专利名称：一种荧光地板及其制备、使用方法
技术领域：
本发明属于建筑装饰材料的技术领域，具体来说涉及一种荧光地板及其制备、使用方法。
背景技术：
木地板广泛应用于建筑家居室内地面装饰中。传统的木地板着色剂是采用水性染料或油性染料，没有光致储能的功效，在夜间无光照时，无法产生色彩绚丽的效果。为满足人们对地板日益提高的质量要求，市场应运而生了能够在夜间发光的荧光地板，这种地板上涂覆的荧光层为油性油漆，其含有的有机溶剂VOC在挥发时对环境造成污染，不仅环保性能差，而且由于这种地板的干燥方式采用的是自然干燥或烘烤干燥，通常需要几个小时才能完成干燥过程，耗工耗时，增加生产成本和降低了生产效率低，需要进一步的完善。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种节能环保、干燥迅速、固化成膜效果好的荧光地板及其制备、使用方法，尤其适用于建筑家居室内的房间、客厅的地面装饰。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种荧光地板，所述地板的正面结构包括基材和由下到上依次涂覆于基材上的下述涂层1)无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆；2)无溶剂型紫外线光固化UV荧光漆；3)无溶剂型紫外线光固化UV抗刮伤面漆；所述的无溶剂型紫外线光固化UV荧光漆，通过如下方法制备得到以重量份数计，将30份的荧光粉置于70份的无溶剂型紫外线固化UV透明油中， 充分搅拌分散均勻，得到所述的无溶剂型紫外线光固化UV荧光漆。所述无溶剂型紫外线固化UV透明油，可市售得到，举例如天津盛霖化工的 839-0275无溶剂型紫外线固化UV透明油。所述地板的正面结构，是指地板铺接时，朝上一面的结构。优选的，在无溶剂型紫外线光固化UV荧光漆和无溶剂型紫外线光固化UV抗刮伤面漆之间，还依次设有无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆和无溶剂型紫外线光固化 UV普通砂光底漆。所述无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆、无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆、无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆、无溶剂型紫外线光固化UV抗刮伤面漆均可市售得到，如天津盛霖化工的861-0239无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆、 862-0225HB无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆、862-0245无溶剂型紫外线光固化UV 普通砂光底漆、833-0275H无溶剂型紫外线光固化UV抗刮伤面漆。优选的，所述基材包括胶合板、刨花板、纤维板、竹木或实木板。由于近年来随着市场对木地板需求量的增大，对木材资源的消耗量也越来越大，特别是对一些珍贵稀有的木材就更加短缺；因此进一步优选的，本发明的基材选用选高密度纤维板，它不仅加工成本低，而且板面质地细密、平滑，在环境温、湿度变化时，尺寸稳定性强，容易进行表面装饰处理，适于代替天然木材作结构材料。优选的，所述基材的背面和侧边都涂覆上无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆。本发明还提供了上述荧光地板的制备方法，包括如下步骤1)用切割板机切割基材；2)用砂光机砂光基材的正、背面、侧边后，吹灰去尘干净；3)用无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆喷涂封闭基材的侧边；4)进入紫外线光固化机固化干燥；5)用无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆辊涂封闭基材的背面；6)进入紫外线光固化机固化干燥；7)用无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆辊涂封闭基材的正面；8)进入紫外线光固化机固化干燥；9)用砂光机砂光封闭好的基材的正面，并吹灰去尘干净；10)在砂光好的基材的正面上辊涂无溶剂型紫外线光固化UV荧光漆；11)进入紫外线光固化机固化干燥；12)用砂光机砂光，并吹灰去尘干净；13)在砂光好的无溶剂型紫外线光固化UV荧光漆的漆层上辊涂无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆；14)进入紫外线光固化机固化半干燥(半干燥的原因是在不经砂磨的情况下，提高漆层间的附着力)；15)在无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆的漆层上，辊涂无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆；16)进入紫外线光固化机固化干燥；17)用砂光机砂光，并吹去表面粉尘；18)在无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆的漆层上，辊涂无溶剂型紫外线光固化UV抗刮伤面漆；19)进入紫外线光固化机固化完全干燥，得所述的荧光地板。优选的，所述的方法中，所述基材为高密度纤维板。进一步的，所述的方法中，包括如下步骤1)用切割板机把高密度纤维板切割成尺寸大小为300mmX300mmX 12mm的平口高密度纤维板，设备加工精度为0. 03mm ；2)用带有MO目砂布的自动砂光机，砂光平口方块高密度纤维板的正、背面，用带有MO目砂布的手动砂光机，砂光平口方块高密度纤维板的四个侧边，并吹去表面粉尘；3)用涂4#杯粘度为16秒/25°C的无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆，分别对平口方块高密度纤维板的相对两侧边进行喷涂第一道封边；4)用带有两盏侧边(左右两边各一盏)中压汞灯、一盏上方顶部中压汞灯、一盏下方底部中压汞灯的紫外线光固化机，分别对喷涂好的平口方块高密度纤维板的相对两侧边进行光固化完全干燥，光固化能量为500mJ/cm2 ；5)用带有320目砂纸的手动打磨机对已封闭过第一道漆的平口高密度纤维板的四个侧边进行打磨砂光，并吹去表面粉尘；6)进行第3、4、5步骤重复封边一次；7)进行第3、4、步骤再次封边一次，至四个侧边封闭完好；8)用涂4#杯粘度为45秒/25°C的无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆，对平口方块高密度纤维板的背面进行辊涂第一道封闭，涂布量为20-25g/m2，优选25g/m2。9)进入带有两盏上方顶部中压汞灯的紫外线光固化机，进行光固化干燥，光固化能量为 500mJ/cm2 ；10)进入带有320目砂纸的自动砂光机，进行砂光，并吹灰去尘干净；11)进行第8、9、10步骤重复封闭一次；12)进行第8、9步骤再次封闭一次，至背面封闭完好；13)用涂4#杯粘度为45秒/25°C的无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆，对平口方块高密度纤维板的正面进行辊涂封闭，涂布量为20-25g/m2，优选25g/m2。14)进入带有两盏上方顶部中压汞灯的紫外线光固化机，进行光固化干燥，光固化能量为 500mJ/cm2 ；15)进入带有320目砂纸的自动砂光机，进行砂光，并吹去表面粉尘；16)在平口方块高密度纤维板的正面封闭底漆上，辊涂第一道涂4#杯粘度为25秒 /25°C的无溶剂型紫外线光固化UV荧光漆，涂布量为15-20g/m2，优选20g/m2。17)进入带有三盏上方顶部紫外线灯的光固化机，进行光固化干燥，光固化能量 600mJ/cm2 ；18)进入带有400目砂纸的自动砂光机，进行砂光，并吹去表面粉尘；19)进行第16、17、18步骤重复两次，至无溶剂型紫外线光固化UV荧光漆的遮盖力和色相达到完好；20)在平口方块高密度纤维板的正面的无溶剂型紫外线光固化UV荧光漆上，辊涂一道涂4#杯粘度为45秒/25°C的无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆，涂布量为 20-25g/m2，优选 25g/m2。21)进入带有两盏上方顶部中压汞灯的光固化机，进行光固化，光固化能量为 250mJ/cm2 ；22)在平口方块高密度纤维板的正面的无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆上，辊涂一道涂4#杯粘度为45秒/25°C的无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆，涂布量为 25-30g/m2，优选 30g/m2。23)进入带有两盏上方顶部中压汞灯的光固化机，进行光固化，光固化能量为 350mJ/cm2 ；24)进入带有400目和600目砂纸的自动砂光机，进行砂光，并吹去表面粉尘；25)在砂光后的平口方块高密度纤维板的正面的无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆上，辊涂最后一道涂4#杯粘度为30秒/25°C的无溶剂型紫外线光固化UV抗刮伤面漆，涂布量为8-15g/m2，优选15g/m2。
26)进入带有三盏上方顶部中压汞灯的光固化机，进行光固化完全干燥，光固化能量800mJ/cm2，得所述的荧光地板。本发明还提供了上述的荧光地板的使用方法，包括如下步骤1)把荧光地板包装全部拆开，在通风环境下晾干至少三天；2)确保水泥地面是平的，不平的地面，得前期先用水泥批平；3)把地面打扫干净，如果前期用水泥批平的，一定要等水泥干透；4)以环保地板胶作为地板与水泥地面的粘接剂，其铺接的方法与瓷砖的铺接方法相似，在水泥地面上边批平环保地板胶边铺荧光地板，在铺接的过程中确保地板间的缝隙均勻整齐，板面的平坦度一样，地板之间的缝隙先不要填平，以便于地板与水泥地面之间的环保地板胶粘接剂的透气干燥，墙壁四周与地板间保留1公分的缝隙；5) 一周之后，确定地板与水泥地面之间的环保地板胶彻底干燥后，再用环保地板胶填平地板之间的缝隙；6)待填平地板之间缝隙的环保地板胶半干后，用干净的毛巾彻底擦干净地板表面。本发明得到的荧光地板，性能参数如下表所示
性能参数I本发明地板I技术要求范围 I检验方法标准
含水率9%8 ~ 13%GB/T 15036.2-2009
耐磨性6000 转4000 转以上GB/T 15036.2-2009
附着力O^3 0 级GB/T 15036.2-2009
甲醛释放量0.4mg/LsS 1.5mg/LGB/T 15036.2-2009从上表可以看出，本发明的荧光地板性能优越，含水率、耐磨性、附着力均优于国家标准，甲醛释放量更是优于EO级板材(甲醛释放量< 0. 5mg/L)标准，环保性能好。本发明所具有的有益效果是1、本发明所选用的着色剂采用无毒无害的光致储能的荧光粉，它受到自然光，日光灯光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在夜间或者黑暗处，仍能看到柔和的荧光，持续时间长达8小时以上，给室内增加绚丽的色彩；并且发明人通过大量实验，选用了合适配比的无溶剂型紫外线固化UV透明油来封闭着色剂，不仅干燥迅速，而且避免了由水性或溶剂型漆封闭着色的木地板，少量的VOC存留在木地板内，致使在后期使用过程中会缓慢地释放出来的问题；2、本发明荧光地板的装饰、保护漆层均选用无溶剂型紫外线光固化UV漆(UV透明封闭底漆、UV荧光漆、UV透明耐磨底漆、UV普通砂光底漆、UV抗刮伤面漆)，在高压汞灯发射的紫外光照射下只需2-3秒钟即可完成干燥过程，干燥迅速，固化成膜效果好，显著提高了生产效率，并且环保性能优良；3、基材上的各个漆层涂覆次序及涂布量科学合理，制备方法简单，有效提高了本发明地板的生产效率及产品性能
1)无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆，防潮耐水防透气、填充且增强附着力。2)无溶剂型紫外线光固化UV荧光漆，着色装饰、色彩鲜艳绚丽、保光保色。3)无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆，增强耐磨、耐冲击、耐重压。4)无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆，打磨砂光增进平坦度。5)无溶剂型紫外线光固化UV抗刮伤面漆，增强抗刮伤、硬度、耐酸碱、耐溶剂、耐水、耐油、耐化学品。本发明的荧光地板尤其适用于建筑家居室内的房间、客厅的地面装饰，给室内增加绚丽的色彩。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1一种荧光地板，所述地板的正面结构包括基材和由下到上依次涂覆于基材上的下述涂层1)无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆；2)无溶剂型紫外线光固化UV荧光漆；3)无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆；4)无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆；5)无溶剂型紫外线光固化UV抗刮伤面漆；所述的无溶剂型紫外线光固化UV荧光漆，通过如下方法制备得到以重量份数计，将30份的荧光粉置于70份的无溶剂型紫外线固化UV透明油中， 充分搅拌分散均勻，得到所述的无溶剂型紫外线光固化UV荧光漆。所述基材可以是胶合板、刨花板、纤维板或实木地板基材，本实例中的基材选择高密度纤维板。上述无溶剂型紫外线固化UV透明油购自天津盛霖化工有限公司的839-0275无溶齐U型紫外线固化UV透明油。上述无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆购自天津盛霖化工有限公司的
861-0239无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆；无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆购自天津盛霖化工有限公司的
862-0225HB无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆；无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆购自天津盛霖化工有限公司的862-0245 无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆；无溶剂型紫外线光固化UV抗刮伤面漆购自天津盛霖化工有限公司的833-0275H 无溶剂型紫外线光固化UV抗刮伤面漆。实施例2一种制备实施例1中的荧光地板的方法，包括如下步骤1)用切割板机把高密度纤维板切割成尺寸大小为300mmX300mmX 12mm的平口高密度纤维板，设备加工精度为0. 03mm ；
2)用带有MO目砂布的自动砂光机，砂光平口方块高密度纤维板的正、背面，用带有MO目砂布的手动砂光机，砂光平口方块高密度纤维板的四个侧边，并吹去表面粉尘；3)用涂4#杯粘度为16秒/25°C的无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆，分别对平口方块高密度纤维板的相对两侧边进行喷涂第一道封边；4)用带有两盏侧边中压汞灯、一盏上方顶部中压汞灯、一盏下方底部中压汞灯的紫外线光固化机，分别对喷涂好的平口方块高密度纤维板的相对两侧边进行光固化完全干燥，光固化能量为500mJ/cm2 ；5)用带有320目砂纸的手动打磨机对已封闭过第一道漆的平口高密度纤维板的四个侧边进行打磨砂光，并吹去表面粉尘；6)进行第3、4、5步骤重复封边一次；7)进行第3、4、步骤再次封边一次，至四个侧边封闭完好；8)用涂4#杯粘度为45秒/25°C的无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆，对平口方块高密度纤维板的背面进行辊涂第一道封闭，涂布量为25g/m2 ；9)进入带有两盏上方顶部中压汞灯的紫外线光固化机，进行光固化干燥，光固化能量为 500mJ/cm2 ；10)进入带有320目砂纸的自动砂光机，进行砂光，并吹灰去尘干净；11)进行第8、9、10步骤重复封闭一次；12)进行第8、9步骤再次封闭一次，至背面封闭完好；13)用涂4#杯粘度为45秒/25°C的无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆，对平口方块高密度纤维板的正面进行辊涂封闭，涂布量为25g/m2 ；14)进入带有两盏上方顶部中压汞灯的紫外线光固化机，进行光固化干燥，光固化能量为 500mJ/cm2 ；15)进入带有320目砂纸的自动砂光机，进行砂光，并吹去表面粉尘；16)在平口方块高密度纤维板的正面封闭底漆上，辊涂第一道涂4#杯粘度为25秒 /25°C的无溶剂型紫外线光固化UV荧光漆，涂布量为20g/m2 ；17)进入带有三盏上方顶部紫外线灯的光固化机，进行光固化干燥，光固化能量 600mJ/cm2 ；18)进入带有400目砂纸的自动砂光机，进行砂光，并吹去表面粉尘；19)进行第16、17、18步骤重复两次，至无溶剂型紫外线光固化UV荧光漆的遮盖力和色相达到完好；20)在平口方块高密度纤维板的正面的无溶剂型紫外线光固化UV荧光漆上，辊涂一道涂4#杯粘度为45秒/25°C的无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆，涂布量为25g/ m2；21)进入带有两盏上方顶部中压汞灯的光固化机，进行光固化，光固化能量为 250mJ/cm2 ；22)在平口方块高密度纤维板的正面的无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆上，辊涂一道涂4#杯粘度为45秒/25°C的无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆，涂布量为 30g/m2 ；23)进入带有两盏上方顶部中压汞灯的光固化机，进行光固化，光固化能量为
1350mJ/cm2 ；24)进入带有400目和600目砂纸的自动砂光机，进行砂光，并吹去表面粉尘；25)在砂光后的平口方块高密度纤维板的正面的无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆上，辊涂最后一道涂4#杯粘度为30秒/25°C的无溶剂型紫外线光固化UV抗刮伤面漆，涂布量为15g/m2;26)进入带有三盏上方顶部中压汞灯的光固化机，进行光固化完全干燥，光固化能量800mJ/cm2，得所述的荧光地板。上述荧光地板的使用方法，包括如下步骤1)把荧光地板包装全部拆开，在通风环境下晾干至少三天；2)确保水泥地面是平的，不平的地面，得前期先用水泥批平；3)把地面打扫干净，如果前期用水泥批平的，一定要等水泥干透；4)以环保地板胶作为地板与水泥地面的粘接剂，其铺接的方法与瓷砖的铺接方法相似，在水泥地面上边批平环保地板胶边铺荧光地板，在铺接的过程中确保地板间的缝隙均勻整齐，板面的平坦度一样，地板之间的缝隙先不要填平，以便于地板与水泥地面之间的环保地板胶粘接剂的透气干燥，墙壁四周与地板间保留1公分的缝隙；5) 一周之后，确定地板与水泥地面之间的环保地板胶彻底干燥后，再用环保地板胶填平地板之间的缝隙；6)待填平地板之间缝隙的环保地板胶半干后，用干净的毛巾彻底擦干净地板表面。以上对本发明的较佳实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
1权利要求
1.一种荧光地板，其特征在于所述地板的正面结构包括基材和由下到上依次涂覆于基材上的下述涂层1)无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆；2)无溶剂型紫外线光固化UV荧光漆；3)无溶剂型紫外线光固化UV抗刮伤面漆；所述的无溶剂型紫外线光固化UV荧光漆，通过如下方法制备得到以重量份数计，将30份的荧光粉置于70份的无溶剂型紫外线固化UV透明油中，充分搅拌分散均勻，得到所述的无溶剂型紫外线光固化UV荧光漆。
2.根据权利要求1所述的荧光地板，其特征在于在无溶剂型紫外线光固化UV荧光漆和无溶剂型紫外线光固化UV抗刮伤面漆之间，还依次设有无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆和无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆。
3.根据权利要求1或2所述的荧光地板，其特征在于所述基材包括胶合板、刨花板、 纤维板、竹木或实木板。
4.根据权利要求3所述的荧光地板，其特征在于所述纤维板为高密度纤维板。
5.根据权利要求1或2所述的荧光地板，其特征在于所述基材的背面和侧边都涂覆上无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆。
6.一种制备权利要求2所述的荧光地板的方法，其特征在于包括如下步骤1)用切割板机切割基材；2)用砂光机砂光基材的正、背面、侧边后，吹灰去尘干净；3)用无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆喷涂封闭基材的侧边；4)进入紫外线光固化机固化干燥；5)用无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆辊涂封闭基材的背面；6)进入紫外线光固化机固化干燥；7)用无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆辊涂封闭基材的正面；8)进入紫外线光固化机固化干燥；9)用砂光机砂光封闭好的基材的正面，并吹灰去尘干净；10)在砂光好的基材的正面上辊涂无溶剂型紫外线光固化UV荧光漆；11)进入紫外线光固化机固化干燥；12)用砂光机砂光，并吹灰去尘干净；13)在砂光好的无溶剂型紫外线光固化UV荧光漆的漆层上辊涂无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆；14)进入紫外线光固化机固化半干燥；15)在无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆的漆层上，辊涂无溶剂型紫外线光固化 UV普通砂光底漆；16)进入紫外线光固化机固化干燥；17)用砂光机砂光，并吹去表面粉尘；18)在无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆的漆层上，辊涂无溶剂型紫外线光固化 UV抗刮伤面漆；19)进入紫外线光固化机固化完全干燥，得所述的荧光地板。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述基材为高密度纤维板。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于包括如下步骤1)用切割板机把高密度纤维板切割成尺寸大小为300mmX300mmX12mm的平口高密度纤维板，设备加工精度为0. 03mm ；2)用带有MO目砂布的自动砂光机，砂光平口方块高密度纤维板的正、背面，用带有 240目砂布的手动砂光机，砂光平口方块高密度纤维板的四个侧边，并吹去表面粉尘；3)用涂4#杯粘度为16秒/25°C的无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆，分别对平口方块高密度纤维板的相对两侧边进行喷涂第一道封边；4)用带有两盏侧边中压汞灯、一盏上方顶部中压汞灯、一盏下方底部中压汞灯的紫外线光固化机，分别对喷涂好的平口方块高密度纤维板的相对两侧边进行光固化完全干燥， 光固化能量为500mJ/cm2 ；5)用带有320目砂纸的手动打磨机对已封闭过第一道漆的平口高密度纤维板的四个侧边进行打磨砂光，并吹去表面粉尘；6)进行第3、4、5步骤重复封边一次；7)进行第3、4、步骤再次封边一次，至四个侧边封闭完好；8)用涂4#杯粘度为45秒/25°C的无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆，对平口方块高密度纤维板的背面进行辊涂第一道封闭，涂布量为20-25g/m2 ；9)进入带有两盏上方顶部中压汞灯的紫外线光固化机，进行光固化干燥，光固化能量为 500mJ/cm2 ；10)进入带有320目砂纸的自动砂光机，进行砂光，并吹灰去尘干净；11)进行第8、9、10步骤重复封闭一次；12)进行第8、9步骤再次封闭一次，至背面封闭完好；13)用涂4#杯粘度为45秒/25°C的无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆，对平口方块高密度纤维板的正面进行辊涂封闭，涂布量为20-25g/m2 ；14)进入带有两盏上方顶部中压汞灯的紫外线光固化机，进行光固化干燥，光固化能量为 500mJ/cm2 ；15)进入带有320目砂纸的自动砂光机，进行砂光，并吹去表面粉尘；16)在平口方块高密度纤维板的正面封闭底漆上，辊涂第一道涂4#杯粘度为25秒 /25°C的无溶剂型紫外线光固化UV荧光漆，涂布量为15-20g/m2 ；17)进入带有三盏上方顶部紫外线灯的光固化机，进行光固化干燥，光固化能量 600mJ/cm2 ；18)进入带有400目砂纸的自动砂光机，进行砂光，并吹去表面粉尘；19)进行第16、17、18步骤重复两次，至无溶剂型紫外线光固化UV荧光漆的遮盖力和色相达到完好；20)在平口方块高密度纤维板的正面的无溶剂型紫外线光固化UV荧光漆上，辊涂一道涂4#杯粘度为45秒/25°C的无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆，涂布量为20-25g/ m2；21)进入带有两盏上方顶部中压汞灯的光固化机，进行光固化，光固化能量为250mJ/2cm ；22)在平口方块高密度纤维板的正面的无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆上， 辊涂一道涂4#杯粘度为45秒/25°C的无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆，涂布量为 25-30g/m2 ；23)进入带有两盏上方顶部中压汞灯的光固化机，进行光固化，光固化能量为350mJ/2cm ；24)进入带有400目和600目砂纸的自动砂光机，进行砂光，并吹去表面粉尘；25)在砂光后的平口方块高密度纤维板的正面的无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆上，辊涂最后一道涂4#杯粘度为30秒/25°C的无溶剂型紫外线光固化UV抗刮伤面漆， 涂布量为8-15g/m2 ；26)进入带有三盏上方顶部中压汞灯的光固化机，进行光固化完全干燥，光固化能量 800mJ/cm2,得所述的荧光地板。
9.权利要求1或2所述的荧光地板的使用方法，其特征在于包括如下步骤1)把荧光地板包装全部拆开，在通风环境下晾干至少三天；2)确保水泥地面是平的，不平的地面，得前期先用水泥批平；3)把地面打扫干净，如果前期用水泥批平的，一定要等水泥干透；4)以环保地板胶作为地板与水泥地面的粘接剂，其铺接的方法与瓷砖的铺接方法相似，在水泥地面上边批平环保地板胶边铺荧光地板，在铺接的过程中确保地板间的缝隙均勻整齐，板面的平坦度一样，地板之间的缝隙先不要填平，以便于地板与水泥地面之间的环保地板胶粘接剂的透气干燥，墙壁四周与地板间保留1公分的缝隙；5)一周之后，确定地板与水泥地面之间的环保地板胶彻底干燥后，再用环保地板胶填平地板之间的缝隙；6)待填平地板之间缝隙的环保地板胶半干后，用干净的毛巾彻底擦干净地板表面。
全文摘要
本发明提供一种荧光地板及其制备、使用方法。本发明荧光地板的装饰、保护漆层均选用无溶剂型紫外线光固化UV漆，干燥迅速；装饰层采用的是具有光致储能的荧光粉，并且选用了合适配比的无溶剂型紫外线固化UV透明油来封闭着色剂，不仅干燥迅速，而且避免了由水性或溶剂型漆封闭着色的木地板，少量的VOC存留在木地板内，致使在后期使用过程中会缓慢地释放出来的问题。本发明还提供了上述荧光地板的制备和使用方法。本发明的荧光地板适用于建筑家居室内房间及客厅的地面装饰，它吸收紫外线和可见光后能在黑暗中稳定持久地发出柔和光线的光致储能效果，因此能给室内增加绚丽的色彩，具有环保节能、地板性能优越等优点。
文档编号B27M3/04GK102535814SQ20121004701
公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者卞治和 申请人:天津盛霖化工有限公司