中处理该材料。此后来自预成形磨碎机的材料进入装配有4_至IOmm的料斗的第二磨碎机62 (例如WS30型以及Wagner牌子)。刨花被收集到袋子63中。未示出直接放置在磨碎机的下游的装配有磁辊的振动分离器。当待处理的部件未拆卸而整体研磨时，可使用相同的磨碎机和相同的分离器。研磨过的木材被储存在袋子63中，且从托盘中或可移动的容器76的木材中分离出金属部分。在图3中概略地示出了混合装置68。装置68包括:例如，三个检验装置69、70、71，分别用于不同类的木质部分；用于检验双组分纤维的装置72 ；由检验装置69、70、71和72供给的传送机73 ；设置为混合由传送机73带来的材料的至少一个开棉机74 ； 用于添加添加剂的装置75。检验装置69、70、71是料仓，各个料仓分别具有提供用来接收研磨过的木材的内体积。各个料仓69、70、71装配有适于测量内体积内部负载的研磨过的木材的传感器。
混合装置68具有用于各个料仓的抽吸单元118，提供用来从袋子63中抽吸研磨过的木材的刨花并将它们传送至相应的料仓中。各个料仓69、70、71下部装配有悬挂位于传送机73之上的出口。各个料仓装配有控制阀，可选择地打开和关闭开口。双组分纤维呈现纤维性材料块的形式。用于检验双组分纤维的装置72包括设置为细咬双组分纤维的块并产生刨花的工具、用于称量纤维的称量室和从称量室到传送机73的传输兀件。细咬工具可为任何合适的类型，并且例如包括多个尖端。通过细咬工具分离出的刨花可传输(例如通过传送带)至称量室。它们通过斜槽或另一个传送带从称量室输送到传送机73。在图3中示出的示例性实施方式中，装置68包括连续放置的三个开棉机74。在传送机的末端，将沉积在所述传送机73上的材料倒入第一开棉机74。三个开棉机74为相同的类型。例如将装置75插入在第一开棉机和第二开棉机74之间。将其设置为添加根据成品性质选择的添加剂的混合物。例如，上述添加剂可包括防螨产品、防火产品等。开棉机74和装置75通过连接管道彼此连接。混合物通过脉冲空气沿管道传输。在图3中概略地示出了用于形成疏松材料的板层的装置和热处理装置。用于形成所述板层的装置80是在意大利专利申请号P02007/A000021中描述的类型。该装置包括两个真空腔室，并且尤其适用于处理高比例木材刨花的混合物。将最后一个开棉机74通过管道连接至用于形成板层的装置80。混合物例如通过脉冲空气沿管道传输。将离开装置80的板层82输送到传送机上，并且进入炉子84以在其中进行热处理。例如，熔炉具有5m的总长度，并被分为彼此连续放置的两个腔室。通过气体燃烧器85加热该炉子。其装配有风扇以以使加热的空气流通经过两个腔室内的燃烧器。该装置装配有设置在炉子84内的两个传送机，如图4所示。较低传送机86设置在传送机88的延伸上，这确保将来自用于形成板层80的装置的板层输送到炉子84。传送机86从入口 90到出口92将板层输送通过炉子84。较高传送机94设置在传送机86之上。传送机94相对于传送机86的垂直间距是可调的，从而在炉子的入口处传送机94校准板层82的厚度。从入口 90到出口 92，传送机94基本沿着炉子的整个长度延伸。当离开炉子84时，首先通过使用喷嘴96的冷空气喷射，然后通过使用冷却辊98压延，使板层82进行冷却。压延辊98的下游，可设置装置100 (图3)其可按规定路线运送板层82至切割单元102或储存辊104。如图4所示，热处理装置还可包括可消除板层82的一个表面，本文指上表面上的涂层108的组件106。组件106紧挨着炉子84的上游设置。类似的装置110设置在压延辊98的下游，以便消除在板层82的相反表面，本文指下表面上的另一个涂层112。装置还允许板层的冷却压延，该操作为设计为稳定并固定根据板层经受的热振荡的压延的程度得到的所需的板层厚度的机械操作。其可在方法中用作从下游中存在的空气和/或挥发材料的流量调节器和除气器。从图3中可看到，收集来自用于形成板层的装置80的材料的废料被并通过线路114发送回传送机73。在磨碎机116中研磨后，将这些材料回收在所述传送机73上。
回收设备还配备有中央通风装置105，该中央通风装置105设置有适于抽吸在该设备的下述主要装备中的空气的抽气机:磨碎机61和62，料仓69至71，开棉机74，用于形成板层的装置80。粉尘捕集在过滤器上，例如袋式过滤器。它们可例如在道路覆盖产品中再利用。成品为厚度在5和15mm之间,例如IOmm厚的木基热塑成型材料的板层。成品包括:50wt%和95wt%之间的木材，优选65wt%和90wt %之间的木材，例如75wt%和85wt%之间的木材；5wt%和50wt%之间的双组分纤维，优选10wt%和35wt%之间的双组分纤维，例如15wt%和25wt%之间的双组分纤维。例如，压实的板层包括80wt%的木材和20wt%的双组分纤维。应当指出，如上所述的压实的板层包括大量的双组分纤维。利用上述方法得到的板层可用于许多应用。具体地，它们可用于家具，且特别适用于进行热成形操作。上述板层还可由不是由回收寝具、家具部件或加工废料产生的材料制成。该材料可以是直接从专门生产板层的生产商得到的原材料。
权利要求
1.一种用于回收包含木质部分的家具，尤其是床架的方法，所述方法包括以下步骤: 研磨所述木质部分以形成研磨过的木材的步骤(20)； 混合步骤(22)，在所述混合步骤(22)中，制备混合物，所述混合物包括预定量的研磨过的木材以及预定量的双组分纤维； 由所述混合物形成疏松材料的板层的步骤(24)； 热压实所述疏松材料的板层的步骤(26)； 压延经压实的材料的板层的步骤(27)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括: 拆卸步骤(16)，在所述拆卸步骤(16)中，通过拆卸家具得到基础材料； 分类步骤(18)，在所述分类步骤(18)中，从所述基础材料中分离出所述木质部分。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在研磨步骤(20)中，所述家具被整体研磨，而不具有在前的拆卸。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括在所述研磨步骤(20)之前，用于消毒所述家具的步骤(14)。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，通过对所述家具的外表面喷射消毒剂而以化学方法消毒所述家具，或通过将所述家具暴露在微波辐射中来消毒所述家具。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在形成所述疏松材料的板层的步骤(24)中，根据气 流成网法在腔室内通过气流驱动并分散所述混合物。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括在所述研磨步骤(20)之前，在所述家具中检测多种预定化合物的步骤。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述混合物包括50wt%和95wt%之间的研磨过的木材以及5wt%和50wt%之间的双组分纤维。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述木质部分被研磨成长度在10和20mm之间且宽度在2和5mm之间的刨花。
10.一种利用根据前述权利要求中任一项所述的方法得到的材料的板层，所述板层包括双组分纤维和研磨过的木材的混合物。
11.根据权利要求10所述的板层，其特征在于，所述混合物包括50wt%和95wt%之间的研磨过的木材以及5 1:%和50wt%之间的双组分纤维。
12.一种用于回收家具的设备，尤其是回收床架的设备，所述设备包括: 用于研磨木质部分的装置(58、59、60)； 混合装置(68)，在所述混合装置￠8)中，制备混合物，所述混合物包括预定量的研磨过的木材以及预定量的双组分纤维； 用于由所述混合物形成疏松材料的板层的装置(80)； 用于热压实所述疏松材料的板层的装置(84)； 用于压延经压实的材料的板层的装置。
全文摘要
回收家具，尤其是床架的方法，通过该方法得到的材料的板层，以及联合的回收设备。本发明涉及一种用于回收包含木质部分的家具，尤其是床架的方法，所述方法包括以下步骤研磨所述木质部分以形成研磨过的木材的步骤(20)；混合步骤(22)，在混合步骤中，制备混合物，所述混合物包括预定量的研磨过的木材以及预定量的双组分纤维；从所述混合物形成材料的疏松板层的步骤(24)；使所述材料的疏松板层的热压实的步骤(26)；压延材料的压实板层的步骤(27)。
文档编号B27N3/00GK103140300SQ201180047050
公开日2013年6月5日 申请日期2011年7月26日 优先权日2010年7月29日
发明者雷米·兰扎, 萨利姆·托亚蒂 申请人:伊科瓦尔环境公司