专利名称：一种竹重组材生产中横向碾压竹纤维束的方法
技术领域：
本发明涉及竹重组材生产方法。
背景技术：
目前竹重竹材エ艺流程为，竹片切削成定规格长方形状后进行碾压、干燥、浸胶、二次干燥、模压机上多层次铺料、压制成型、截边后形成竹重组材。碾压时将竹片放在碾压机辊子上碾压成松散而交错相连、纵向保持原有纤维排列方向的竹纤维束条，经浸胶二次干燥的竹纤维束在模具上进行铺装，竹纤维束条的两端经整平后进行压制。目前碾压制成竹纤维束是在碾压机上进行。碾压机由机架、电动机、減速器、传动机构、机架上固定的下轴承座和上滑动轴承座上安装的上下轮辊组成，轮辊外廓呈三角齿 形或矩形齿形排列。上轮辊的上滑动轴承座动配合安装在机架上设置的滑动轨道上，上滑动轴承座上固定有压缩弹簧，压缩弹簧另一端固定在机架上。现有碾压方法全是将竹片纵向伸入轮辊后被滚齿压入呈纵向不断裂、横向松散状的长条纤维束，被碾压后的纤维束事实上其上下表面竹纤维被轮齿的齿尖不规则压断，使竹纤维纵向力学性能降低，同时，压辊与竹材的接触线是与竹纤维的方向相垂直，而相垂直的作用力不利于把竹材的纤维纵向分开。影响成品竹重组材的整体力学性能。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供ー种竹重组材生产中横向碾压竹纤维束的方法。本发明的方案是竹片碾压成竹纤维束是将竹片横向喂入碾压机上下轮辊间进行碾压。本发明的优点在干改变本行业历来碾压方法，竹片横向碾压使纵向竹纤维不断裂，保证其力学性能不受破坏，同吋，由于碾压辊的间隙是一致的，竹材的碾压后的厚度也是一致的，有效克服了采用传统碾压设备碾压后头尾厚度不匀的问题。
图I为碾压机结构示意图。图2为上轮辊斜置的碾压机结构示意图。
具体实施例方式本发明的方法是竹片碾压成竹纤维束是将竹片横向喂入碾压机上下轮辊间进行碾压。碾压机的上轮辊连同上滑动轴承座、压缩弹簧、滑动轨道绕下轮辊轴心线朝落料方向偏转15-40度。上轮辊偏转是使横向竹片容易喂料，只要手工或传送带将竹片送到下轮辊上部区域，竹片便能落下井随下轮辊上的条齿转入碾压区。当然碾压机宽度方向若足够宽，就不必作宽度改造。若宽度不够，则需加宽改造。这种碾压机要求使用大宽度碾压机。权利要求
1.一种竹重组材生产中横向碾压竹纤维束的方法，其特征在于竹片碾压成竹纤维束是将竹片横向喂入碾压机上下轮辊间进行碾压。
2.根据权利要求I所述的一种竹重组材生产中横向碾压竹纤维束的方法，其特征在于碾压机的上轮辊连同上滑动轴承座、压缩弹簧、滑动轨道绕下轮辊轴心线朝落料方向偏转15-40度。
全文摘要
一种竹重组材生产中横向碾压竹纤维束的方法，涉及竹重组材生产方法。本发明的方案是竹片碾压成竹纤维束是将竹片横向喂入碾压机上下轮辊间进行碾压。优点在于改变本行业历来碾压方法，竹片横向碾压使纵向竹纤维不断裂，保证其力学性能不受破坏，同时，由于碾压辊的间隙是一致的，竹材的碾压后的厚度也是一致的，有效克服了采用传统碾压设备碾压后头尾厚度不匀的问题。
文档编号B27L11/08GK102672776SQ20121016080
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日
发明者叶绍臻, 杨明杰, 林海清, 熊曼莉, 胡泽平, 赖玉春, 陈林碧 申请人:福建省永林竹业有限公司