竹展平方法

专利名称：竹展平方法
技术领域：
本发明涉及竹加工领域，尤其是涉及一种竹展平方法。
背景技术：
竹材由于其相对于木材的优异性能，得到越来越多的应用，例如利用竹材制造的竹板材得到了广泛的应用。将竹展平得到的单层竹板材，由于无需胶拼，由此环保，得到了越来越多的应用。然而，由于竹子中空壁薄的特殊形状，在展平过程中的开裂问题一直是制约竹展平的重要原因。例如，中国实用新型专利CN2547484Y (文献I)公开了一种整竹展开的竹材板，其中将竹截断，去除内外节、竹青、竹黄、开缝，然后展平。中国发明专利申请CN10113885U文献2)公开了一种竹展平方法，其中将竹筒沿竹筒剖开得到竹块，然后在竹块的内层加工斜线 槽，展平得到竹板材。

发明内容
本申请是基于发明人对以下事实的认识和发现当前的生产展平竹板材的方法大体分为三类第一类是文献I所代表的竹展平方法，在展平之前需要去除竹青和竹黄；第二类是文献2所代表的竹展平方法，在展平之前不去除竹青和竹黄，但是需要在竹黄上加工线槽或导裂眼；第三类是将竹筒首先加工成竹条，然后刨平。本申请的发明人认识到第一类展平方法存在的问题是，去除竹黄非常复杂，耗费人力物力，去除竹黄困难且效率低、竹黄去除的效果差，导致竹筒壁不均匀，材料利用率低，能耗高，无法大规模应用。第二类展平方法需要在竹黄上加工线槽或导裂眼，加工复杂，不易控制，并且展平的竹板材的表面留有工线槽或导裂眼，影响了竹板材质量和外观，对于某些应用场合，需要后续加工，增加了成本。第三类方法需要将竹筒加工成竹条然后刨平，材料浪费大，加工成本高，并且无法得到幅面宽的竹板材。本申请的发明人通过大量的研究发现竹展平过程中开裂的主要原因在于竹青，从竹子的组织结构分析，竹筒壁沿径向从外向内依次为竹青、竹肉和竹黄，竹青主要包括蜡质层、硅脂层和维管束最致密的一部分，所谓维管束最致密的部分即维管束含量多，密度大，生长应力大，难以拉伸和压缩，从而难以变形。因此，竹青硬度大，难以软化，从而在展平过程中容易开裂。竹黄主要由髓外组织构成，不含有纤维管束硬度也相对大，难以变形，因此在展平过程中也容易开裂。竹肉是位于竹青和竹黄之间的部分，主要由薄壁细胞构成，维管束少，由于薄壁细胞容易拉伸和压缩，硬度较小，在展平过程中不易开裂。基于发明人的上述发现，通过大量的研究和实验，发明人意外发现，通过仅去除竹青，保留竹黄，在竹展平过程中没有出现开裂，并且板材质量好。而且，由于竹青位于竹筒壁外层，因此易于去除，尤其是易于机械化去除，加工简单，去除的竹青层的厚度容易控制，表面质量好，去青效率高，由于不用去除竹黄，大大降低了加工难度，节约了材料，适于规模化生产，是一种完全新颖的竹展平工艺。 此外，本申请的发明人发现，通过将竹青去除,竹筒的软化更加容易，提高了软化效率，从而提高生产效率。综上，本发明旨在至少解决现有技术中存在的问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种竹展平方法，通过该方法，竹材更易于软化，可以降低或避免展平过程中竹材的开裂，提高了展平后的竹板材的品质，且工艺简单，合格率高。根据本发明实施例的竹展平方法，包括以下步骤去除竹筒的竹青；在所述竹筒上开设出至少一个轴向缝隙；软化所述竹筒；和展平去除了竹青、竹黄未经加工且开设有所述轴向缝隙的软化后的竹筒。根据本发明实施例的竹展平方法，通过仅去除竹青，保留竹黄、无需对竹黄进行加工形成线槽或导裂眼，展平后的竹板材、尤其是竹黄，不会出现开裂，得到的竹板材的表面质量好、合格率高。·而且，由于竹青位于竹筒壁外层，因此易于去除，尤其是易于机械化去除竹青，力口工简单，去除的竹青的厚度容易控制，竹筒壁的表面质量好，去除竹青效率高，由于不用去除竹黄且不用对竹黄进行机械加工形成线槽或导裂眼，大大降低了加工难度，节约了材料，简化了工艺。而且，通过去除竹青，竹筒的软化更加容易，软化效率高，生产效率提高。这里，需要理解的是，“竹黄未经加工”是指，竹子展平之前不去除竹黄，且无需像现有技术中在竹黄上人工或机械加工出线槽或导裂眼或其他为避免展平过程中出现开裂而对竹黄进行的其他机械处理。这里，竹筒也应作广义理解，竹筒可以是整根竹子，也可以是将整根竹子截成预定长度的段。优选地，所述软化是通过将所述竹筒放置在软化容器内并向所述软化容器内送入饱和蒸汽进行的。通过在软化容器内利用饱和蒸汽对竹筒进行软化，软化效果好，适于大规模生产。优选地，所述软化容器内的饱和蒸汽的压力为0. 7-1. 3兆帕。 优选地，所述软化是通过将所述竹筒放置在软化容器内并向所述软化容器内送入过热蒸汽进行的。优选地，所述软化容器内的温度为160摄氏度-200摄氏度。可选地，所述软化是通过水煮、微波加热设备或高频加热设备加热所述竹筒进行的。优选地，所述去除的竹青的厚度为0. 5-2毫米。可选地，所述竹筒通过开设出一个轴向缝隙形成为完整竹筒或通过开设出二个轴向缝隙形成为两个半竹筒。可选地，所述去除竹青后的竹筒是逐步展平的。具体地，所述展平为横向展平、纵向展平或斜向展平。具体地，所述竹筒为整根竹子或通过将整根竹子截成预定长度的段形成。优选地，所述竹展平方法还包括去除所述竹筒的内节。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。


本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本发明实施例的竹展平流程示意图；图2是用于去除竹筒的竹青的去青装置的一个示例的主视示意图；图3是图2所示去青装置的侧视示意图；和图4是图2所示去青装置的去青刀具组件的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面参考附图I详细描述根据本发明实施例的竹展平方法。如图I所示，根据本发明实施例的竹展平方法，首先，去除竹筒的竹青。竹筒的竹青可以人工去除，优选地，为了适应工业化规模生产，机械化去除竹青，下面会描述本申请的发明人提出且已申请专利的竹青去除装置，该竹青去除装置仅仅是优选的去青设备，根据本发明实施例的竹展平方法中的去青并不限于使用上述优选的竹青去除装置。 在本发明的一个优选示例中，所述竹筒是通过将整根竹子截成预定长度的段形成的。可以理解的是，本发明并不限于此，在本发明的实施例中，“竹筒”应作广义理解，例如也可以是整根竹子，也可以是将整根竹子截断成预定长度的段。因此，在本发明的一个优选实施例中，首先将整根竹子截成预定长度的段，然后去除竹青，这样便于大规模机械化去青。去除竹青后，在竹筒上开设出沿竹筒的轴向贯通的至少一个轴向缝隙(即开缝)。例如，可以在竹筒上开设一个轴向缝隙，从而去除竹青后的竹筒称为完整竹筒，将完整竹筒展平称为整竹展开，由于整竹展开，从而可以获得幅面较宽的竹板材。可选地，也可以在竹筒上开设两个轴向缝隙，所述两个轴向缝隙可以在竹筒的径向上彼此相对，从而将竹筒分成两个半竹筒。可选地，可以在竹筒上开设三个或四个轴向缝隙，当然，开设的轴向缝隙越多，展开后的竹板材的幅面宽度越小。优选地，在竹筒上形成一个或两个轴向缝隙。接下来，软化竹筒，即将开设了轴向缝隙的竹筒进行软化。最后，展平去除了竹青、竹黄未经加工且形成有所述轴向缝隙的软化后的竹筒，从而得到展平的竹板材。竹黄未经加工是指竹子展平之前未去除竹黄，并且未在竹黄上形成各种避免展平中开裂的线槽和导裂孔，竹黄未经加工不包括竹子展平后可以再进行加工去除竹黄，例如，刨去展平后的竹板材的竹黄层或竹黄层的一部分、根据本发明实施例的竹展平方法，通过在展平之前去除竹青，保留竹黄，且竹黄无需进行机械加工形成线槽和导裂眼，展平的竹板材没有裂纹。而且，竹青位于竹筒外层，去除竹青简单，易于机械化进行，从而适用大规模工业化生产，由于没有去除竹黄以及无需对竹黄进行机械加工，简化了工艺，节省了材料，效率高，合格率提高，并且展平后的竹板材表面质量好，品质提高，应用范围大。此外，由于软化是在去除竹青之后进行的，因此软化更加容易，软化的效率更高，展平后竹板材更不容易产生裂纹。 需要理解的是，在本发明的实施例中，去青可以包括去除竹筒外节，去外节可以与去除竹青一步同时完成，也可以单独完成，例如先去除外节，然后再去除竹青。在本发明的优选实施例中，竹展平方法还包括去除竹筒的内节，从而进一步提高展平后的竹板材的表面品质，利于展平。需要理解的是，根据本发明实施例的竹展平方法中的步骤的执行顺序没有特别限制，优选的步骤执行顺序是去内节一去青一开缝一软化一展平。本发明的实施例并不限于此，例如，开缝一去青一去内节一软化一展平；去内节一去青一软化一开缝一展平；软化一去内节一去青一开缝一展平；去青一去内节一开缝一软化一展平；去青一去内节一开缝一软化一展平。在本发明的一个优选实施例中，软化可以通过将竹筒放置在软化容器内并向所述软化容器内送入饱和蒸汽进行，软化容器可以是软化用的窑，也可以是压力容器。优选地，所述软化容器内的饱和蒸汽的压力为0. 7-1. 3兆帕。可选地，软化可以通过将所述竹筒放置在软化容器内并向所述软化容器内送入过热蒸汽进行。根据本发明的优选实施例，所述软化容器内的温度为160摄氏度-200摄氏度。通过在上述压力和温度范围内进行软化，一方面保证了软化效果，另一方面降低能耗，并且软化容器承受的压力不太高，降低了设备的成本。可选地，竹筒的软化可以通过水煮、微波加热设备或高频加热设备加热所述竹筒进行。在本发明的一个优选实施例中，去除的竹青的厚度为0. 5-2毫米。通过在此范围内去除竹青，可以保证将竹筒外侧的最硬的部分去除，而且尽可能减少去除量，降低材料浪费，同时保证了避免展平后出现裂纹，而且有利于软化。在本发明的一个实施例中，所述去除竹青后的竹筒是逐步展平的。例如，利用压辊展平竹筒。更具体地，展平为横向展平、纵向展平或斜向展平，这里，所谓横向展平是指在展平过程中压辊的轴向与所述竹筒的轴向一致，纵向展平是指展平过程中压辊的轴向与竹筒的轴向正交，斜向展平是指展平过程中压辊的轴向与竹筒的轴向成预定角度，该角度大于0小于90度。在纵向展平过程中，可以使用不同长度的辊逐渐展平竹筒。根据本发明实施例的竹展平方法，通过在展平之前仅去除竹青，保留竹黄且无需对竹黄进行机械加工形成线槽或导裂眼，简化了展平工艺，降低了展平难度，减少了材料浪费，并且展平后的竹板材表面不会留下线槽或导裂眼，提高了表面质量，扩大了应用范围，而且，展平的竹板材的开裂减少，合格率提高。通过去除竹青，有利于软化，进一步提高了展平效果。下面参考图2-4描述可以用于去除竹青的竹子青去除装置，需要理解的是，该竹子青去除装置仅仅是示例性的，是优选的竹子青去除装置，根据本发明实施例的竹展平方法中去除竹青并不限于利用上述竹子青去除装置。根据本发明实施例的竹子去青装置包括机架I、龙门架8、竹子固定组件、旋转驱动器2、牵引驱动器4和竹子去青刀具组件9。如图2和图3所示，龙门架8设在机架I上，龙门架8沿机架I的纵向延伸且沿机 架I的横向可移动，其中牵引驱动器4与龙门架8相连以驱动龙门架8沿机架I的横向移动。可选地，牵引驱动器4为牵引驱动电机，牵引驱动电机通过链条传动驱动龙门架8移动。竹子固定组件设在机架I上用于固定竹子15的两端，且旋转驱动器2与竹子固定组件相连以驱动竹子固定组件旋转，由此，竹子可旋转地设在了机架I上。竹子去青刀具组件9安装在龙门架8上，由此可由龙门架8带动沿纵向和横向均可移动，以对可旋转地设在机架上的竹子进行去青，由此设备切削速度可达5-10m/分钟，是普通加工速度5-10倍。在图2所示的实施例中，在龙门架8上安装了多个竹子去青刀具组件9，且多个竹子去青刀具组件9成线性排列，从而可以同时多多个竹筒进行加工。另外，多个竹子去青刀具组件9设在竹子固定组件(即竹筒)的轴线的正上方，但是，多个竹子去青刀具组件9也可以设在竹子固定组件的轴向的斜上方，水平方向的侧面，或斜下方等。此外，多个竹子去青刀具组件9也可以不成线性排列，例如，绕竹子固定组件的轴线成螺旋状排列。而且，可以理解的是，每组竹子固定组件可以对应多个竹子去青刀具组件9，即多个竹子去青刀具组件9同时对一个竹筒进行加工，例如两个竹子去青刀具组件9相对于竹子固定组件的轴线在横向上对称布置，并且沿纵向前后错开，以进一步提高去青效果。根据本发明实施例的竹子去青装置，通过设置竹子去青刀具组件9对竹子15进行去青加工，设备切削速度快，提高了去青效率。下面先参考图4详细描述根据实施例的竹子去青刀具组件9。根据本发明实施例的竹子去青刀具组件9，包括基架912、刀架902、刀轴908、去青刀911、刀轴驱动器901、浮动驱动器903。其中，基架912固定在龙门架8上。如图4所示，刀架902可移动地设在基架912上，刀轴908可旋转地安装在刀架902上，去青刀911安装在刀轴908上用于对竹子15去青。刀轴驱动器901与刀轴908相连以驱动刀轴908旋转,从而带动去青刀911旋转。由此，当去青刀911与竹子15接触时，可将竹子15表面的竹青去掉。浮动驱动器903安装在基架912上，浮动驱动器903与刀架902相连以驱动刀架902移动且允许刀架902浮动。需要理解的是，在本发明的描述中，“浮动驱动器903驱动刀架902移动且允许刀架902浮动”，指的是，当开始要去青时，去青刀911距离竹子较远，此时浮动驱动器903驱动刀架902移动接近竹子，直到去青刀911移动到可以去青的合适位置，当结束去青时，浮动驱动器903驱动刀架902移动远离竹子，以使去青刀911离开去除了竹青的竹子合适的距离，在去青过程中，浮动驱动器903沿朝向竹子的方向对驱动刀架902施加预设压力，以维持去青刀911去青，如果去青刀911受到竹子15表面的反作用力大于所述预设压力时，刀架902抵抗着所述预设压力远离竹子移动合适的距离，当去青刀911受到竹子15表面的反作用力小于所述预设压力时，刀架902在所述预设压力的作用下朝向所述竹子15的表面移动合适的距离，由此去青刀911和刀架902浮动，保证去青刀911可有效去除竹子15表面的竹青，而不致于伤到竹青下方的竹肉并且不会造成去青厚度不足或无法去青的问题，保证了去青效果。例如，当竹子弯曲或其截面为非圆形例如椭圆时，由于浮动驱动器903允许去青刀911和刀架902沿远离和接近竹子的方向浮动，从而可以将沿竹子的竹青均匀地去除，同时，去青速度快，且切削均匀，由此提高了原材料的利用率，降低了生产成本。其中，浮动驱动器903对去青刀911和刀架902施加的预设压力可通过在刀架902上设置力传感器或其他结构进行检测并可以调整，对本领域内技术人员应当是可以理解的，在此不再详细说明。 例如，当竹子去青刀具组件9设在竹子的正上方时，浮动驱动器903驱动刀架902上下移动且允许刀架902上下浮动。根据本发明实施例的竹子去青刀具组件9，通过采用浮动驱动器903驱动刀架902远离和接近竹子移动，加工不受竹子形状、大小的影响，例如，弯曲、椭圆的竹子也可以快速去青，可适用于各种形状的竹子，去青后的竹子壁厚均匀，不易折断，可保证竹子的去青效果，提高了去青工作效率和原材料的利用率，同时也延长了去青刀的使用寿命，降低了生产成本。在本发明的一个实施例中，刀架902上设有滑块907，基架912上设有直线轨道905，滑块907可滑动地配合在直线轨道905内，由此可实现刀架902沿远离和接近竹子的方向，例如沿上下方向，可移动地设在基架912上。可选地，刀轴驱动器901为刀轴电机，刀轴电机通过皮带传动驱动刀轴908旋转，具体地，刀轴908通过皮带906、皮带轮904与刀轴电机901传动配合。在本发明的一个不例中，浮动驱动器903为气缸或液压缸,该气缸或液压缸的缸体安装在基架912上且气缸或液压缸的活塞杆与刀架902相连，以便于驱动刀架902移动且允许刀架902浮动。当然，本发明并不限于此，在本发明的另一个示例中，浮动驱动器903可以为直线电机。如图4所示，根据本发明的一个实施例，刀轴908上还安装有位于去青刀911前面的去节刀909，去节刀909用于切削竹子15的外节。进一步地，竹子去青刀具组件9还包括用于定量切削竹青的定量靠轮910，定量靠轮910可旋转地安装在刀轴908上且位于去青刀911和去节刀909之间，定量靠轮910的直径小于去青刀911的直径。具体地，通过控制定量靠轮910小于去青刀911的直径的差值，可以定量地控制要去除的竹青厚度。由此，根据本发明实施例的竹子去青装置，通过上述竹子去青刀具组件9，可对竹青进行定量切削，且去青加工不受竹子形状、大小的影响，例如弯曲、椭圆的竹子也可以快速去青，可保证竹子的去青效果，使用范围广泛。在本发明的一个实施例中，去青刀911的轴线与竹子固定组件的轴线(即竹子的轴线)彼此平行，例如，在水平面上的投影重合，由此可保证去青刀911能均匀地对竹子的竹青进行去除，不会出现跑偏或切削过度的现象。当然，在本发明的另一个优选的实施例中，去青刀911的轴线与竹子固定组件的轴线在水平面上的投影成预定夹角，该预定夹角大于0度小于180，优选地，该预定夹角不等于90度。由此，更易于将从竹子上去除的竹青屑排出。在一个示例中，竹子固定组件包括前固定锥形夹头和后固定锥形夹头(图未示出)，所述前固定锥形夹头和后固定锥形夹头安装在机架I上且沿机架I的横向间隔开以分别固定竹子15的两端，例如前固定锥形夹头和后固定锥形夹头可以分别插入到竹子的两端内并在竹子的轴向上挤紧竹子。在另一个示例中，如图3所示，竹子固定组件包括前收缩夹头13和后收缩夹头12，前收缩夹头13和后收缩夹头12安装在机架I上且沿机架I的横向间隔开以分别固定竹子15的两端。
可选地，前收缩夹头13和后收缩夹头12均设有用于插入竹子15的端部以撑紧竹子15的伸缩撑杆16，前收缩夹头13上的伸缩撑杆16被构造成当前收缩夹头13插入到竹子的端部时伸缩撑杆16弹性地撑开以撑紧在竹子15的内壁，同样地，后收缩夹头12上的伸缩撑杆16被构造成当后收缩夹头12插入到竹子的端部时伸缩撑杆16弹性地撑开以撑紧在竹子15的内壁。通过设置伸缩撑杆16，可满足不同内径的竹子的固定。同时，使得前收缩夹头13和后收缩夹头12可夹持并固定两端内径不同的竹子。在本发明的另一个实施例中，旋转驱动器2与前收缩夹头13和后收缩夹头12之一相连。例如如图3所示，旋转驱动器2与前收缩夹头13相连，由此旋转驱动器2驱动前收缩夹头13旋转，从而带动竹子15进行旋转。可选地，旋转驱动器2为旋转驱动电机，该旋转驱动电机通过链条传动驱动竹子固定组件旋转，例如旋转驱动电机通过旋转轴14、旋转链轮3与前收缩夹头13相连。 进一步地，竹子去青装置还包括顶紧器11，顶紧器11与后收缩夹头12相连以驱动后收缩夹头12沿机架I的横向移动，且旋转驱动器2与前收缩夹头13相连。可选地，顶紧器11为顶紧气缸。由此，通过设置顶紧器11对后收缩夹头12顶紧，从而使得对竹子的定位更加牢固防止滑脱。机架I上设有沿机架I的横向延伸且沿机架I的纵向间隔开的滑轨7，龙门架8的下表面上设有与滑轨7可滑动配合的滑槽(图未示出)，由此可实现龙门架8在机架I上沿横向可移动。具体地，龙门架8左右两端各设置一对牵引链轮5，每一对牵引链轮5之间设置牵引链条10，牵引链条10两端与龙门架8连接，左右两端的牵引链轮5之间设置联动杆6，其中一个牵引链轮5与安装在机架I上的牵引电机4传动配合，如图2所示。在本发明的一些实施例中，竹子固定组件为多个，且沿机架I的横向间隔排列，竹子去青刀具组件9为多个且与竹子固定组件一一对应，如图2所示，由此可同时对多个竹子进行去青加工，提高了去青效率。其中可选地，旋转驱动器2与其中一个竹子固定组件相连，且多个竹子固定组件之间通过链条传动相连。这样，通过一个旋转驱动器2可驱动多个竹子固定组件同时旋转，由此实现了对多个竹子的同时加工。下面参考图2-图4描述根据本发明实施例的竹子去青装置的工作过程。
首先，将竹子15的前端放进前收缩夹头13上且通过伸缩撑杆16固定好，且竹子15的后端对准后收缩夹头12，打开顶紧器11，使后收缩夹头12将竹子15夹紧。开启旋转电机2，旋转电机2通过旋转链轮3、旋转轴14带动前收缩夹头13转动。同时，开启刀轴电机901，带动刀轴908转动，安装在刀轴908上的去青皮刀911、去节刀909旋转。打开浮动驱动器903，刀架902沿直线轨道905仅仅竹子，使定量靠轮910压紧竹子15外表面。此时开启牵引电机4，牵引链轮5带牵引链条10转动，连接在刀架龙门架8两端的牵引链条10带动刀架龙门架8沿横向轨道7前后移动，实现刀具进给。加工过程中，去节刀909将竹子15表面的外节去除，使竹子15表面平整，竹筒弯 曲或椭圆时，动刀架902及其上的去节刀909、去青刀911和定量靠轮910在浮动驱动器903作用下浮动。竹筒加工到位后，浮动驱动器903自动上升，旋转电机2、刀轴电机901及牵引电机4自动停止。最后，将竹子15放进前收缩夹头13和后收缩夹头12之间取下。根据本发明一个实施例的竹子去青装置，竹筒加工的长度范围为300-3000mm，内径范围为0 60-0 160ram,—次可装夹1-20筒竹子，从而对1-20筒竹子同时进行加工。根据本发明实施例的竹子去青装置，切削速度可达5-10m/分钟，是普通加工速度5-10倍，且加工不受竹子形状、大小的影响，实现定量切削，可显著提供了工作效率。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种竹展平方法，其特征在于，包括以下步骤 去除竹筒的竹青； 在所述竹筒上开设出至少一个轴向缝隙； 软化所述竹筒；和 展平去除了竹青、竹黄未经加工且开设有所述轴向缝隙的软化后的竹筒。
2.根据权利要求I所述竹展平方法，其特征在于，所述软化是通过将所述竹筒放置在软化容器内并向所述软化容器内送入饱和蒸汽进行的。
3.根据权利要求2所述竹展平方法，其特征在于，所述软化容器内的饱和蒸汽的压力为0. 7-1. 3兆帕。
4.根据权利要求I所述竹展平方法，其特征在于，所述软化是通过将所述竹筒放置在软化容器内并向所述软化容器内送入过热蒸汽进行的。
5.根据权利要求2-3中任一项所述竹展平方法，其特征在于，所述软化容器内的温度为160摄氏度-200摄氏度。
6.根据权利要求I所述竹展平方法，其特征在于，所述软化是通过水煮、微波加热设备或高频加热设备加热所述竹筒进行的。
7.根据权利要求I所述竹展平方法，其特征在于，去除的竹青的厚度为0.5-2毫米。
8.根据权利要求I所述竹展平方法，其特征在于，所述竹筒通过开设出一个轴向缝隙形成为完整竹筒或通过开设出二个轴向缝隙形成为两个半竹筒。
9.根据权利要求I所述竹展平方法，其特征在于，所述竹筒是逐步展平的。
10.根据权利要求9所述竹展平方法，其特征在于，所述展平为横向展平、纵向展平或斜向展平。
11.根据权利要求I所述竹展平方法，其特征在于，所述竹筒为整根竹子或通过将整根竹子截成预定长度的段形成。
12.根据权利要求1-11中任一项所述竹展平方法，其特征在于，还包括去除所述竹筒的内节。
全文摘要
本发明提出了一种竹展平方法，包括去除竹筒的竹青；在竹筒上开设出至少一个轴向缝隙；软化所述竹筒；和展平去除了竹青、竹黄未经加工且开设有所述轴向缝隙的软化后的竹筒。根据本发明的竹展平方法，通过仅去除竹青，无需对竹黄进行机械加工，展平后竹板材不会出现开裂，表面质量好、合格率高、工艺简单。
文档编号B27M1/08GK102794805SQ201210257840
公开日2012年11月28日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日
发明者林海 申请人:浙江大庄实业集团有限公司