专利名称：反螺旋镂铣刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于木制品等材料面板的铣槽工具。
背景技术：
传统的板件表面铣槽是用直铣刀加工，如果是横着木纹方向铣槽，再加上如果铣刀加工的时间长，或者是刀刃研磨不锋利，都会导致槽上口棱边出现崩缺，或者木毛刺多，品质很难控制，或者材料报废
发明内容
本发明为了解决木制品等材料的板面镂铣槽起毛刺或者崩边的问题，特别是对板面质加工的质量要求高或者一些免漆板表面开槽的加工，本发明的目的在于提供一种减少槽口崩缺的反螺旋镂铣刀。本发明的目的可以这样实现，设计一种反螺旋镂铣刀，包括刀体、刀柄，刀体呈麻花钻状，刀体上的刀齿螺旋线从刀柄向刀口延伸并与刀体旋转方向相反，刀齿上设有刀刃。优选地，所述刀齿螺旋线为阿基米德螺旋线形。更优选地，所述刀齿的斜度与轴向的角度为30 35度。优选地，刀齿采用硬质合金，硬质合金镶嵌在刀齿螺旋线上。进一步优选地，刀齿刀刃采用金刚石材料。优选地，刀齿的前角为4 5度，后角为5 8度。优选地，刀体上设有排屑槽。本发明加工容易、成本低廉。使用本发明在木板、夹板、三聚氰氨板上开槽，可以安全高效地加工，大大提高生产效率和节约成本。
图I是本发明较佳实施例的示意图；图2是图I中A-A方向的剖面示意图；图3是图2中刀齿部分的局部示意图。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步的描述。如图I所示,一种反螺旋镂统刀,包括刀体I、刀柄2,刀体I呈麻花钻状,刀体上的刀齿螺旋线3从刀柄向刀口延伸并与刀体旋转方向相反，刀齿4上设有刀刃5。刀齿螺旋线3从刀柄向刀口延伸并与刀体旋转方向相反的设置，当刀刃切削木板时对接触面的木材有一个向下压的切削力，从而使木质纤维不至于往外翻而被切断。刀齿螺旋线3的方式可以有多种选择，较优地，所述刀齿螺旋线3为阿基米德螺旋线形。如图I所示，刀齿4的斜度与轴向的角度采用30 35度；本实施例中该角度采用32°。采用此角度可以使刀齿在切削材料时更好地往下压切口的木纤维，如果角度小，往下压纤维的力不够。如图3所示,刀齿4的前角采用4 5度,后角采用5 8度；本实施例中前角为5°，后角为7°。前角的设置，可保证刀刃切削时是刃口线与面的接触而非面与面的接触，排屑好且摩擦小。后角的设置可保证刀刃有足够的强度且锋利。刀齿4采用硬质合金，硬质合金镶嵌在刀齿螺旋线3上。刀齿刀刃5采用金刚石材料。如果刀刃用金刚石材料，综合性价比更强。如图2所示，刀体上设有排屑槽6。排屑口 6的设置，便于切屑的排出。本发明加工容易，用45#钢可以加工刀体I、刀柄2，刀柄2棱边倒圆角，刀体I先加工成麻花钻形状，然后再在麻花边上焊接硬质合金刀齿4,最后再经过研磨刀刃5而成。 刀具的成本也低廉。最好，刀体整体进行动平衡调整。使用本发明在木板、夹板、三聚氰氨板上开槽,可以安全高效地加工,大大提高生产效率和节约成本。使用本发明，因螺刀高速旋转时，刀刃与板材接触的实际是线与面的接触，保证每个接触点刀刃都是把所切削的木材往下压，从而很好的将木材纤维切断并在切口不会有木质纤维往外翻或者崩缺。加工三聚氰氨板时工作原理同样，刀刃将材料往下压，槽口不会崩缺。
权利要求
1.ー种反螺旋镂铣刀，包括刀体(I)、刀柄(2)，其特征在于刀体(I)呈麻花钻状，刀体上的刀齿螺旋线(3)从刀柄向刀ロ延伸并与刀体旋转方向相反，刀齿(4)上设有刀刃(5)。
2.根据权利要求I所述的反螺旋镂铣刀，其特征在于所述刀齿螺旋线(3)为阿基米德螺旋线形。
3.根据权利要求2所述的反螺旋镂铣刀，其特征在于所述刀齿(4)的斜度与轴向的角度为30 35度。
4.根据权利要求I所述的反螺旋镂铣刀，其特征在于刀齿(4)采用硬质合金，硬质合金镶嵌在刀齿螺旋线(3)上。
5.根据权利要求I所述的反螺旋镂铣刀，其特征在于刀齿刀刃(5)采用金刚石材料。
6.根据权利要求I或3所述的反螺旋镂铣刀，其特征在于刀齿(4)的前角为4 5度，后角为5 8度。·
7.根据权利要求I所述的反螺旋镂铣刀，其特征在于刀体上设有排屑槽(6)。
全文摘要
一种反螺旋镂铣刀，涉及用于木制品等材料面板的铣槽工具。一种反螺旋镂铣刀，包括刀体(1)、刀柄(2)，刀体(1)呈麻花钻状，刀体上的刀齿螺旋线(3)从刀柄向刀口延伸并与刀体旋转方向相反，刀齿(4)上设有刀刃(5)。本发明加工容易、成本低廉。使用本发明在木板、夹板、三聚氰氨板上开槽，可以安全高效地加工，大大提高生产效率和节约成本。
文档编号B27G13/02GK102729301SQ20121020271
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者姜文均, 鞠昶 申请人:深圳广田高科新材料有限公司